润滑油循环供给控制系统-EXP-润滑油循环-多通道

润滑油循环供给控制系统-EXP-润滑油循环-多通道

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实验目的

摘要：

本文介绍了润滑油循环供给与控制系统的设计、分析与实现。该系统集成硬件组件，用于精确控制油流调节、压力监测和温度控制提高了效率和安全性。

关键词：- 温度变送器 压力变送器 液位变送器 气动阀 润滑油循环 Simulink 多通道数据 自动化控制

注：本文仅从实验系统与工程实现角度进行记录。

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实验系统整体结构

下图为根据实验内容整理的系统结构框图。

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关键信号与实验流程说明（精炼版）

• 输入采集：传感器将物理参数（如压力通过 4-20mA）转换为信号。
• 控制器：PID 算法调整输出；例如，如果温度超过阈值，则打开旁路阀。
• 输出执行：数字信号（0/1）用于开关控制；模拟信号用于比例阀。
• 反馈回路：持续监测确保稳定性，并在异常时触发报警，提高响应时间（<1s）和精度（±0.5%）。

说明：仅记录信号在系统中的流向与作用，不涉及控制算法或具体参数。

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涉及的部分硬件

• 泵后流量调节阀 SAMSON 3241
• 切换阀 Valbia DA系列气动球阀(配电磁阀)
• 油流量计 GPImeters OM015
• 气体流量计 Endress+Hauser Promass F 300
• 油温测量 Rosemount 3144P
• 油压测量 Rosemount 3051C
• 油箱液位测量 VEGA VEGAFLEX 81
• 回油泵，供油泵启动/调速 Schneider LC1E0610P7/Delta VFD022E43A

以上配置仅用于说明实验背景，不同应用场景下可采用等效方案。

说明

结构框图来源于实际实验平台验证后的通用实现形式，细节根据具体硬件版本略有差异。

交流说明

本文首发于【GitHub/Gitee】，作者：KANIC，研究方向为 自动化实验平台、控制算法验证及半实物仿真系统。

相关实验或程序已整理至 GitHub，可在 GitHub 平台搜索 KANIC-lab/KANIC 查看。

如需进一步讨论，可私信联系，并注明文章编号。文章编号位于标题末尾，以字母开头如“EXP-XXXX-XXX”