摘要：
二次注液，主要是一个补液的过程，前期存在部分电解液的损失，本工序一般配封口工步。目前主要采用两种方式，一种是打胶塞，上铝片进行激光焊接，而另一种则是封钢珠，点树脂胶的方式。 二次注液与一次注液相同，一般采用真空注液，通过高精密的注液泵控制注液量，注液前会对电池进行称重，注液后进行二次称重，与第一次称 阅读全文
posted @ 2025-04-30 15:46
jason2026
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摘要：
注液：通过预留注液孔，把电解液（六氟磷酸锂等）按照需要的量注入电池内部的过程，分为一次注液和二次注液。 电解液使用的碳酸酯类，故而在注液前需高温烘烤，把水分烘到工艺要求范围内。隧道炉，既是把激光焊后电池，经过全自动真空隧道炉烘干水分的过程，因为下一个工序为注液，故必须把水分烘到可以控制的范围。在隧道 阅读全文
posted @ 2025-04-30 15:45
jason2026
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摘要：
软包电芯，其实就是使用了铝塑膜作为包装材料的电芯。相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳、圆柱和方形等等。 软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优势，比如，安全性能好，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电池一般会鼓 阅读全文
posted @ 2025-04-30 15:45
jason2026
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组装：这里是对从卷绕过后到隧道炉烘烤前各工序的总称，主要是热压机,X-RAY，包胶机，包膜机，预焊机，盖板焊，入壳机，折极耳，激光焊接机。 热压机，主要是对卷绕后的卷芯进行高温热压，是卷芯更好的贴合在一起。X-RAY则是对热压后的卷芯，采用X射线检测对其度，是否存在短路，包胶极则是把两个卷芯用胶布包 阅读全文
posted @ 2025-04-30 15:43
jason2026
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卷绕：既把激光切好后的极片，通过卷针的转动，把极片卷成一个层层包裹的卷芯状，正常包裹方式为隔膜，正极，隔膜，负极，涂胶隔膜面对着正极。一般卷针为棱形、椭圆形、圆形卷针，理论上讲，卷针越圆，卷芯贴合得越好，但圆形的卷针使得极耳翻折比较严重。在此主要考虑极耳对齐度，跑偏，断带。跑偏主要是由于极片的波浪边 阅读全文
posted @ 2025-04-30 15:43
jason2026
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锂电池制片，我们也称激光切、点焊，根据极耳的成型方式不同。 激光切：亦称制片，是指利用激光，把辊压后的极片露箔切极耳，该工序分为三个步骤，预分切（高精度和空气洁净度）--极耳成型（模切和激光切--极片成型。正负极根据过流需要，各切对应数量的极耳，每间隔一段时间切一个极耳，间距主要通过公式计算，考虑隔 阅读全文
posted @ 2025-04-30 15:41
jason2026
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辊压分切：使活性物质、导电剂、粘结剂及集流体接触紧密，减少电子移动距离，降低极片厚度，增加装填量提高电池体积利用率。 对涂布后的极片进行辊压，使得极片被压实，然后把极片切开成小卷，流转到下一工序。生产过程中应该注意对设备的保养，经常擦辊，避免粘辊。此外，辊压分切处有极片断带的可能，多由于涂布波浪边， 阅读全文
posted @ 2025-04-30 15:40
jason2026
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涂布，既是把合浆的浆料涂到集流体铝箔或者铜箔上。一般涂布有三种方式,转移式,挤压式,浸泡式. 转移式分为背辊,涂辊,料槽和逗号辊组成,该方式速度慢,均匀性差,主要参数为1，刮刀间隙（面密度）；2，涂辊与背辊转速比（0.95-1.05敷料状态）；3，涂布速度（生产效率）；4，料槽液位（重量外观）。 一 阅读全文
posted @ 2025-04-30 15:39
jason2026
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相信大家看过特斯拉纯电动跑车，打开后盖和前盖，都有很大的空间，与常规的燃油车不同，纯电动汽车用电机替代了发动机，电池包放置于汽车的底部，很大程度的节省了汽车空间。而电池包，也就是我们说的PACK包，则是由一节一节的电池，通过串联和并联组合起来的。 串联电池电压增加，并联电池的容量增加 锂离子动力电池 阅读全文
posted @ 2025-04-30 15:37
jason2026
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动力电池制作第一道工序，就是合浆。 合浆，既是把正负极活性物质，增稠剂，粘结剂，溶剂通过一定的比例，在合浆罐中经过充分的搅拌得到正负极浆料。搅拌一般分为六种(均相混合，液液分散，气液分散，固液悬浮（电池常用），固体溶解（电池常用），结晶)，悬浮又由底部悬浮-分离悬浮-均匀悬浮。固液体系影响因素：1液 阅读全文
posted @ 2025-04-30 14:42
jason2026
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