APS排程软件的艺术是否仍然存在？

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第1部分：排程的艺术是否仍然存在？

早在1973年，我刚毕业在哥伦布俄亥俄州生活。我很幸运，我的第一份工作作为物资控制员（采购/计划员），当时工作使用MRP软件包的是由IBM和IBM及PICS（生产与库存控制系统）。在这两年中，我学到了很多有关电脑的MRP计划流程，并想知道在计算机的发明之前，复杂和详细的制程是如何处理的。

IBM在与APICS合作的这个软件包在处理生产排程这块非常有效。这些人工排程系统利用外购件的交货时间，结合固定的加工时间和一些交付周期的可变因素（固定搬运时间，队列时间，设置每件变量的运行时间）。制造加工周期 =移动+队列+安装+（订购数量*每单位的运行时间）。

在1975年的经济衰退后的一个星期后，我在哥伦布再次找到了库存控制分析员（车间调度），公司是一家电动煤矿机械重型设备制造商。 这家公司早在1800年代末就开始营业，在那里我发现手动进行排程要比电脑MRP计划要快。它是一个完整的手动MRP计划过程中，会用到很多可视索引卡片，你会看到很多发货员在进行交易。

在这里，高级调度员又给我上了一课，那将永远留在我的脑海里。高级调度员审慎研究他的一个明细账，对我说：“在这里，我们要准备两张生产订单，一款变速箱装配10件，进行最后的组装秩序和一个备用的要求的5件配件。他们都是在同一日发货，但我们要在6月15日号发组装产品的订单，配件6月1日就要发出去。”

我问他，既然都是同样的变速箱，而且需求日期也一样，为什么不在同一天放货？他说，不同数量的订单，如果于同一日加工，将造成不必要的机器超载。他在自己头脑里做CRP！他同时也计算了移动，队列，安装和运行时的时间，以保证小批量的配件订单能够晚于大批量的生产数量的需求。

我从高级调度学到的最重要的教训是在真正的制造交付周期的精准度影响着整体排程的成功。交货时间要精准到每个细小的因素。过多的填充，您将使得有限的资源负载过多和太早开始工作则带来过早购买材料，从而膨胀库存水平。不精准的排程或缺少交付周期则会使得工单释放太晚，使得车间没有足够时间保证按时完成订单。太短的制造交付周期也导致采购原料太晚，从而加剧了车间的压力。

第2部分：排程艺术是否仍然存在？

在20世纪80年代末，我在一个庞大的政府电子制造商的工作，其位于位于美国亚利桑那州斯科茨代尔。这是我第一次接触一个完整的MRPII（制造资源计划）的实施团队。在这个团队里，我担当的是一个培训讲师，负责培训教材和课程，并保证课程顺利发展。

在最初，我参加了由软件开发商的培训会议，一个导师向我介绍了一款我从来没有听说过的所谓的固定制造交货期。他解释说，它是用在一个例外的基础上上。真正的生产交货时间总是要使用，但有时，一些组装件会外购或从另一个部门拿过来的，你能暂时覆盖固定和可变要素真正的生产交货时间。

我惊讶的是，在实施完成后，固定制造交货期覆盖事实上是规范的，而不是例外。所有生产部件正在计划利用固定的交货时间。这意味着，一旦你设定一个固定的生产准备时间，所有的制造业订单将使用这一交货时间。如果你有10张配件订单，这将要朝后用1000件的生产订单来弥补这个空闲的交付周期。此时，是没有可变的因素来保证这1000件的生产订单的准时交货时间。

当我问使用制造交货期覆盖，有人告诉我，进行研究发现，大会制造业订单的开始日期，都大约要提前2 - 3个制造日，通常在同一个星期内。此外，它需要大量的工作来移动，队列，安装和运行时，它更容易进行一个制造交货期的改写。

我相信，有一个物理定律，指出“整体等于部分的总和”。我们输送的完整的组装产品。如果你有10个级别的材料清单，而每个材料供应商都会晚于订单交期2 - 3个制造日，那么，你就要调整整个生产月调度所计划的周期，既定的产品交期就会延迟。

如果出货的是配件，2 - 3天开始日期的变化可能还影响不大，但如果从MPS来看，这将对销售预测和成品输送带来极大的挑战。这是正确的，主生产排程的成功取决于所有主辅料的一致协调结果，其中一个辅料变动都会影响整个产品的交货时间。

固定的制造交货时间出现在几乎每一个我接触的客户中，所以我的问题是：调度的艺术是否仍然存在？

 
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