FIFO、LIFO、FEFO……仓库出库方法这么多，企业到底该选哪种？

你是不是也遇到过这样的情况：

• 老板天天问“库存为什么老积压？报废货一堆？
• “员工天天抱怨“出货慢，找货找半天”？

其实问题根本不在员工勤不勤快，也不是仓库面积小，而是——出库策略选错了。

市场上常见的出库方法有先进先出（FIFO）、先进后出（LIFO）、按订单优先、按保质期（FEFO）、按货位、按批次/批号、按ABC分类……名字听起来不少，但企业到底该怎么选呢？今天我们就来聊一聊。

01 主流出库方法解析

1. 先进先出 FIFO
   FIFO，全称 First In, First Out，中文叫 “先进先出”，意思很直白：先放进去的东西，要先拿出来。

它是库存管理和仓储管理里最常用的一条原则，保证货物按照时间顺序流动，不会出现老货压在新货下面导致过期或浪费。

举个例子，

你买了两瓶牛奶，一瓶先买、一瓶后买，按FIFO，你先喝早买的那瓶，避免过期。

所以FIFO（先进先出）的目的是先入库的货物先出库，确保货物不会过期或积压，尤其适合食品、药品、化工原料等行业。

但是先进先出对仓库布局要求很高，人工操作容易出错，需要条码或WMS系统辅助

2. 先进后出 LIFO
   LIFO，全称 Last In, First Out，中文叫 “先进后出”，或者更直白叫 “后进先出”。

意思是：最后放进去的东西，要先拿出来。

这和FIFO正好相反，货物的流动顺序是倒过来的，比如家里洗碗后，你把盘子一个叠一个放到柜子里。

取的时候，你通常先拿最上面的盘子（最后放进去的那个），底下的盘子（先放进去的）反而先被“压着”。

这就是典型的LIFO：后放的先用。

LIFO在仓库/财务里的意义

• 适用于价格上涨的库存（财务上）： 在通货膨胀环境下，用LIFO卖出最新进货，成本较高，利润较低，可以少交税。
• 不适合易过期货物： 货物堆在下面可能会过期，所以生活中不适合牛奶、面包这类易变质的产品。
• 适用于某些特殊材料管理： 比如化工原料或者金属板材，某些情况下后进先用更方便操作。

例如，一些金属原材料价格上涨频繁，企业希望最新入库的材料先被使用，这样账面成本更符合市场价值。但如果操作不当，旧材料就容易在仓库里越堆越久，积压严重。

3. 按订单优先 Order Priority
   Order Priority（按订单优先），顾名思义，就是 货物的出库或生产顺序，按订单的重要性或紧急程度来决定，而不是单纯按入库时间（FIFO）或后进时间（LIFO）。

它的核心思想是：

先满足最重要、最紧急或最有价值的订单

比如外卖平台接到三个订单：

• VIP客户下单，要求准时送达
• 普通客户下单
• 大额团购订单

厨房不会按下单顺序（FIFO）来做，而是 先做VIP客户的订单，再处理其他订单，这就是按订单优先：先处理重要或紧急订单。

Order Priority 的应用场景

• 生产排产：订单重要性、客户等级、交期紧迫度决定生产顺序。 避免“大客户订单延误，小客户先做”的情况。
• 仓库拣货：库存同样可以按订单优先出货，而不是单纯按先进先出。 对于库存量紧张的情况下，优先保证高价值客户订单满足。
• 物流配送：运力有限时，先安排紧急或高利润订单发货，提高客户满意度和收益。

按订单优先的模式尤其适合B2B定制产品、急单处理。比如一家工厂同时生产多家客户的订单，急单客户需要最快交货，这时就要按订单优先出库，而不是盯着谁先入库。

4. 按保质期 FEFO
   FEFO = First Expired, First Out，意思是：先过期的货物，先出库/先使用

区别于FIFO（先进先出），FEFO考虑的是 货物的保质期 而不仅仅是入库时间。

核心思想：

谁快过期，谁先用 / 先卖掉

比如你进超市买苹果：

• 有些是前几天进货的，有些是今天刚进的

FEFO原则下，货架上摆放的苹果会按保质期靠前，快过期的先卖掉，避免水果坏掉浪费

FEFO 的应用场景

• 食品、饮料、药品：面包、牛奶、饮料、药品、化妆品等，过期风险大，必须按保质期管理
• 仓库出库管理：系统会自动根据保质期排序，快过期的先发货 避免“老货在库房压死，新货先发”的浪费
• 生产原料管理：化工原料或药品原料按FEFO取用 保证材料不因过期报废造成成本损失

