多功能冲剪机使用说明书（全本）-多功能冲剪机配件维修大全

QA32通用冲剪机

使用说明书

天马冲剪机制造厂
电话：15369934585

目 录
1.机器性能……………………………………………………..1
2.技术规范……………………………………………………..1
3.结构…………………………………………………………..2
4.机器的润滑及保养…………………………………………..3
5.机器安装及使用…………………………………….…..…...4
6.电气接线图………………………………………......………7
7.易损零件明细表………………………………...…..……….8
8.检测项目表…………………………………………………..14

前 言
《QA32-12》型冲剪机，是新型冲剪机械系列产品之一。
该机设计新颖、结构合理、造型美观，使用安装简便。与同类产品相比具有能耗低、功率大、加工范围广泛等优点。确为板料型材多工位剪切冲孔的理想机械。
1、机器的性能：
本机适用于冲剪低碳成分抗拉强度≤450MPa的冷态圆钢、角钢、槽钢、扁钢和钢板，也能对角钢和钢板进行异型加工和冲孔，同类形状的有色金属制品也可以进行上述加工。特别适用于机械、电力、建筑、轻工等工厂、行业的钢材下料。该机具有耗电省、功率大、体积小、重量轻、结构紧凑、操作灵活，使用及维修方便等特点。
剪料规格表
钢材名称 圆 钢 等边角钢 钢板 槽钢
截面图
规格 Φ40 125×125×10 340×12 160
冲孔及异型加工
加工范围 冲孔（直径/板厚） 冲长孔（长×宽/板厚） 异型角钢 剪斜角钢
形状
规格 Φ22/12 40×21/12 L70×70×6 L50×50×6
2、技术规范：
每分钟行程次数： 30次/分
电 机： 5.5Kw 380V
外形尺寸（mm） 1200×650×1450（长×宽×高）
质 量： 1200 kg
3、结构：
该机由电动机、机身、传动系统、操作离合系统及工作部分等组成。电动机2固定在底座1上，电动机皮带轮3经三角带4将动力传递给大皮带轮7，大皮带轮7与斜齿轴9同轴并以键连接。与斜齿轴9啮合的另一斜齿轮10，通过直齿轴及齿轮13，及离合器14将动力传到偏心轴12上。由于偏心轴的偏心作用，连杆（装在偏心轴上）带动活动刀座5在机身内做上下运动，活动刀座上装有活动刀片6，上刀口21和冲头15等。在机身11上分别装有相对应的固定刀片、下刀口22和冲模座16等。由于活动刀座上下往复运动，在活动刀板与固定刀板间可剪切各种型材，在上、下刀口间可剪切板材及扁钢，在冲头、冲模间可冲孔及模剪。
偏心之两轴中心距等于18毫米，剪切刀具行程为34毫米，当偏心轴以每分钟30转的转速运动时，刀具则以同样次数上下往复运动，亦即每分钟最大可冲剪次数为30次。
活动刀座的往复运动是通过离合器控制的，踩下脚踏开关20，金属软轴带动操作连杆17脱离转键打手18，转键在离合拉簧的作用下，转出与齿轮相接合，由齿轮13带动偏心轴12，使活动刀座完成上下往复运动，松开脚踏开关，操作连杆顶住转键打手，把转键顶回离合器，使齿轮与偏心轴脱离，活动刀座随之停止运动。
结 构 简 图

1.底座 2.电动机 3.电机带轮 4. B型三角皮带 5.活动刀座 6.活动刀片 7.大皮带轮 8.飞轮 9.斜齿轴 10.斜齿轮 11.机身 12.偏心轴 13.齿轮 14.操作离合器 15.冲头 16.冲模座 17.操作连杆 18.转键打手 19.拉簧 20.脚踏开关 21.上刀口 22. 下刀口
4、机器的润滑及保养：
（1）机器的保养：
a、机器安装就位后，应首先擦拭干净，并涂以新的润滑油，待机器得到充分润滑后，方可正式启用。
b、机器运行中，要注意轴套、轴承及电机的升温情况，温升过高时应停止使用。
c、应及时清理各工位刀具及刀具周围的杂物。
d、每班工作结束后，必须将机器擦净、涂油，以防锈蚀，机器长期不用时应将电动机拆下，存放在干燥处。
（2）机器的润滑：
良好的润滑方式与正确的油品，可以保证机器的正常运转，并能延长其使用寿命，因此必须注重机器的润滑。本机器上所有的油杯均需加油，请使用锂基或钙基润滑油。
a、机器应按润滑说明每班3次定时、定量注入合格的润滑油（脂）。
b、润滑油脂应贮存在密闭的容器中，经常保持清洁。
c、机器经常闲置不用时，必须在滑动导轨处涂注润滑油（脂）。
5、机器的安装及使用：
（1）机器的安装
本机使用前要固定在地脚螺钉上，安装前应按图示位置打好混凝土地基，待地基干固后，将机器调整到水平位置并紧固。之后，方可试车运转。（基础示意见下图）
（2）使用的准备工作
a、以手转动大皮带轮（或飞轮），观察齿轮啮合时是否正确。
b、检查各部位的紧固情况，并将松动的螺丝旋紧，检查护罩是否可靠，各部位是否有障碍物。
c、电路、电动机必须按规定方式接线，地线接触要牢固。
d、必须依照润滑要求正确润滑机器。
e、空车试验时，当发现有异常的噪音时应立即停车，检查原因并及时进行修理。

