^ 锂离子电池制作--组装

 

组装：这里是对从卷绕过后到隧道炉烘烤前各工序的总称，主要是热压机,X-RAY，包胶机，包膜机，预焊机，盖板焊，入壳机，折极耳，激光焊接机。

 

 

 

 

热压机，主要是对卷绕后的卷芯进行高温热压，是卷芯更好的贴合在一起。X-RAY则是对热压后的卷芯，采用X射线检测对其度，是否存在短路，包胶极则是把两个卷芯用胶布包在一块。包完胶后包一层绝缘膜，预防损坏电池内部和预防卷芯破损与壳体产生短路。预焊主要是对卷芯上的极耳焊在一块，焊完之后进行盖板焊接，即把极耳和盖板焊在一块。然后通过折极耳机，把盖板压到铝壳上，转入激光焊接。

 

 

 

激光焊接机即通过激光，把盖板与壳体连接处焊接在一起。最大的问题是炸点问题，导致其主要的原因是1 粉尘以及焊渣掉落盖板或者壳体上；2 激光功率过大；3 氮气纯度不够；4 夹具脏污； 5保护镜片脏，这还可能导致高反（高光反射，因为保护镜片脏或者壳体材质，激光照射后原路返回，导致虚焊现象）。

 

此外，激光焊还有因为焊接后短路，气密性检测NG造成的报废。短路测试的合格率，与测试的仪器有很大的相关性（日本一般采用阻抗测试200V20MΩ，另外还可以多采用压降测试200V200ms测试）。气密性检测除了与测漏仪的硬件有关，还与设定的延时、加压、平衡、检测、排气时间，泄露压力值以及加压压力参数有关。