RLINK

 

RLINK 是生产车间数据（PI）与 ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）或 EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）系统之间的双向网关，这些系统包括 SAP R/3、JD Edwards OneWorld、MRO Software Maximo 和 Indus International Passport/EMPAC 等。

组件简介

RLINK 可以与 PI System 中的其他组件配合工作，将工厂/车间或 SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition，监控和数据采集）中的实时操作数据转换为 ERP/EAM 系统的相关数据或事件。具体来讲，就是使用 RtAnalytics（PI Alarm、PI-PE、PI ACE、外部应用程序等等），将从 DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）、PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）、SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，监控和数据采集）、LIMS（Laboratory Information Management System，实验室信息管理系统）、手动录入设备（包括手持设备，即 PDA）等工厂计算机系统中收集到的数据转换为 ERP/EAM 系统中相应事务的触发事件。

RLINK 可以与对企业中管理生产、维修、质量或成本的功能模块相连接。以下是一些具体的使用案例：

生产方面：生产成品的实际数量和在生产或流程工序中消耗的原材料的实际数量，用于更新库存记录

维修方面:从 RtPM 发送到维修模块的“泵发动机绕组温度超过了 170 华氏度”的通知，可自动触发“发动机检查 PM（Preventive Maintenance，预防性维修）工序”。

质量方面：提供在工厂/车间系统中的 LIMS（laboratory information management system，实验室信息管理系统）数据或分析仪在生产过程中得出的质量数据，用以更新质量记录并消除易重复和易错的手动录入项。

成本控制方面：分配公共资源（蒸汽、电力、蒸馏水等）的使用量，用来根据生产活动计算产品成本。

还有许多其他的使用案例，如用以更新存储量帐目表的产品/供料箱存量读数、用以更新批量采购单的原材料收据等。

重要功能和优势

生产分析 -

获取实际的操作成本。将生产数据与各道工序联系起来，确定某道生产工序成本提高或时间延长的原因。根据分析结果修改流程/设备以避免浪费，提高产量或效率。

设备效率 -

可根据设备的使用情况和状态进行维护，从而优化设备利用率。以前的维护是定期进行的，而现在的维护则是使用实际的运行时操作警报自动调度的，这可以节省大量的劳动力成本和部件成本。

增加利润 -

可通过获取实际的操作成本，最大化并优化资产利用率。

可承诺量（Available-to-Promise，ATP） -

收到订单后，根据实时掌握的成品库存量、生产计划、原材料及其他因素，向客户提供可靠的交付日期。

避免手动数据输入 -

避免或简化手动输入，减少相关的错误，方法是提供自动数据传输，这可以节省大量的劳动力成本。

维护故障排除 -

解决反复发生的设备可靠性问题，方法是将工厂数据与维护通知关联起来以确定并解决根本原因。

提高质量 -

将质量检查批次与流程数据进行集成，在整个公司内比较结果并确定需要改进的方面

循环时间 -

缩短从接到产品订单到交货的时间

产品参数验收 -

对成品进行参数验收；如果原材料和制造过程符合规范，则无需等待、甚至无需执行实验室测试即可将产品装运。

报告 -

降低创建生产管理报告的工作量和复杂度