基础示意图
（3）机器使用时的注意事项
a、机器开动后，要检查一下飞轮的转向是否正确，不正确时禁止使用机器。
b、成批剪料时，可用挡板定位进行连续下料。
c、①活动刀片、固定刀片间剪切角钢、圆钢（槽钢）。
②上、下刀口间剪切钢板、扁钢和直径小于11毫米的圆钢。
③异型角钢冲头和冲头底刀间剪切异型角钢（详见附图），冲头和冲模间可以冲孔。
④各种刀口和冲头不能混用或同时进行工作。

异型角钢剪切附图
形状
一次剪成
第一次剪切 第二次剪切
规格 L70×70×6 L70×70×6 注：如需剪成图（2）形状，须先
将角钢剪成图（1）形状。
d、在活动刀板和固定刀板间剪切角钢（圆钢、槽钢）时，通过调整架料盘的高度可解决角钢（圆钢、槽钢）切口处的马蹄形。
e、用上、下刀口剪料时，要用顶丝把板顶平再剪，否则会很快损坏上下刀口。

f、各刀片。冲头的间隙
①上刀口。下刀口磨损或修复后，两侧面间隙应调整均匀，调整间隙为切板厚的3%左右。

②异型角钢冲头和异型角钢底刀使用时，间隙应调整到剪切角钢厚度的1/10。

③冲模要用螺丝调整到和冲头同心的位置时才能使用。
④冲圆孔时，应将槽模卸下，把孔模安在冲模座上，并用螺钉固定，然后将其冲模座固定在机体上，待冲头与冲模周边间隙调整均匀后即可冲裁（板料厚度大于6mm时，必须将正面异型角钢底刀※卸下
6、电气接线图：
（1）使用机器时，必须严格遵守电气安全操作规程。
（2）电气接线图：
电气接线图

a、QC10L-2/6磁力启动器（线圈电压380V）
b、电动机：4Kw（380V）
7、易损件明细表（附部分零件图）
序 号 名 称 数 量
1 偏心轴左法兰铜套 1件
2 异型角钢底刀 2件
3 异型角钢冲头 1件
4 连杆铜套 1件
5 偏心轴右法兰铜套 1件
6 槽 模 1件
7 冲 头 1件
8 孔 模 1件
9 孔冲头 1件
10 拉 簧 1件
11 滑 套 1件
12 矩形转键 1件
13 上刀口 1件
14 下刀口 1件
15 活动刀片 1件
16 固定刀片 1件
17 圆锥滚子轴承30309 2盘
18 圆锥滚子轴承30311 2盘
19 三角带 2根
注：1、本机出厂时仅随机附带其中一套刀具，如果需要另外刀具则需另行购买。
2、在本机冲剪能力范围内，本厂可根据用户要求定做（另行购买）各种本机所适用的刀具。
D

易损件零件图

责任人 产品编号 日期：
产品名称 冲 剪 机 产品型号 QA32-12A
检 测 项 目 表
几

何

精

度 序号 检验项目 简图 允差（mm） 实测（mm）
1 滑座上冲头杆中心线对滑座行程的平行度 0.15（X向）（只允许验棒下端偏向刀座）
0.15（Y向）
2 异型角钢冲头上刀口与下刀口之间的间隙 0.30～0.75
3 与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度 0.10（上刀架向下移动时与上下刀片贴合的两垂面间的距离，只许增大）
4 与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度 0.10（上刀架向下移动时与上下刀片贴合的两垂面间的距离，只许增大）
5 剪切板料的上下刀片之间的间隙 0.06～0.26
几

何

精

度 序号 检验项目 简图 允差（mm） 实测（mm）
6 飞轮、大皮带轮的径向跳动和端面圆跳动 飞

轮 0.10（径向跳动）
0.20（端面跳动）
大皮带轮 0.10（径向跳动）
0.20（端面跳动）
工
作
精
度 7 冲孔剪板质量 不允许有较大的撕裂与毛刺
8 角钢的变形 +1.5°
-2.5°
（被测角钢长度≥边长，测量位置应在距离剪切端面5mm处）
9 圆钢的椭圆度（d’-d’’） 4.5
噪
声 10 依据
JB/T 3623-1984的规定进行检测 ≤85dB(A)