质量工程师之工具篇

 品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

【丰田思考法】解决问题8步骤：明确问题，把握现状，设立目标，找出真正原因，建立对策计划，实施对策，确认效果，固定成果。

 

 

质量

PPT梳理全套质量管理工具及方法 

 

 

 质量管理工具 APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP

IATF16949并不是质量工具，是质量体系文件，是一种指导性，纲领性的文件。

【FMEA分类】

 

  • 设计FMEA（DFMEA）
  • 过程FMEA（PFMEA）
  • 系统FMEA
  • 应用FMEA
  • 采购FMEA
  • 服务FMEA

【MSA报告】

 

 

 

QC七大手法

老七种有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新七种工具分别是KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram），关联图法（Rolation Diagram），系统图法（Systematization Diagram），矩阵图法（Matrix Diagram），过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart），箭条图法（Arrow Diagram），矩阵数据分析法（Factor Analysis）等。介绍  七大工具制作及分析

新旧七大手法使用范围  <来源：新旧7手法小结>

 

 

 

 

 直方图，柏拉图，散布图，制程能力图，管制图，层别法，5W1H法，系统图/体系图，矩阵如下：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20种6Sigma管理工具

  • FMEA和FTA分析
  • Kano模型 日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。
  • POKA-YOKE：防差错系统，日本丰田新江滋生（Shingeo Shingo），发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
  • QFD：质量功能展开Quality Function Deployment
  • SOW：工作说明Statement Of Work，合同附件，规定了合同双方在合同期内应完成的工作，如方案论证、设计、分析、试验、质量控制，可靠性、维修性、保障性、标准化、计量保证等；工作说明的详细要求可查阅GJB 2742－96。工作说明的内容是质量功能展开的重要输入。
  • WBS：工作分解结构 Work Breakdown Structures，该层次体系以要研制和生产的产品为中心，由产品（硬件和软件）项目、服务项目和资料项目组成。GJB2116－94给出了WBS的典型发展过程及编制的基本要求，并在附录中提供了七类武器系统的纲要WBS。
  • 并行工程(Concurrent Engineering)：对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。并行工程要求特别重视源头设计，在设计的开始阶段，就设法把产品开发所需的所有信息进行综合考虑，把许多学科专家的经验和智慧汇集在一起，融为一体。
  • 参数设计(Parameter Design)：通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平组合，从而尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小，稳定性好。
  • 发散思维又称求异思维、辐射思维，美国心理学家吉尔福特认为发散思维具有：流畅性、灵活性、独创性三个主要特点
  • 方差分析与回归分析 方差分析(Analysis of Variance, 缩写为ANOVA)，从总离差平方和分解出可追溯到指定来源的部分离差平方和。回归分析(Regression Analysis)寻找被随机性掩盖了的变量之间的依存关系
  • 顾客满意度评估 与顾客有关的信息可包括：对顾客和使用者的调查，有关产品方面的反馈，顾客要求和顾客抱怨，合同信息，市场需求，服务提供数据和竞争方面的信息等。顾客满意度指数(Customer Satisfaction Index, 缩写为CSI)
  • 精益生产(Lean Production，LP) 是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
  • 均匀设计 正交试验设计在挑选试验点时，有两个特点：均匀分散，整齐可比。
  • 排列图 主次因素排列图”，也称为Pareto图
  • 平衡计分卡 基本内容：平衡计分卡打破了传统的只注重财务指标的业绩管理方法，认为传统的财务会计模式只能衡量过去发生的事情。发表于1992年1/2月号的《哈佛商业评论》中
  • 容差设计 Tolerance Design 容差设计阶段既要考虑进一步减少在参数设计后产品仍存在的质量损失，又要考虑缩小一些元件的容差将会增加成本，要权衡两者的利弊得失，采取最佳决策。
  • 实验设计(DOE) Design of Experiments，实验设计应遵循三个原则：随机化，局部控制和重复。实验设计大致可以分为四种类型：析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计。析因设计又分为全面实施法和部分实施法。析因实验设计方法就是我们常说的正交实验设计。
  • 水平比较法(Benchmarking) 又称标杆法，一方面制订计划，不断地寻找和树立国内、国际先进水平的标杆，通过对比和综合思考发现自已产品的差距；另一方面不断地采取设计、工艺和质量管理的改进措施，取人之长、补已之短，不断提高产品的技术和质量水平，超过所有的竞争对手，达到和保持世界先进水平。采用水平比较法不是单纯地模仿，而是创造性地借鉴。
  • 统计过程控制 (Statistical Process Control,缩写为SPC) 美国休哈特博士于上世20年代提出的，例如波音公司为了贯彻健壮设计思想，推出了一套新的供应商质量保证规范Dl-9000，主要的变化是要求建立先进的质量体系(Advanced Quality System，缩写为AQS)。
  • 头脑风暴法 又称智力激励法，有四条基本原则：
    • 第一、排除评论性批判，对提出观念的评论要在以后进行。
    • 第二、鼓励“自由想象“。提出的观念越荒唐，可能越有价值。
    • 第三、要求提出一定数量的观念。提出的观念越多，就越有可能获得更多的有价值的观念。
    • 第四、探索研究组合与改进观念。除了与会者本人提出的设想以外，要求与会者指出，按照他们的想法怎样做才能将几个观念综合起来，推出另一个新观念；或者要求与会者借题发挥，改进他人提出的观念。

