一、什么是产品研发成本？

产品研发总成本‌是指从产品研究、设计、试制到正式生产整个过程中所发生的所有费用总和。具体包括以下几个方面：

‌产品设计成本‌：是开发出的产品的生产成本，主要是材料成本，如要考虑制造工艺（在设计中，产品的可制造性也是影响成本的一个重要因素），则加上制造费用，从而形成产品的生产成本；‌

产品开发成本‌：是指研发为开发产品而支出的期间费用，这项成本应该由公司级成本控制中心每月进行核算；

‌产品制造成本‌：这是指产品从设计到生产阶段所消耗的费用，包括原材料采购成本、生产工人工资、制造费用等‌；

‌管理费用和销售费用‌：这些费用在产品生命周期内发生，包括能源消耗、维修费用、管理费用等‌；

产品开发总成本的计算方法通常是将上述各项成本相加。例如，设计成本可以通过研发人员的工资和产品设计的过程费用来计算；开发成本可以通过原材料采购、设备投资、测试和验证等费用来计算；制造成本可以通过原材料、生产工人工资和制造费用来计算；管理费用和销售费用则包括在使用成本中‌。研发总成本可以用如下一张图来展示：

 

研发成本管理将成本作为产品包的关键需求规格，在产品实现流程中完成分解、开发、验证，最终实现在设计中构筑低制造成本、服务成本、销售成本，并在生命周期持续优化成本，提升产品成本竞争力，如图所示：

 

二、为什么需要研发成本管理？  

成本和质量一样，是企业的核心竞争力，很多时候，低成本就是利润，就是竞争力，并且有时因为成本太高而无法销售。

1）没有哪个产品，成本没有优势却能成功；

2006年，华为某研发BU总裁指出：“我在华为14年，见证了公司的成长，在公司的历史上，还没有一种产品是成本没有竞争力却能成功的。我们还不具备像Intel、微软那样可以创造一个商业模式的能力，我们还没有创造在成本之外的其它颠覆性竞争力。所以，我们如果没有成本优势是不可能成功的，成本是产品具备竞争力的核心规格之一。“

2）唯一的出路是降低内部TCO（Total Cost of Ownership，总体拥有成本）；

2009年，华为战略部总裁指出：“产品价格不是我们决定的，而是由客户和竞争确定的。我们怎么生存下去呢？唯一的一条路就是我们的内部TCO，包括从研发投入到BOM物料成本、到生产、到运输、到安装的所有内部综合成本，只有在行业里有竞争优势，我们才能活下去。我们不能仅考虑BOM物料成本，而是要考虑客户使用我们产品的生命周期成本，包括维护成本、耗电、机房面积等，在一个周期内客户化的钱最少，才最有竞争力。”

由此可见，产品研发成本是产品竞争力构成的关键因素之一，像现在的蜜雪冰城、比亚迪汽车、华为终端等，都在研发成本上进行了控制，与国外产品比较，有较强的成本优势。因此，研发成本管理必要性主要由于以下的因素引起的：

  • 市场竞争的残酷性，卷价格，卷质量，卷技术，卷体验；
  • 技术领先的不确定性，对技术趋势的前瞻性不够清晰；
  • 控制自身成本的可实现性，人员流动，项目费用，技术风险等难以控制；
  • 控制成本的倍数效益，设计成本的控制有助于产品批量的销售，提高利润率；

 

三、研发成本管理通常遇到的问题？

随着市场竞争的白热化，越来越多的企业为提升产品竞争力，一方面引进先进的技术，另一方面就是降低产品的设计成本及提升产品质量。那么，在研发成本管理过程中会遇到哪些问题呢？根据共创力长期的市场调研以及对某些客户的咨询项目实施，总结出以下面临的问题：

  • 成本管理是一个专业领域，企业如何形成研发成本体系？
  • IPD模式下如何建立成本组织？
  • 如何培养成本人才？如何积累成本管理技能？
  • 如何开展成本策划？
  • 如何形成成本文化？
  • 如何管理IPD端到端的目标成本？
  • 如何进行成本的绩效管理和考核？
  • 企业如何降低研发成本？

 

