工业AI制造：铝合金冲压、压铸工艺流程 —— 模具参数调整，以满足所需的规格和质量要求
压铸操作工艺流程作步骤：
模具安装 → 调试 →清理预热模具 → 喷刷涂料 → 合模 → 涂料准备 → 涂料配制 → 压铸 → 冷却与凝固 → 开模 → 顶出铸件 → 质量检验 → 成品 → 废品 → 合金熔化
冲压工艺流程：
冲压模具装配步骤详解
一、准备工作
在组装冲压模具之前，需要进行相关的准备工作。首先要对所需的物料、工具和设备进行准备，确保所有的工具和设备都处于良好的状态。其次，要对冲压模具所需的各个部件进行清洗和涂油处理，以保证模具的质量。最后，对每一个组装细节进行仔细的规划和安排，确保每一步操作的顺序和正确性。
二、模具底座组装
模具底座是整个冲压模具中最基础且重要的部分，所以其组装过程必须严格遵循操作规程。在组装时，要先将底座与模具基准面对正，然后加固螺栓，并用温度计测量底座温度，以保证底座的不变形和稳定性。
三、模具的压力调整
在模具的组装过程中，需要对模具的压力进行调整。首先要确保导柱、导套的精度达标，再根据工件的要求进行相应的调整。接着，可以开始进行模具的组装，根据实际需要进行精细调整直至达到所需的压力。
四、模具零件的组合
冲压模具的零件组合是冲压模具装配的核心部分，也是最为繁琐的步骤。在组合过程中，需要对每个部件进行正确拆配和安装，并进行各自的角度、尺寸和精度测试。在测试过程中，一旦发现问题，要及时回归到前一个步骤进行修正，直至完美组装。
五、试料与测试
在冲压模具完成组装后，需要进行试料与测试，以确保模具的性能和质量。试料前，要仔细检查模具并进行冲程调试，确认模具能够正常工作。而后，进行试扣，逐步确认模具的参数调整是否合理，最后进行模具的测试，检查模具的精度、合格率等指标，以保证模具的高效运行和优质生产。
冲压模具组装的基本知识包括以下几个关键点：
结构组成。冲压模具通常分为上模和下模两部分。上模包括模柄、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座（上托）、脱料板等组件；下模则包括下模座、导料板（侧面导板）、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉等组件。1
装配要点。在装配冲压模具时，需要确保其整体高度符合设计要求，导柱和导套的配合间隙均匀且一致，导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线需与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。还需检查上模座沿导柱上下滑动是否顺畅，模柄轴心线与凸模端面垂直。2
模具使用中的问题与解决方案。包括模具磨损、废料反弹、卸料困难、冲压噪音等问题，可通过使用专用的防带料凹模、增大凹模间隙、采用斜刃口模具等措施来解决。34
模具装配与试模工艺。包括确定装配基准、方法和顺序、标准件检查与补充加工、装配与试模、检查与验收等步骤
AI辅助模具设计；
工艺参数调整：
压铸工艺：
熔炼：熔炼的温度和时间；
压射：按设定的工艺参数进行压射；注意注射的压力和速度；
压铸: 压铸温度、压铸压力;
冲压工艺：
调整模具的位置和角度（模具安装时）；
AI解决方案：压铸、冲压仿真 -> 模具的安装参数调整、模具设计参数验证
PS. 个人观点，工业制造AI化不应该是一个噱头，大部分的国内制造型企业在信息化层面上就很欠缺，在信息化程度不高的情况下强行上马AI制造只能是为了抢上级的政策拨款罢了。
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posted on 2024-04-11 10:44 Angry_Panda 阅读(424) 评论(0) 收藏 举报
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