 6 Sigma绿带黑带证书并没有用，解决问题的思路和能力才有用。

Cmk，Cpk，PpK

  • Cmk指machine capability index=设备能力指数
  • Cpk指Process Capability index=过程能力指数
  • Ppk指Process Performance Index=过程性能指数
  • k-偏移量

USL:规格上限    LSL:规格下限（eg:长度要求1-2mm，USL=2mm，LSL=1mm）"s”表示样本标准差 ，“σ”，总体标准差  <来源：Cmk，Cpk，PpK公式解读>

规格中心为M=(USL+LSL)/2，过程平均值μ，Cp-Cpk=|M-μ|/3σ

Cpk和Cp与Sigma关系如下： 根据CPK和PPM的换算，当CPK=1.33，PPM=66.07，即100万个零件有66.07NG，合格率约为99.99%.

拓展：【工序能力】

单边规格 > x & 双边规格 ± x

Sigma （），希腊第18个字母，现代希腊数字代表6，用来衡量一个总数里标准误差的统计单位，绩效要求公司一百万个机会里只有3，4个瑕疵.

Ca 制程准确度Capability of Accuracy ，衡量“实际平均值“与“规格中心值”的一致性，单边规格无规格中心不存在Ca，对于双边规格有Ca=（样本平均值-规格中心值）%/规格误差范围 = 

 

Cp：制程精密度，衡量规格公差宽度与制程变异宽度比例，Cp=规格误差范围/3=规格公差（T）/6

  • Cpu：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限/实际过程分布宽度上限  
  • Cpl：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限/实际过程分布宽度下限 
  • Cpk=Cp * (1-|Ca|)

 Cpk等级标准

 

 Cpk、百分比、PPM换算

  

 

 Cpk100项的计算实例

 【6Sigma水平】 < Cpk，Sigma，PPM换算 >

 

 西格玛水平=3Cpk。（无偏移情况下）

【Cpk和不良率（PPM）】

PPM=1000000*[2-2F（3Cpk）]

合格率=1-P = 2F（3Cpk）-1

 

 

 

 

 

 

 

5M1E

  5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。控制措施

 现场管理工序标准化： 工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；质量改进： 5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向；管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。

5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：1、鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法 2、故障树分析法 3、头脑风暴法 4、5WHY分析法 5、5W2H分析法

 

 鱼骨图

  • 整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）
  • 原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）
  • 对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）

 鱼骨图制作分析

 

 乌龟图

< 乌龟图制作及常见分析案例 >

 过程分析九宫格

 

 

 

 

IQC IPQC FQC OQC检验技巧

检验技巧（基础） 

QC : QUALITY CONTROL，品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

  • IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IQC（进料检验）
1）执行公司进料检验程序；
     2）识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；
     3）通过再检验验证纠正措施的实施效果；
     4）品质部相关工作的配合；
     5）检验仪器的管理；
     6）有权放行经检查合格的材料

  • IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
  • FQC成品质量检验(Finish orFinal Quality Control)

 IPQC、FQC（制程检验与控制；此处仅限半成品制程的品质控制）
    1）执行公司生产线巡加检验程序；
    2）识别和记录产品质量问题；
    3）拒收生产中检查出的不合格品；
    4）制程中问题点的研究与分析；
    5）有权放行检查合格的产品；
    6）品质部相关工作的配合；
    7）检验仪器的管理。
        成品出厂检验（OQC=out quality control） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格

