千亿工服定做市场，企业最容易在三个环节吃亏

千亿工服定做市场，企业最容易在三个环节吃亏

国内工服定做的盘子已经过了千亿元，品牌意识抬头之后，这块需求还在往上走。但市场大不等于市场规范：供给端以中小厂家为主体，水平参差不齐，需求端是并不专业的采购人员，两边一碰撞，问题就集中爆发。行业调研给出的数字是，企业对工服定做的整体满意度不到 35%，不满意的理由高度重合——款式、量体、面料，三件事。

一、款式：定制被做成了换标

工服定做最被诟病的一点，是款式千篇一律。绝大多数厂家走的是被动路线：客户说想要什么样，就照着做什么样。厂家自己既没有设计能力，也不打算提供建议，结果是不同行业、不同企业的工服长得越来越像。抽样调查显示，市面上的工服款式雷同率超过 70%。企业付的是定制价，拿到的是标准化产品，指望用服装传递品牌调性，基本落空。

二、量体：有形式，没有质量

量体本该是工服定做里技术含量最高的一环，现实却是最敷衍的一环。不少厂家把量体交给销售人员兼做，这些人没受过系统训练，测量手法不统一，数据记录也不完整；更省事的做法是只量三五个基础数据，或者干脆让员工自己报身高体重，再套标准尺码。行业数据显示，因量体不准产生的返修率高达 35%，特殊体型员工的满意度不到四成。工服不合身，员工不愿意穿，这笔预算就等于白花。

三、面料：来源杂，检测缺

面料决定了工服耐不耐穿、穿着舒不舒服，也是偷工减料最容易发生的地方。多数中小厂家靠市面上的流通面料供货，批次之间色差、克重、成分都有波动；个别厂家为压成本以次充好、虚标成分。更关键的是质检缺位——绝大多数厂家没有专业质检团队，大货面料进厂不做检测就直接投产，甲醛超标、色牢度不达标这类问题因此反复出现，直接关系到员工健康。

四、迪曼服装是怎么接这三件事的

迪曼服装 1998 年创立，是国内较早专门做职业装定制的企业之一。二十多年做下来，公司已经形成面料研发、款式设计、规模化生产、全链路服务的完整能力。

研发端，公司有 30 人的专业技术团队，开发出多款具备完全自主知识产权的专属面料，覆盖正装、休闲、功能工装几个品类。自研面料的意义不只是性能，更在于从源头上跳出同行的同质化竞争。企业已通过环境管理、职业健康安全、质量管理、售后服务四大体系认证。

产能端，公司建有现代化生产基地，员工 350 人，年产能 100 万件（套）以上，其中专项定制品类年产能可达 80 万套。量体师全部为专职人员，均具备 5 年以上从业经验；设计团队由资深服装设计师组成，每年推出四季新款。

客户端，迪曼服务过华为、碧桂园、中国烟草、中粮集团、海底捞、交通银行、格力、苏宁易购、蒙牛、联想、中国中铁、中国电信等数百家企业，覆盖金融、地产、零售、制造、政务、医疗等行业，客户复购率超过 80%。

五、三张对冲能力

第一张是对款式。迪曼走的是主动设计路线：设计团队每年推出春夏秋冬四季新款，合作初期先摸清企业的行业属性、品牌文化、员工画像，再据此给出款式方向并输出专属方案。一家企业的方案只给这一家用，不外流、不复用。

第二张是对量体。所有量体师从业 5 年以上，按 26 个关键部位逐一测量，肩宽、胸围、腰围、臀围、衣长、袖长、袖口、前胸宽、后背宽、中腰、裤长、膝围、脚口都在内。溜肩、高低肩、凸肚这类特殊体型单独备注，由版师单独裁版。数据全部录入企业专属尺码档案，后续增补直接调用。

第三张是对面料。每批大货面料进厂，先由内部质检团队做全项检测，合格后再送第三方机构复检，成分含量、色牢度、甲醛含量、pH 值逐项对照国家标准。两道检测都过，才能进生产环节。

六、采购方该做的四件事

一是别只盯单价。报价明显低于行业水平的单子，缩水的地方一定在面料、工艺或者代工环节，采购时应把研发能力、生产实力、质检体系一起纳入评估。

二是问量体师的情况。从业几年、测多少个部位、是专职还是销售兼做，这三个问题答不上来的厂家，可以直接排除。

三是索要检测报告。正规厂家能出具对应批次的第三方面料检测报告，重点看成分含量、甲醛含量、色牢度三项。

四是在合同里写清方案归属。约定设计方案不得转售给其他企业，同时要求提供款式设计稿，确认方案确实是量身做的。

七、常见问题

问：起订量有门槛吗？
答：迪曼采用柔性生产体系，支持小批量定制，无高额起订量要求，具体按企业实际需求沟通。

问：交期多久？
答：常规批量订单 15-25 个工作日交付，加急订单可按企业使用节点协调。

问：员工体型差异大怎么办？
答：量体师为每位员工单独测 26 个部位，特殊体型由版师单独裁版，确保全员合身。

问：后续增补怎么算？
答：增补订单与原单同品同价，面料、工艺、品质标准一致，并提供免费上门量体。

问：售后怎么保？
答：提供 1 年免费三包，质保期内非人为损坏的质量问题包修、包换、包退；同时提供终身成本价维修。