电控软硬件方案评审

第一部分:A50max项目及新硬件方案评审

1. A50max项目现状与问题分析

1.1 母机型高维修率问题

  • 背景:A50max项目前期送样借用母机型 R600S(HRSMX),该机型维修率高达 1381 PPI,远高于平均水平(平均KTM约280)。
  • 维修单明细:共15单,其中:
    • 主控板:7单
    • 显示板:8单(集中于按键失灵/不灵敏问题)
    • 售后故障:1单
  • 核心问题:显示板按键失灵,主要表现为触控不响应、不灵敏,疑似与以下因素相关:
    • 玻璃贴合不良(打胶工艺问题)
    • 触控屏灵敏度参数未调整
    • 显示板电路设计或元器件选型问题

1.2 灵敏度验证情况

  • 针对灵敏度失效问题,已对A50max新品显示板开展以下测试,全部委托无损评价完成,结果合格
    • 灵敏度测试(吹热风)
    • 面板煮水测试
  • 当前问题:15单维修样品迟迟未退回(已催促超过一周,无一退回),无法获得具体失效原因与整改措施。

1.3 项目进度紧迫性

节点 要求时间
监控首量完成 7月底
市场首量完成 8月10日前
结项 8月底

风险提示:样品未退回、失效原因未明确,项目存在较大风险。建议尽快协调退回整机或结构件,开展失效分析。

1.4 问题根因排查方向

  • 差异分析:该母机型玻璃颜色与其他机型不一致,是否存在玻璃贴合差异或搭配主板差异需进一步确认。
  • 走线排查:对该硬质板走线及各机型售后数据进行全面梳理,确认问题是否为该板型共性问题。
  • 生产数据核查:通过MAX系统查询生产线体、生产日期,结合工厂生产管理系统核查当时是否存在生产异常。
  • 发文要求:与会人员强调,若问题未发文、未出整改措施,不应允许立项;建议在月度会议上正式确认并发文,确保后续项目知晓风险。

2. 主板/显示板电压转换电路评审(洗碗机电控)

2.1 方案背景

  • 当前方案:采用国联模组(核心板)作为主控,外围做小板,搭配洗碗机电控。
  • 核心板为刻纸(克纸)封装,外围电路主要包括:
    • 5V转3.3V电压转换电路
    • 变频电路
  • 外围电路完全参考已有海思模组(含F13模组)标准电路,器件型号相同(如2N7000-2DW型号MOS管),仅封装尺寸略有差异。

2.2 发现问题

  • 额外增加两个电容:在3.3V输出端增加了2个10µF(106)电容,与原海思模组方案相比新增,总电容量变为约30µF(原为10µF),是原来的三倍
    • 风险:启动瞬间拉电流增大,5V电压波动可能加剧,若主显连接线较长(约1.5米),末端电压可能跌至极低值,存在显示板无法启动的风险。
    • 建议:测试上电波形,确认5V电压跌落幅度是否超出工作范围(最低浮位电压)。
  • 电压转换电路MOS管接法问题
    • 发现电路中MOS管G极与D极电压关系存在疑点,结合T/R接口标注,讨论确认为模组内部接收/发射端标注,非外部电路接法错误。
    • 确认:上方电路使用二极管(非MOS管),下方使用MOS管,接法逻辑符合高低电平转换要求,但需进一步核对标准电路确认无误。

2.3 波特率误差问题

  • 测试波特率为115200时,测量误差约为 8.4%~9.2%超出±2%允许范围
  • 分析:测量方法为手动定点,存在人为误差,实际偏差有待固件调通后重新测试确认。
  • 后续计划:固件完成后切换至9600波特率重新测试,确认误差在标准范围内。

2.4 核心板测试情况

  • 核心板已有双85(高温高湿)硬件测试报告,环境测试均合格。
  • 已完成拼包测试(1000小时),需关注丢包率。
  • 外围底板电路借用现有方案,理论上风险较低,但需完成以下验证:
    • 整机功耗测试(当前主显合计约0.48W,整机功耗需确认不超标)
    • TX/RX工作波形复测(含9600波特率)
    • 浪涌/通断电测试
    • 工作电压范围(浮位电压)测试

3. WiFi模组方案评审(广播/配网功能)

3.1 现状

  • 当前已出现联网异常约6~7单,经确认为软件问题,硬件外围电路与海思标准方案一致。
  • 软件固件尚在开发中,广播功能未完成,当前仅能进行基础通信验证。

3.2 两路5V供电设计

  • 为解决WiFi配网时信噪比(SNR)劣化问题,方案采用从主板引出两路独立5V供电至显示板,将WiFi模组供电与主控供电物理隔离,改善配网时的电磁干扰。
  • 测试结果:当前5V电压为 4.92~4.96V,在正常范围内,但需在开启WiFi、执行配网动作时再次测试确认无异常跌落。