  • OQC（产品出货检验人员）

1）执行公司出货检验程序；
     2）识别和记录成品质量问题；
     3）检验仪器的管理；
     4）拒收不合格的成品；
     5）通过再检验验证纠正措施的实施效果；
     6）有权放行检查合格的成品。

  • DQC：Design Quality Control ,设计品质控制。
  • MQC：Manufactor Quality Control ,制程品保。

QA QUALITY ASSURANCE，品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

  •  IPQA、FQA（制程检验与控制；在此仅限成品装配品质控制）

     1）装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查；
     2）装配领用库存成品的抽查及品质鉴定；
     3）制程品质控制能力的分析与控制；
     4）对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议；
     5）制程过程问题点的研究与分析；
     6）品质状况的记录。

  • iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称，中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

QE:quality engineer质量工程师

  • JQE：Joint Quality Engineer ，品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
  • SQE：Supplier Quality Engineer ，供应商品质工程师。

QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(GB/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(GB /t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/t 12504-1990、GB /t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB /t 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容


QA与QC的侧重点比较
       在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，QA与QC的其他重大区别包括：
        具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。
        在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。
        QA活动贯穿项目运行的全过程；QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。
        对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。

       QC是保证产品质量符合规定，QA是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括：Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。

 

 

SQE

SQE——Supplier Quality Engineer，是供应商质量工程师的简称，负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。SQE归于质量部，财务部etc，不可生产部

 SQE的使命：通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。 质量改善小组QIT (quality improvement team)  < 一些介绍  3W的SQE >

【SQE工具】

质量工具就4个：APQP、PPAP、QFD、FTA。

质量的三大组成部分：质量计划，质量控制，质量改进

  • 质量计划：APQP、PPAP、QFD、FTA。
  • 质量控制：FMEA / CP / WI / MSA / SPC / 8D / OCAP
  • 质量改进：DMAIC / QCC / PDCA

【供应商管理】 供应商质量管理=进料检验    供应链管理=供应链质量管理+供应商管理（含供应商质量管理）  < 资料 >

供应链管理模型SCM

  • 以产定销
  • 以销定产 

汽车制造业—供应商先期管理16步

  1. 初级评估
  2. 潜在供应商评估
  3. 确定供应商
  4. 产品质量先期策划APQP和控制计划
  5. 投产前会议
  6. 正式工装样件OTS审批 / 样件审批或工程样品认可
  7. 生产件审准PPAP
  8. 初期生产次品遏制GP-12
  9. 按预定能力运行
  10. 持续改进
  11. 质量成效监控 PPM
  12. 问题通报与解决 PR/R
  13. 发货控制：一级发货控制，二级发货控制
  14. 质量研讨会
  15. 质量改进会
  16. 全球采购

补充：< 供应商十大原则，在线供应商质量网络化管理，考核&稽查 >  < 质量把控、审核要点 >  

< 强势供应商管理 > < 供应商审核清单 >  < APQP五阶段下SQE工作 >

【现场审核】

  • 现场氛围
  • 空间利用与布局
  • 标准化管理
  • 质量控制
  • 目视化管理
  • 工具设备状态

 

 

 

 

【一些术语】

1、"一毫米"在机械行业是个相当大的尺度，甚至在整个制造业都是。如果哪天在电视上看到类似于“精确到毫米级”之类的广告词，记得把这家公司拉黑。

道：0.01毫米，东北。

丝：0.01毫米，南方。

个：毫米，比如10毫米就称10个

弯尺：直角尺。，

这行干久了真的能不拿尺量就一眼看出来手里的螺栓规格长度，还有用多大扳手。

2、"自动化"不等于"机器人化"，会使用机器人的通常只是自动化流水线的一小部分。为什么？因为没有必要。机器人极少直接用于加工工序，尤其是金属切削。因为切削金属的反作用力能把大多数机器人的手臂给撅了，去毛刺这种细活除外。人工智能，在实际的量产中大多暂时还只能处理处理生产数据。很少有机器做出来以后能一丝不差地按照设计的样子工作，这种时候就需要现场调试。南北方对于粗加工的叫法不一样，南方叫“开粗”；东北叫“拉荒”

