^ 动力电池制作之辊压

 

辊压分切：使活性物质、导电剂、粘结剂及集流体接触紧密，减少电子移动距离，降低极片厚度，增加装填量提高电池体积利用率。

对涂布后的极片进行辊压，使得极片被压实，然后把极片切开成小卷，流转到下一工序。生产过程中应该注意对设备的保养，经常擦辊，避免粘辊。此外，辊压分切处有极片断带的可能，多由于涂布波浪边，箔材毛刺导致，速度一般可达到50-60m。

辊压中会出现一些问题，如图，正常辊压是1，在辊压开始后，由于极片厚度，会出现2那样的情况，中间厚两边薄，这个严重会造成卷绕跑偏。国外有一种类似于3那样的辊压机，增加一定的压力，能够缓解极片面密度不一致。

此工序重要参数为压实密度和辊压后厚度。压实密度为：面密度/(辊压后厚度-箔材厚度)，辊压后厚度为设备实时测量。

如下图：辊压基本原理：1塌陷期-2初步作用期-3剧烈作用期-4受控反弹期-5自由反弹期。一般来讲，辊径越小，极片延展越严重。对辊压褶皱，可以采取pinch方法，该方法主要分为斑马纹极片轧制。

此外,我国有公司提出了热辊压机,通过在辊压时候,给辊加热,能有效提高辊压质量.

主要有以下作用:1,极少极片反弹,能减少约50%;2,可用较小的辊制力将极片压至工艺要求的厚度和面密度,最大可减少62%,一般减少35%-45%;3,减少电池极片粘结剂微裂纹,提高粘结剂性能,提高电池循环寿命,减少因压力过大损坏箔材;4,克服冷辊摩擦温升造成的极片厚度不一致,5,热辊较冷辊制成极片吸液量减少7.31%,内阻减少9.46%.