一、呼唤中试

有一家消费电子产品制造企业，历经10个月终于开发出一款功能领先的机型，原指望着靠它“多收三五斗”，不曾想产品到了生产，问题不断：先由于多个工艺问题无法在生产线上制造，进行工程变更后，又因为一种“小零件”供不上货，停工待料长达三周。好不容易批量销售，也算是很畅销，但销售3个月后，返修率已近50%——稳定性太差，服务人员叫苦连天（可想而知，利润水平也不会高）。

类似上述情况，在很多行业、很多企业发生过。的确，科研样品测试合格后，并不意味着工艺技术的成熟，可以批量生产了。因为，研发阶段，样品是在实验室环境下，由研发人员（高技能人员，高成本）研制出来的，离批量生产通常还有很长的一段距离，主要表现为：产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高企，无法商品化。为了解决上述问题，提高产品质量，加快商品化进程，在很多企业中试部门应运而生。（当然，有时候，由于产品比较超前，市场规模还很小，也需要通过中试进行小批量生产，用于测试市场或培育市场。本文不针对这种情况。）

二、中试的目的

中试作为介于研发与生产之间的中间环节，它的目的大致可以概括为：验证与完善产品设计（称为产品包更合适），提高产品质量，为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。

这里，质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求，等等。为了达成中试的上述目的，一些企业逐步为中试体系建立了相应的职能，详见第三部分。

三、中试的职能

各个企业中试部门的职能不太相同，主要职能基本包括在以下6个方面：

1、产品试制

负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。

2、产品测试

制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。

3、工艺设计

负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。

4、（测试）装备开发

主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。

5、物料品质认证

产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。

6、产品数据管理

承担技术文件、PART/BOM、变更管理等工作，建设产品数据管理流程、规范。