质量工程读书笔记 - 质量工程师的工作

质量工程师的工作

1. 质量工程师的关键绩效指标有两个：一个是每条产品线的制程不良率，另一个是每条产品线的一次开箱不良率。

2. 解决质量问题的基本工作思路：

a) 处理质量问题的20/80原则：20%的不良原因导致了80%的故障现象。也叫二八原则。

b) PDCA技能：Plan（计划）、Do（行动）、Check（检查和评估结果）、Action（对成果进行标准化）。所有的工作周而复始，每个月都是一个PDCA的工作循环。

3. 质量工程师一定不能做二传手！要将产线反馈给质量部门的问题彻底解决。坚持把一件事情跟到底，是一名优秀的质量工程师的工作作风。（PS：我认为这应该是所有行业优秀工程师的工作作风）

4. 质量工程技术

质量工程技术包含统计过程控制（SPC）、故障模式失效和分析（FMEA）等。

对于批量大的产品，SPC应用的效果显著。

SPC控制图是基于正态分布理论创立的，当某种产品的生产批量小到一定程度时，这个不良品的出现就不再满足正态分布理论了，不良率控制图（P图）就不适用了。对于小批量多品种的行业来说，FMEA要比SPC适用。（PS：我认为小批量多品种的行业，只要有共同的工作工序，如材料加工过程中的切割工序等，对单个工序的制程能力完全可以推进SPC）

5. 为什么同样的问题在老产品上发生后，在新产品上还是会反复出现？

往往原因出在前端的质量问题制造大户——研发、采购、外协等部门。只有这些部门能将工作一次做对，才能避免问题的重复发生。（PS：太有同感了）

如，设计不良的问题，必须重新设计，否则不可能真正解决问题。零零碎碎的修补折腾，往往徒劳无功。

6. 质量的系统是预防

单靠一个能干的质量工程师，是无法彻底解决产品的质量问题的。如果质量工程师的主要精力是解决已发生的质量问题，就犹如一个人在一个漏水的水龙头下不停地擦干地面，而没有将水龙头拧上，地面如何擦干？

7. 优秀经理人的潜质：主动积极、承担责任

一名优秀的员工，应该把目光聚焦在自己能够控制和影响的事情上，不要老盯住自己无法控制的东西不放，多想想自己能做些什么，把自己能控制的事情做到位，努力扩大自己的影响范围，这就是“主动积极、承担责任”的内涵。