3D打印（快速成型）是一项实际产生于30多年前，这项技术现阶段的进步基本取决于材料学的进步。 

3、镀铬（ge），

淬（cui）火，蘸火，和“退火”区分，拿热工件蘸一下介质，又“蘸火”，因为避讳“脆”而改的。闷火：回火。

梢(sào)：锥度，斜度，指工件一头大一头小

紫色(发音shai)：钳工用来涂抹工件表面，以方便划线的颜料。

开壳(qiao四声)：车刀磨断屑槽。壳：断屑槽。

焙（bei）烧指的是把铁矿石加热到比其熔化温度低200～300℃的一种加热过程，通过这样的加热，铁矿石在固体状态下发生化学变化，改善它的冶金性能。

浸（jin）出如以钢铁厂高炉渣为原料，采用酸浸法和助浸法研究铁、铝浸出率。

铸胚（pei）是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，不是成品，还需经过轧制才能成为钢材。大陆读铸坯pi/pei，台湾则读铸胚（pei）。

轧（zha钢） 冶金行业，这个字就得念zha如常见的轧辊、轧钢、轧钢机等；其他时候ya，“轧（ya）马路”“轧（ya）制”“倾轧（ya）”。

“光”是指的是“精”、“最后一次”。例如“光刀”是指“精车的刀”，“光一刀”是指“精车最后一刀”。“光一下”的范围可太广了，“精磨”“精铣”“精车”等等，泛指最后一次，要求精度较高。“光活”，精加工工件表面，使之光洁度提高。

挑螺纹，挑扣：车螺纹

套扣：扳牙套螺纹。

朴：形位精度不合格，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好。

勒刀：勒用硬质合金刀具高转速精加工，因为这时的切削是挤压加工，所以称为勒因为挤压变形，刀具塑变不能切削了，一般多指铣刀。打刀：刀具崩裂，碎断。崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损。铣子：铰刀。风铣子：风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具，钳工用。

风包：空气压力容具，样子有点象煤气罐。

摇把：手摇回转的都算，比如手轮。

公斤扳手：扭距扳手。

卡拦：用来把一叠薄铁板紧固卡在一起的东西，功能类似台钳，形状好象d字，那个竖是螺丝。

赶活：重点在一个‘赶‘字.手眼闭环伺服，2轴连动，双手步进，“人控”机床双手摇动手轮，控制各溜板的速度，加工出比较复杂的形状.一般车床靠空间感觉和对样板，铣床靠钳工划的线，高手可以把误差控制在20道以内，强悍的金型铣工甚至可以2轴半加工。

扒外圆：车外圆。粗车毛胚外圆又称之为扒黑皮。

端平面：车平面。

丝锥巩丝：丝锥攻丝（发音不同）。

 

 

 SOP  SIP

  • SOP（Standard Operating Procedure）------标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。 注：有些公司称为（意为工作指导）；我们所说的 WI Work InstructionSOP不是（即批量生产）之意。
  • start of production SIP（Standard inspection Procedure）------标准的检查（验）指导书。这是给QC人员使用的检查标准。

SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准，使用物料，工具＆设备，标准工时。文含制作。/ SOP编写指南

 

 

SIP QE人员制作会体现出检验方法，工具&设备，抽样标准，缺陷判断定义 。

 

 

计量器具

【仪器的分类】一般按照如下原则：

  • 长度类，如：卡尺、千分尺等
  • 热学类，如：温度计、温湿度计、点温仪等
  • 力学类，如：电子秤、地磅、天平、流量计等
  • 时间频率类，如：秒表、时间继电器等
  • 电磁类，如：电压表、电流表、兆欧表、功率表、电桥等
  • 电子或无线电类，如：示波器、图示仪、信号发生器等
  • 光学类，如：照度计、光强度计等
  • 化学辐射类，如：辐射强度计、活度计等

