公司背景
A公司是某大型集团股份有限公司旗下子公司，是工业安全整体解决方案提供商，专注工业安全30余年，是该领域行业标准制定者之一。

A公司作为国家规划布局内重点软件企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家专精特新重点“小巨人”企业，以博士后科研工作站、广东省企业技术中心、广东省电力安全工程技术研究中心和国家CNAS认可检测中心为技术支撑，坚持“数字化、智能化，构建全方位智慧工业安全管控体系”的战略定位，构建了自主可控的软硬件支撑平台，形成了以电气防止误操作系统、工业锁控管理系统、工艺防止误操作系统、设备状态在线监测系统等产品为支柱的工业生产安全产品体系，已成功应用于智能电网、智慧发电、石油化工、通信物联、轨道交通以及工贸厂矿等领域。

 

为什么选择共创力咨询？  

自2022年下半年开始， A公司就开始引进共创力咨询的课程《基于IPD流程的研发项目管理》、《项目经理的软技能》、《集成产品开发IPD》、《研发质量管理》等。经过讲师对A公司的了解，结合共创力在电力行业的咨询实施经验，对内训课程进行了定制化设计， 培训的内容与A公司的需求高度契合，双方取得了共鸣。在2024年10月，启动了为期3天的研发大质量调研活动。基于共创力团队对A公司研发体系的了解，输出了符合A公司进行质量改进，尤其是软件质量改进的建议书，建议书得到了大家的一致认同，各部门主管承诺积极参与咨询项目，为项目的开展凝聚了广泛共识。

另一个选择共创力的理由，自2019年至2024年期间， 共创力咨询已经在电力行业积累了丰富的咨询经验，包括国网电力、鼎信通讯、普天新能源等企业的咨询项目，均已顺利结项。

基于于共创力团队的交付质量与顾问背景的信任， A公司管理层选择共创力咨询作为研发质量管理咨询项目的提供商。

 

A公司在IPD大质量领域遇到的问题

经过共创力咨询团队为期三天的调研，先后访谈公司管理人员40人左右，对涉及到与质量相关的问题进行了收集和总结，了解到目前A公司在IPD端到端质量管理体系构建上处于自我摸索阶段，大部分的同事对QA质量管理的方法论有了初步的认识，但在执行层面面临如下的问题：

  1. 缺乏一套端到端的QA活动实践的操作指导书
  2. 缺乏一套基于IPD的质量度量体系，包括过程度量指标和结果度量指标
  3. 多个质量活动未按CHECKLIST执行，未落到实处，如评审，过程检查，测试等
  4. QA人员配置的数量和能力均不足以支撑产品质量保证
  5. 质量绩效未与个人绩效有效结合，导致大部分人“重进度、轻质量”
  6. 对于质量案例收集和质量回溯不够深入，导致“犯过的错误还会再犯”
  7. 研发过程管理不严谨，需求变更频繁，文档未进行及时更新
  8. 采购供应商变更频繁，导致物料的质量问题频发
  9. 测试体系偏弱，介入需求太晚，未能有效保证客户需求实现的正确性和完整性
  10. 项目负责人有直接走快捷通道的趋势，对流程的执行比较随意
  11. 无任何质量报告和质量运作会议，质量管理缺乏统一协调部门
  12. 非研发团队成如客服、采购、工艺等代表介入到项目太晚，导致问题发现延后

经过调研和确认， 目前A公司质量所处的水平和目标如下：

 

 

质量管理咨询项目实施过程

A公司质量管理咨询项目于2025年2月24日正式启动，到2025年6月19号正式结束，期间一共经历近4个月的时间， 共创力咨询团队每周与A公司核心组成员进行集体办公，由双方项目经理控制项目进度和项目的质量， 利用总体计划和双周滚动计划相结合的方式进行项目进度的控制，期间双方共组织与研发质量相关的研讨和培训共56场。

 

在咨询实施过程中，共创力咨询顾问与A公司项目组一起分别交付了以下的与质量相关的模块：

质量管理咨询项目为A公司带来的收益

在项目总结会上，A公司项目经理总结了质量管理咨询项目带来的四点收益：

第一点：建立了研发质量目标及度量体系

通过咨询项目，构建了全面的研发质量管理体系，涵盖研发全周期确保产品质量。提升客户满意度和市场竞争力。目前各项目均有质量目标与质量控制计划的输入。

第二点：研发关键流程与操作规范的优化

通过咨询项目，优化四类研发流程。包括非标工程类项目、常规迭代类项目、新产品和预研类、研发维护类项目。内容包括需求、设计、评审、编码、测试等，制订了操作规范，强化各环节质量控制。

第三点：建立了质量控制与持续改进机制

建立了质量评估体系，实施质量控制与审计，及时发观并纠正问题，并形成有效的持续改进的闭环。

第四点：研发质量团队建设与协作

通过咨询项目，建立了以PQA作为质量保障主导者嵌入到PDT团队，通过制定质量计划、组织审计和回溯分析，形成了研发质量坚固的防线。

 

研发质量咨询项目经验总结

2025年6月19日，上午9：10分，A公司咨询项目总结会在公司五楼会议室正式召开。公司研发总经理、副总经理、软件部门负责人、硬件、结构、工艺、测试、质量中心等负责人60余人参加了此次项目结项会议。在会议上，双方项目经理对此次咨询项目的实施给予了以下几点经验的分享：

1、“目标题明确，资源保障‌”，在咨询团队辅导下，历时三个月多部门多专业人员参与质量咨询辅导，以研发质量管理体系的完善为目标，结合目前公司实际资源情况，借助数字化管理工具和电子流手段，最大化保障目标效果的达成，各环节将质量意识融入研发细节；

2、在实施研发质量管理咨询前，对A公司研发管理层及各产品线质量负责人进行了充分的调研和沟通，“对症下药”，有针对性解决了公司在实施IPD过程中的质量管理问题，并得到各部门领导的大力支持； 咨询项目团队组织有力，组织散装在各产品线、各部门的人员建立PQA作业指导书、操作指导书、质量目标库、质量月度汇报模板、质量计划模板等等紧密结合A公司业务的本地化文件，对初建的禅道中质量管理流程和评审规范进行了优化和修正，为后续推行奠定了良好基础。

3、“总体规划、分步实施”，在实施之前，双方负责人共同制订了严密的总体项目计划， 并根据模块划分到责任人， 有效的保证了项目质量，过程中根据项目实际需要调整的项目计划，如增加了研发自测试培训、任职资格、持续改进等活动， 使能力提升活动更符合A公司的实际需求。

4、顾问去现场之前输出了详细的工作计划，并结合A公司项目组的时间，进行协调匹配，有效的保证了时间的合理利用， 并保证能力提升项目实施双方沟通的效率， 并保证实施过程可回溯。

5、在项目的实施阶段， 集体办公的时间较多，有效保证了双方对交付件的评审和答疑的活动质量；

6、项目咨询过程全程以最佳标杆实践为指导， 保证了能力提升项目的质量和效率，避免了A公司在质量管理领域走弯路。