3.3 待完成事项

  • 软件调通后执行广播功能验证及拼包丢包率测试
  • 完成双85测试(需确认无损实验室资源)
  • 确认整机功耗(带WiFi模组后是否超标)
  • EFT测试摸底(参见第4节)

4. Q机型(5302G/显示板)软件配置评审

4.1 显示板版本与UI确认

  • 当前使用板号:J709X(7609X基础上改版),更改了电源芯片(改为9712型号),主控芯片仍为9062系列,保持一致。
  • UI图标差异:通过对比多个编码版本(C001/C002/C003/C004等),发现图标(如WiFi连接图标、小数点显示)存在细微差异,需与飞凌提供的UI稿对齐确认。
  • 跳线配置:当前板无跳线,是否需要跳线位需结合产品功能规格书明确。

4.2 EFT测试风险

  • 上次5302G搭六代主板测试时,发现显示板复位(EFT测试引发)问题,系改拉马达配置时触发。
  • 新项目中需在早期安排EFT/UFT测试摸底,重点关注显示板抗干扰能力。
  • 芜湖实验室可开展相关测试,需提前确认资源。

4.3 电子元器件合规性

  • 元器件合规查验:七月十五日查验时发现问题,未能通过,已与相关负责人(海洋哥)沟通。
  • 项目立项于2月份,合规查验滞后,存在管控漏洞,需加强流程约束。

markdown## 第二部分:131/141系列及外销机型电控方案评审

1. 131/141系列机型方案评审

1.1 硬件架构与配置区分

  • 型号概况:共4个型号(131带/不带自动洗,141带/不带自动洗),对应 4个SN码
  • 主板差异
    • 131与141使用不同主板(分别为 60Hz45Hz 规格),但 SMT层通用
    • 带自动洗功能的机型在主板上增加了相关器件,整机装配时根据配置决定是否安装。
  • 配置识别:软件通过主板上的 跳线(DJ) 来区分是否具备自动洗功能,从而加载相应逻辑。
  • 显示板:4个型号共用同一款显示板,UI界面保持一致。

1.2 软件与UI逻辑

  • UI一致性:所有型号的UI丝印和显示逻辑统一。针对之前提出的图标与时间显示不对应问题,确认通过程序控制显示内容,装饰件仅起辅助作用。
  • 功能裁剪:不带自动洗的机型在软件层面屏蔽相关功能入口,但底层代码保持兼容。
  • 开发策略:基于现有平台代码,参考旧工程(如 77097)进行移植和修改,重点调整数据上报类型及WiFi通信逻辑。

2. 外销双核平台新机评审

2.1 硬件选型与架构

  • 核心平台:采用双核架构,主控芯片为 申科(或类似新平台),显示驱动芯片为 1820
  • WiFi模块:WiFi模块直接挂载在主板上,而非显示板或独立小板,以简化结构并降低成本。
  • 触摸方案:使用 信邦7320芯片,触摸库版本为 1.24,需重新调试触摸参数。

2.2 软件功能与适配

  • 实时掉电记忆:新平台支持实时掉电记忆功能,包括浊度检测值和PWM模式等关键变量。
  • SN写入逻辑:沿用之前带WiFi机型的SN写入逻辑,烧录时需特别注意 清除NVR区域,避免残留数据导致运行异常。
  • UI调整
    • 参考机型 25347,移除温度显示图标,保留进度条显示。
    • 数码管亮度存在横竖差异,经确认为恒流驱动下发光面积不同所致,属正常物理现象,无需软件修正

3. APP联调与常见问题

问题类型 现象描述 根因分析 解决方案
iOS档位设置失效 iOS 26版本APP无法正确设置档位 集团侧配置未适配新架构 反馈集团修改配置
数据长度不匹配 通信失败,数据包异常 AP端61字节,电控端60字节,长度不一致 电控端数据长度扩容至128字节
配网后离线 初期配网完成后显示离线 主板参数配置错误 修正参数后已解决

4. 试制问题复盘与决议

4.1 关键问题回顾

问题 现象 根因 处理状态
泵静止 写入一方数据时变频泵短暂静止 主板节能降频与中断处理时序冲突,关闭中断导致泵失控 现象已缓解,根本原因仍需排查
排水/补水保护缺失 部分保护逻辑未生效 子平台标识(C-15P)与实际15P子平台不一致 修正平台标识后已正常
面板触控异常 触控响应异常 工装或装配问题(更换新面板后消失) 已解决,确认为装配问题

4.2 最终决议与行动项

  • 主板固件版本:鉴于 F2版本引入了实时掉电记忆等新特性且未经充分验证,决定当前项目暂使用稳定的 F1版本进行送样和生产。
  • EFT测试风险:新显示板(9062芯片)在类似平台上曾出现EFT测试不过的情况,需在新项目中进行摸底测试,重点关注面板干扰问题。
  • 后续验证:需继续跟踪排水启动逻辑及泵静止问题的长期表现,确保量产稳定性。