ABC分类是管理上的分类，而不是计量器具的特性分类。强检和非强检的分类是从检定的角度去分类的

【计量分类】

  • 按结构特点：
    • 量具：即用固定形式复现量值的计量器具，如量块、砝码、标准电池、标准电阻、竹木直尺。线纹米尺等；
    • 计量仪器仪表：即将被测量的量转换成可直接观测的指标值等效信息的计量器具，如压力表、流量计、温度计、电流表、电压表。心脑电图仪等；
    • 计量装置：即为了确定被测量值所必须的计量器具和辅助设备的总体组合，如里程计价表检定装置、高频微波功率计校准装置等。
  • 按计量科学的专业可分为：几何量(长度)、热工、力学、电磁、无线电、时间频率、声学、光学、化学和电离辐射等十大类计量器具。
  • 按法制管理的程度可分为：强制检定计量器具和非强制检定计量器具。
  • 按结构原理可分为：量具（不含有量的转换和放大机构，如砝码、电阻器、量块、量规、钢直尺等）和仪器（含有量的转换和放大机构，如温度计、压力表、分光光度计、千分尺、三坐标测量机等）。
  • 按在量值传递中的地位可分为：测量标准和工作计量器具。其中测量标准又可以进一步分为基准、次级基准、工作标准等。

JJG与JJF

JJG是指国家计量检定规程，J-计、J-检、F-规

    在计量检定时对计量器具的适用范围、计量特性、检定项目、检定条件、检定方法、检定周期以及检定数据处理等所作出的技术规定。
    计量检定规程是判定计量器具是否合格的法定技术条件，也是计量监督人员对计量器具实施计量监督、计量检定人员执行检定任务的法定依据。例如JJG 2085-1990 《刮板细度计检定规程》

JJF是指国家计量技术规范，J-计、J-校、F-范
    指国家计量检定系统和国家计量检定规程所不能包含的其它具综合性、基础性的计量技术要求和技术管理方面的规定，它只能作为计量技术规范或计量校准的依据。例如JJF（石化）008-2018《漆膜摆式硬度计校准规范》、JJF 1001—1998《通用计量术语及定义》

速查版JJG,JJF2019和2020变更目录汇总

  • GB、GB/T代表的是国家标准，依据的是《标准化法》
  • JJG、JJF代表计量检定工程、计量规范，依据的是《计量法》

        在产品制造生产及履行相应质量活动、质量责任时，使用GB、GB/T;在计量检定、校准、测量结算等领域要优先执行JJG、JJF，在没有具体的JJG、JJF的情况下，可以参考GB、GB/T，制定出相应规则履行计量活动。 在计量领域，只是在牵涉计量器具制造方面、产品质量方面才使用GB、GB/T。

 

质量管理

克劳士比的三要素一一【开车理论】

  • 质量控制（Quality Control):检验与控制，QC是科学地测量过程状态的基本的方法，就像你的汽车表盘上的仪器；
  • 质量保证（Quality Assurance):程序与系统，QA则是过程、程序、参考与指南的集合；ISO9000是其中的一种，就像你车中的用户手册；
  • 质量管理（Quality Management):业务与关系，QM才是操作的哲学；你如何驾车与程序或测量的关系并不大。

【质量管理发展】的三个阶段

  • 质量检验阶段（Quality Inspect)：F.W.Taylor 泰勒制度
  • 统计质量控制（SQC-Statistical Quality Control)阶段：W.A.Shewhart加强产品质量的经济控制，H.F.Dodge和H.G.Romig统计抽样原理
  • 全面质量管理（TQM-TotalQualityControl)阶段：A.V.Feigenbaum全面质量管理   J.M.Juran质量控制   Philip.B.Crosby 质量零缺陷

零缺陷质量管理培训教材

【零缺陷与MQM/精益生产/ISO9000】的关系 第二层是MQM（现代品质管理体系）

 【产品质量缺陷严重性分级】  来源：一些总结

【零缺陷管理的三大工具】

 【质量管理—十大“法宝”】

  • 大野耐一圈：站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法
  • 帕累托图：又80/20法则
  • 石川图：又鱼骨图
  • 甘特图：提出者亨利·L·甘特（Henrry L. Ganntt），一种通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况的图表
  • 戴明环：又PDCA原则
  • 田口方法：强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。变异是研究的中心
  • 马斯洛需求层次:生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我实现需求
  • 奥巴量尺:被称为“4英尺法则”或“1.3米法则”。奥巴是一位身高四英尺（约1.3米）的日本精益专家，他以坚持目视化，同时要求工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。
  • 海因里希法则：Heinrich Principle美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则
  • 卡诺模型/KANO：东京理工大学教授狩野纪昭(Noriaki Kano)发明的对用户需求分类和优先排序的工具，用以分析用户需求对用户满意的影响力基础，体现了产品性能和用户满意之间的非线性关系。将产品和服务的质量特性分为四种类型：必备属性；期望属性；魅力属性；无差异属性。