食品、药品、化工都能用得上，如果不按保质期出库，临期产品被浪费，企业损失大。

5. 按货位 Zone/Wave Picking
   Zone Picking = 按区域拣货，即：

• 仓库把货区划分为不同的“区域”（Zone），每个拣货员负责一个或几个区域
• 拣货时，拣货员只在自己区域内拣货，然后合并订单
• 核心思想：责任区域化，减少跑动距离，提高效率

比如常见的超市理货，超市分成水果区、饮料区、零食区——

• 理货员A负责水果
• 理货员B负责饮料

客户的购物单会被分配给不同区域的理货员各自拣货，每个人只在自己区域走动，效率高

这种出库方式很适合电商、零售仓等场景，大型仓库里，货物分区摆放，拣货员按区域或者波次拣货，可以减少走动和重复操作，提高效率。

6. 按批次/批号 Batch Picking
   Batch Picking = 按批次或批号拣货

核心原则：把多个订单中相同的商品集中起来，一次性拣货

与 FIFO/LIFO/Order Priority 不同，它不是按入库顺序或订单重要性，而是 按商品批次或批号来安排拣货

比如超市配送或电商仓库场景下，假设今天有三张订单：

• 订单A：2瓶牛奶 + 1袋大米
• 订单B：1瓶牛奶 + 1袋大米
• 订单C：3瓶牛奶 + 1袋大米

传统拣货（逐单拣）：

• 拣 A → 牛奶 2瓶 + 大米 1袋
• 拣 B → 牛奶 1瓶 + 大米 1袋
• 拣 C → 牛奶 3瓶 + 大米 1袋 → 仓库跑来跑去，重复搬运

Batch Picking（批量拣）：

• 先拣牛奶 6瓶（2+1+3）
• 再拣大米 3袋（1+1+1）

最后按订单分配 → 减少走动次数，效率更高

这种出库方式很适合医药、化工、食品行业，当出现质量问题，批次追溯就很关键。比如药品厂，一批药有问题，通过批次号可以快速定位、召回，避免更大损失。

7. 按ABC分类 ABC Picking
   ABC Picking 是基于 ABC分类法 的拣货策略：

按 物品的重要性或价值 将库存分成三类

• A类：高价值/高周转的商品（占库存价值大，但数量少）
• B类：中等价值/中等周转商品
• C类：低价值/低周转商品（占库存量大，但价值小）

ABC Picking 核心思想：

拣货策略根据商品类别不同而优化资源：高价值或高周转的商品优先管理，低价值商品可简化操作

比如超市货架管理

1. A类商品：热销零食、饮料、牛奶 → 放在易拿区域、常补货
2. B类商品：季节性商品 → 中等补货频率
3. C类商品：罕见调料、低销量零食 → 放在次要区域，补货可不那么频繁

仓库拣货

• 拣货员每天重点拣A类商品，保证订单及时完成
• B类商品按需求拣货
• C类商品少量、批量拣货即可

这种出库方式适合电子元件、核心原料。在电子厂，核心元件价值高且影响生产线，必须优先出库，而低频物料可以后出，管理更高效。

02 企业如何选择最适合的出库策略
选择出库方法，没有万能答案，关键看以下四点：

1. 货物属性

• 易过期？用FIFO或FEFO
• 高价值？用ABC分类
• 批次追踪需求强？用Batch Picking

2. 业务场景

• 急单频繁？用订单优先
• 出货量大、仓库面积大？用货位/波次策略

3. 仓库规模与布局

• 小仓库、人工操作多：选择规则简单、易执行的方法
• 大仓库、系统辅助：可以组合多种策略，比如FEFO+按货位+批次追踪

4. 组合策略

• 冷链食品 = FEFO + 按货位 + 批次追踪
• 电子零件 = FIFO + ABC分类
• 定制B2B产品 = FIFO + 订单优先

组合策略比单一方法更灵活，也更适应复杂业务。

总结

仓库出库不是越复杂越好，也不是方法越多越安全。

关键是：结合货物属性、业务需求和仓库条件，选择合适的方法，并用流程+系统落地执行。

“仓库不是越满越安全，出货有策略，库存才会流动，企业才会赚钱。”

选对出库策略，你的库存自然流动，损耗下降，效率提升，老板和员工都省心