根据第1轮至第5轮历史对话记录,以下是两部分评审内容的完整总结,可直接复制使用:
markdown## 总结

一、A50max项目及新硬件方案评审总结

1. 核心问题与风险

  • 母机型高维修率遗留风险:借用母机型 R600S(HRSMX)维修率高达 1381 PPI,显示板按键失灵(8单)、主控板故障(7单)问题突出。A50max新品灵敏度测试已通过,但 15单维修样品至今未退回,失效根因未明确,是当前最大风险点。
  • 项目进度紧迫:监控首量须于 7月底完成,市场首量须于 8月10日前完成,结项须于 8月底完成,时间窗口极为有限。

2. 硬件方案关键决议

议题 发现问题 结论/措施
电压转换电路 3.3V输出端额外增加2个10µF电容,总容量为原方案三倍,存在上电瞬间5V跌落风险 必须完成上电波形测试,确认5V跌落幅度在浮位电压范围内
MOS管接法 G/D极电压关系存在疑点 确认为模组内部T/R标注,接法逻辑正确,需核对标准电路确认
波特率误差 115200波特率测量误差8.4%~9.2%,超出±2%标准 固件调通后切换9600波特率重新测试
WiFi模组 联网异常6~7单(软件问题),广播功能未完成 两路独立5V供电方案已实施,待软件调通后执行功能验证
Q机型EFT 5302G搭六代主板出现显示板复位问题 新项目早期安排EFT/UFT摸底测试

3. 待完成验证事项

  • 上电波形测试 + TX/RX波形复测(9600波特率)
  • 整机功耗测试(主显合计目标≤0.48W,含WiFi模组)
  • 浪涌/通断电测试 + 工作电压范围验证
  • WiFi广播功能验证 + 双85环境测试
  • 元器件合规查验补充完成(7月15日查验未通过问题)

4. 流程管控改进要求

  • 发文机制:硬件共性问题必须正式发文并出整改措施,未发文项目不得允许立项。
  • 合规前置:元器件合规查验须与项目立项同步开展,不得滞后至后期。

二、131/141系列及外销机型电控方案评审总结

1. 131/141系列方案要点

维度 结论
型号规格 共4个型号/4个SN码,131(60Hz)与141(45Hz)主板不同,SMT层通用
自动洗区分 主板跳线(DJ)识别,软件层屏蔽/开放相应功能入口,底层代码兼容
显示板 4个型号共用同一款,UI丝印与显示逻辑统一
开发策略 基于现有平台,参考旧工程77097移植,重点调整数据上报类型及WiFi通信逻辑

2. 外销双核平台方案要点

  • 硬件架构:主控芯片申科 + 显示驱动芯片1820,WiFi模块直挂主板(简化结构、降低成本),触摸方案采用信邦7320(触摸库v1.24,需重新调试参数)。
  • 软件特性:支持实时掉电记忆(浊度检测值、PWM模式等);SN写入需注意清除NVR区域;数码管亮度横竖差异为恒流驱动物理现象,无需软件修正。
  • 固件版本决策:F2版本新特性未经充分验证,当前项目统一使用F1版本送样和生产。

3. APP联调问题汇总

问题类型 根因 解决方案
iOS档位设置失效(iOS 26版本) 集团侧配置未适配新架构 反馈集团修改配置
数据长度不匹配(61 vs 60字节) AP端与电控端长度不一致 电控端扩容至128字节
配网后离线 主板参数配置错误 修正参数后已解决

4. 试制问题复盘

问题 处理状态
变频泵短暂静止(中断时序冲突) 现象已缓解,根本原因仍需持续跟踪
排水/补水保护缺失(平台标识不一致) 修正C-15P标识后已正常
面板触控异常 确认为装配问题,已解决

5. 关键风险与后续行动

  • EFT测试风险:9062芯片显示板在类似平台曾出现EFT不过情况,需在新项目中安排摸底测试,重点关注面板干扰。
  • 泵静止问题:根本原因(节能降频与中断处理时序冲突)需持续跟踪,确保量产稳定性。
  • 排水启动逻辑:需继续跟踪长期表现,确保批量生产一致性。

三、综合评审结论

评审项目 整体评价 最高优先级行动项
A50max项目 硬件新方案测试基本达标,但遗留维修样品失效分析缺失,存在较大进度风险 ①立即催回15单维修样品并完成失效分析;②加速完成上电波形、WiFi功能等待测项
131/141系列 方案架构清晰,软硬件边界明确,整体可控 跳线配置与UI版本最终确认
外销双核平台 新平台引入多项特性,整体可行,但存在EFT和泵静止两项未闭环风险 ①安排EFT摸底测试;②持续跟踪泵静止根因
posted @ 2026-07-29 09:16  mo686  阅读(3)  评论(0)    收藏  举报