 

 

【质量管理—十种工具】

  • 统计过程控制 Statistical Process Control,缩写为SPC，美国休哈特博士于上世20年代提出的
    • 常用的休哈特控制图有：
    • 1 . 均值－极差（x-R）控制图
    • 2 . 均值－标准差（x-S）控制图
    • 3 . 中位数－极差（x-R）控制图
    • 4 . 单值－移动极差（x-Rs）控制图
    • 5 . 不合格品率（P）控制图
    • 6 . 不合格品数（Pn）控制图
    • 7 . 缺陷数（C）控制图
    • 8 . 单位缺陷数（u）控制图等
  • 排列图 主次因素排列图 Pareto图
  • 顾客满意度评估 CSI顾客满意度指数(Customer Satisfaction Index
  • 精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
  • 均匀设计 
  • 平衡计分卡
  • 容差设计
  • 实验设计(DOE) 遵循三个原则：随机化，局部控制和重复。实验设计大致可以分为四种类型：析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计。
  • 标杆对比法(Benchmarking)
  • 头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的

 

 【管理工具-7种】PDCA原则，6W2H，SWOT分析法，SMART原则，任务分解法WBS，二八原则，时间管理-重要与紧急

 

 

 

 

CMA、CAL、CNAS、CMC 、ILAC

资质认定的形式分为计量认证（CMA，China Metrology Accreditation中国计量认证  / 《中华人民共和国计量法》）和审查认可（CAL，China Accredited Laboratory中国考核合格检验实验室，验收）。/《实验室和检查机构资质认定管理办法》

CMA和CAL就是资质认定的标识。有CMA/CAL标识的检验报告可用于产品质量评价、成果及司法鉴定、贸易交易等方面，具有法律效力，是仲裁和司法机构采信的依据。

1997年起对国家和省级质检中心实行三合一评审，合格质检机构同时颁发授权证书（质监系统内设质检中心发验收证书）、计量认证证书和实验室认可证书  

CNAS：China National Accreditation Service for Conformity Assessment中国合格评定国家认可委 ，实验室认可，是自愿性

        《中华人民共和国认证认可条例》第二条第二款规定，认可是指国务院认证认可监督管理部门确定的认可机构对认证机构、检查机构、实验室以及从事评审、审核等认证活动人员的能力和执业资格，予以承认的合格评定活动。这里的“国务院认证认可监督管理部门”是指认监委，“认可机构”是指认可委，即CNAS   < 来源： 了解CMA、CAL、CNAS >

CMC：ChinaMetrology Certification 中华人民共和国制造计量器具许可证，意为中国制造计量器具许可证。取得制造计量器具许可证的企业，可在其生产的计量器具上标注CMC标志。该标志表明：计量器具制造企业具备生产能力计量器具的能力，所生产的计量器具准确度和可靠性等指标符合法制要求。

CMA指国家计量认证，有了这个标志说明这家机构有对外从事第三方检测的资格。CMA是强制性。

CAL指质量监督授权认证，此标志说明这家机构有质监机构授权的市场抽查资格。在授予CAL标识前，该机构必须通过CMA资质认定，否则不能授予。

CNAS指中国实验室国家认可，任何实验室都可以申请认可，通过认可便可以获得发证，包括第一方、第二方、第三方实验室，企业甚至个人实验室等等，CNAS已与亚太地区实验室认可和国际实验室认可合作组织签订了互认协议（APLAC-MRA）

ILAC 国际实验室认可使用组织（International Laboratory Accreditation Cooperation），成立于1996年，其宗旨是通过提高对获认可实验室出具的检测和校准结果的接受程度，以便在促进国际贸易方面建立国际合作。其章程是在能够改选这项宗旨的认可机构间建立一个相互承认协议网络。 中国实验室国家认可委员会（CNAL）于2001年1月31日与国际实验室认可合作组织（ILAC）签署了多边相互承认协议“ILAC-MRA”（ILAC Mutual Recognition Arrangement ），并于2005年1月获得了ILAC批准使用ILAC-MRA国际互认标志的许可，这表明经过CNAL认可的检测实验室出具检测报告使用CNAL标志的同时也可使用ILAC-MRA标志。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

posted @ 2021-11-23 15:15  Pucua  阅读(1520)  评论(0)    收藏  举报