罗技M275鼠标滚轮断轴维修：建模+3D打印修复全过程

摘要

本文记录了一次鼠标滚轮损坏的维修过程。经拆解发现，滚轮与编码器连接的中心轴从根部断裂。由于原装配件价格接近鼠标本体价值，作者决定采用 3D 打印方式自制替换件。初步尝试使用开源模型失败后，使用游标卡尺对原件进行尺寸测量，并重新建模。在打印过程中，分别测试了纵向与横向两种打印方向，并对比其在结构强度、表面质量和安装适配性方面的差异。经过实际使用验证，验证了 3D 打印在日常电子产品维修中的可行性与实用价值。

声明：本博客由作者完全原创撰写，未使用AI辅助。但标题和摘要部分系ChatGPT根据全文内容总结生成。

故障现象初探

同学给笔者一个鼠标，说是滚轮坏掉了。笔者简单测试后发现，左右键和中键点击都正常，但滚轮滚动时完全没有刻度感，明显异常。本来以为是编码器坏了，但是拆开之后发现，鼠标滚轮连接编码器的那个轴从根部断开了。

图1 原滚轮，可以看到中心轴已经断裂

上淘宝网查询，该鼠标型号的原装滚轮，大约是10元左右包邮。这鼠标都不一定值20块，还花10块钱买滚轮吗？那是不可能的。正好一个认识的老师有3D打印机，并且笔者也有3d建模与打印的经验，因此决定直接3D打印一个。
一开始，笔者从拓竹模型库找了一个M275滚轮的模型，但是打印出来很不合适，不太理解原作者是如何打印并成功使用的。之后，笔者自己用游标卡尺测量原滚轮的尺寸，进行了一个建模。

打印方向对比分析

值得注意的是，滚轮打印时的朝向对成品的使用体验有很大影响。以下是笔者在实际打印过程中对比两种方向所得的结论：

纵向打印（滚轮中心轴垂直于平台）：

优点：滚轮外观和与手指接触面质量最高，但中心轴圆度高，与编码器接触的部分没有做出六角形外观，需借助中心轴端部的一圈直径稍大的“瑕疵”（应该算瑕疵？反正我建模的时候没这样建）才能与编码器结合。这属于是，一个BUG是BUG，两个BUG反而互相修补，能正常使用了。
缺点：中心轴强度不足，在拆除支撑结构和安装过程中容易折断，因此需要格外小心。但若安装过程中未断裂的话，正常使用过程中不会断裂。

横向打印（滚轮中心轴平行于平台）：

优点：滚轮中心轴强度好。
缺点：滚轮外观和与手指接触面质量差，尤其是打印的最底层会出现明显的层高纹理，严重影响手感。不过，只有这一块些许影响手感，如果要求低的话也可以接受。
我是0.2层高打的，可能横向打的话要0.08层高会好点，但是那样实在是太慢太慢了，没那样打。

经过实际验证，纵向打印的打印件，在安装过程中很容易不小心导致断裂，但如果成功安装好，正常使用过程中不会断裂。笔者正常使用了一周，没有任何异常。

2025年9月21日补充：

使用至今已有半个月，今天突然感觉滚轮的刻度感变得很软，软软的很不对劲，仔细滚动了几十格后，手感突然彻底消失。拆开一看，果然是中心轴再次断裂了。由此看来，FDM 打印件的中心轴结构，如果是纵向打印，仍然存在强度瓶颈，无法长期承受使用应力。看来只能在牺牲一定手感和外观的前提下，选择横向打印来提升强度了。后续准备尝试使用立创上的 X 树脂进行打印，看看能否在手感与强度之间找到一个更好的平衡点。

图2 用游标卡尺测量尺寸后建模的3D图，其中左一为“中心轴横向打印”，右一为“中心轴纵向打印”。