宁波德昌电机部署云质QMS，构建电机制造质量数字化新底座

近日，宁波德昌电机股份有限公司（股票代码：605555）与上海云质信息科技有限公司正式达成全域数字化质量战略合作，完成云质QMS一体化质量管理签约部署。作为国内电机制造领域的头部企业，宁波德昌电机此次以全覆盖的方式推进质量数字化建设，标志着企业正式搭建起覆盖产品全生命周期的标准化数字质量管控平台。

宁波德昌电机长期深耕电机制造领域，核心布局汽车EPS转向助力电机与清洁小家电电机两大赛道，产品配套全球头部家电品牌及主流整车厂商。多品种、大批量、多批次的交付特征，要求企业生产经营必须持续满足IATF16949汽车行业强制性质量体系规范。与此同时，客户对质量全程追溯、异常快速处置、体系合规举证及数据量化管控均设有严苛标准。

随着海内外业务版图持续扩张，主机厂常态化审核日趋严格，企业原有管理模式的瓶颈日益突出。线下纸质台账配合多套业务系统并行运转，导致数据孤岛问题严重；APQP研发文件分散归档，客诉溯源周期冗长，计量量具依赖线下管理，供应商绩效统计仍以人工方式为主。上述问题叠加，直接引发了流程断点、数据失真、异常闭环滞后、体系维护成本高企、质量成本无法量化核算等管理痛点。为彻底打通全链条质量管控壁垒，宁波德昌电机在经过系统性的行业案例调研与方案比对后，最终选择与深耕制造业质量数字化领域的上海云质信息合作，引入其云质QMS一体化质量管理全套模块。

本次项目为完整落地交付，覆盖质量全生命周期所有业务场景，形成一体化功能闭环。在基础数字化底座层面，系统统一了物料、人员、产线、工序、客户、供应商主数据标准，打通企业现有业务数据通道，从根本上消除数据割裂问题。在全链路检验管控方面，IQC来料检验、IPQC过程巡检、FQC成品检验、OQC出货检验全部实现线上化流转，检验标准、抽样方案与检测记录实现数字化永久留存。异常闭环管控模块支持不合格品隔离、返工、返修、报废全流程线上审批流转，8D纠正预防措施（CAPA）全程跟踪，确保质量异常可记录、可追踪、可复盘。体系合规管理实现了质量体系文件标准化管控与版本自动更新，内部审核、客户审核及第三方体系审核全流程线上管理。供应链质量管控模块涵盖供应商全生命周期管理，准入、来料绩效、异常整改、年度评级实现数字化动态管控。资源与变更管控模块包含计量量具台账、校验计划、逾期预警全数字化管理，以及ECN/ECR工程变更线上评审与变更追溯。质量经营分析模块则实现了质量目标分解与实时监控、实验室数据统一管理、质量成本分类核算及分层产线不良统计，可自动生成标准化合规报表。

依托云质QMS一体化数字化平台，本次方案从流程合规、数据治理、经营提效三大维度实现品质管理升级。在检验流程全线上化方面，来料、制程、成品出厂全环节检验任务实现自动推送，检测数据实时存储，彻底替代原有纸质单据；不良品处置全流程线上留痕，异常问题自动触发整改跟踪，有效规避纸质记录丢失与人为填写误差，实现质量异常当日闭环。在标准化落地方面，平台内置了符合IATF16949体系标准的全生命周期质量管控流程，从研发设计、样件、试产到量产各阶段实现合规化闭环管理。系统支持全套质量验证资料线上统一归档与版本追溯，全面满足主机厂在线调阅要求；同时通过对制程检验数据的实时采集与多维度分析，建立质量异常自动预警机制，从源头降低批量不良风险，以扎实的过程管控和透明的数据记录从容应对整车客户现场审核。在全维度数据统一沉淀方面，体系审核、工程变更、量具校验、供应商绩效、质量成本、分层审核等全部数据整合至统一平台，系统自动输出内审报告、产品审核报告、供应商月度绩效报表及质量成本分析报表，大幅降低体系维护的人力与时间成本，为管理层品质决策提供量化数据支撑。

上海云质信息长期深耕制造业质量数字化领域，产品深度适配3C家电及汽车零部件行业IATF16949体系落地，拥有成熟的多行业实施经验。本次宁波德昌电机QMS落地项目，是国内头部电机制造企业全面数字化质量转型的标杆解决方案。项目全面上线后，将有力支撑宁波德昌电机海内外家电与汽车电机业务的同步拓展，持续优化产品一致性与可靠性，缩短客诉处理周期、降低不良损耗、提升上下游客户满意度，构建起数字化、标准化、可追溯的现代化品质管控体系。后续双方将持续深化平台运维、功能迭代与深度定制化服务，以一体化数字质量解决方案打造电机行业智能制造质量数字化样板工程，为同类制造企业质量数字化升级提供完整可复制的落地参考方案。