四、共创力IPD研发成本管理体系建设框架

共创力咨询（联系方式：13928485154）自2014年成立以来，已帮助多家企业进行了IPD研发成本管理的咨询辅导，我们认为在IPD模式下进行成本管理的过程中，总体框架如下：

 

共创力咨询对于研发成本管理的一些观点如下：

  • 产品成本是设计出来的，设计决定了70%的产品成本
  • 产品设计是产品成本管理的重点

研发成本认知方面的误区：

  • 只要把产品设计出来，满足功能和性能要求就OK，不管成本是如何，不管设计用到的零部件能不能采购到？（X）
  • 认为产品成本无法事先设定目标，只有产品设计出来才知道产品成本（X）
  • 整个产品中，我只负责其中一小部分，这块的成本高点低点不影响大局（X）
  • 产品成本高，是采购和生产的问题，和研发无关（X）
  • 产品成本只是BOM成本（X）

 

五、共创力咨询研发成本管理咨询的方法和流程

共创力顾问组建议产品研发团队引入业界大获成功的基于IPD流程的成本管理模式，建立公司成本管理组织及机制，依托成本组织化运作，联合研发、采购、制造等周边部门，持续改进端到端成本，为达成公司经营目标提供强力支撑。整体的项目目标如下： 

 


面向新项目：开发项目目标成本管理，落入IPD流程，保障必要成本活动的开展。

面向全生命周期的项目：各产品各部门，在保障质量前提下，组织在设备&物料、制造、物流、服务、项目交付等领域深挖成本机会点，持续改进，努力降低公司端到端成本。

 

六、IPD研发成本管理体系建设咨询的交付物

共创力咨询在IPD研发成本管理体系建设项目中会与甲方一起共同交付研发成本管理体系文件，并共同评审最终的部分交付件如下：

 

由上图可见，研发成本管理是一个逐步完善的过程，可以先从目标成本管理和各环节降成本开始实施，如下图是目标成本管理的交付件：

 

七、如何降低研发成本？

共创力咨询在实施IPD研发管理咨询过程中发现，许多企业在进行降成本的动作，我们总结出四点降成本的措施：

1） 业务层面：业务上打通端到端的成本管理，进行降成本操作； 

2）   团队方面：优化管理，人力资源灵活适合配置，团队运作高效；

3） 员工个体：提技增效，提质， 引入先进工具，增加员工内驱力；

4） 技术层面：提升平台规划水平，利用CBB和可重复利用技术或资源。

除此之外，通常的降成本的手段有：

  • 重点关注BOM成本
  • 关注全流程的成本：

Ø提高产品质量，减少质量原因带来的维护成本的提高

Ø关注制造成本：

核心手段：DFM工艺设计，提高可制造性和直通率

Ø关注销售成本：

  1. 整体解决方案–提供的是SOLUTION，而不是一个单一产品
  2. 产品与已有设备的关联度
  • 尽量共享零部件，使用公司模块
  • 标准零件的使用可以极大地调节下游制造和服务成本

Ø减少零件数量 通过减少50％的零件数量，可以减少3％的基本制造成本（BMC）

  1. 批量采购协议（更多的采购量）
  2. 制造运作效率（库存、废料等）

Ø行业标准零件与特殊要求的零件 通过减少唯一零件，可以减少15％的BMC

  1. 定制零件的价格（验证、制造流程、测试）
  2. 采购效率（数量、内部成本）
  3. 制造运作效率（库存、废料等）

以下是研发降成本咨询项目过程中的一些交付物，供大家参考！

 

八、共创力研发咨询成功案例

1、国内某通信企业（中国500强企业，上市公司）   

2、中航工业集团某公司（军工企业，上市公司）   

3、南京某工业机器人企业（工业机器人龙头，上市公司）   

4、深圳某智能控制企业（伺服器龙头企业，上市公司）   

5、北京某人工智能企业（AI龙头企业，上市公司）   

6、国家电网某研究院（电网直属企业，上市公司）   

7、珠海某电力公司（电力安全龙头企业，上市公司）   

8、某激光装备企业（中国500强企业，上市公司）     

9、某芯片企业（GPU龙头企业，上市公司）   

10、医疗器械企业（医疗装备龙头企业，上市公司）……