CN120078192A 雾化器及电子雾化装置

著录项目

专利申请日：2025.03.20
申请号：CN202510337752.5
公开日：2025.06.03
公开号：CN120078192A
原始申请人：深圳市基克纳科技有限公司
当前权利人：深圳市基克纳科技有限公司
发明(设计)人：蒋家略;请求不公布姓名;请求不公布姓名
申请人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
当前权利人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
IPC分类号：A24F40/46 A24F40/40 A24F40/42
代理机构：深圳中一联合知识产权代理有限公司44414

摘要

本发明适用于雾化装置技术领域，提供了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括雾化壳体及雾化芯；雾化壳体形成有中间气道、出气道及储液腔，中间气道与出气道及储液腔相连通；雾化芯包括陶瓷芯体及发热件，陶瓷芯体部分设置于中间气道，陶瓷芯体开设有底部密封的雾化槽，雾化槽的槽口朝向出气道，雾化槽的槽侧壁开设有至少一个芯孔，芯孔连通至外部空间，发热件包括发热部及电连接部，发热部设置于雾化槽的槽侧壁上，电连接部连接于发热部并穿出陶瓷芯体。该雾化器中的陶瓷芯体可通过自身孔隙结构将底部吸收的冷凝液自动向上传递，以使得气溶胶基质得以始终保持在陶瓷芯体内，而不会由于陶瓷芯体底部过饱和析出，从而避免出现漏液的情况。

权利要求书

1.一种雾化器，其特征在于，包括：雾化壳体，形成有中间气道、出气道及储液腔，所述中间气道与所述出气道及所述储液腔相连通；雾化芯，包括陶瓷芯体及发热件，所述陶瓷芯体部分设置于所述中间气道，所述陶瓷芯体开设有底部密封的雾化槽，所述雾化槽的槽口朝向所述出气道，所述雾化槽的槽侧壁开设有至少一个芯孔，所述芯孔连通至外部空间，所述发热件包括发热部及电连接部，所述发热部设置于所述雾化槽的槽侧壁上，所述电连接部连接于所述发热部并穿出所述陶瓷芯体。
2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述芯孔与所述雾化槽的槽底相间隔。
3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热件还包括至少一个引脚部，所述引脚部连接于所述电连接部的穿出所述陶瓷芯体背向所述雾化槽的槽口的一侧，并在所述陶瓷芯体的背向所述雾化槽的槽口的底面上延伸。
4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括设置于所述中间气道的支撑管，所述支撑管的管壁上开设有连通至所述储液腔的出液孔，所述陶瓷芯体设置于所述支撑管内，并盖合于所述出液孔，所述支撑管避让所述芯孔。
5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述陶瓷芯体还包括凸缘部，所述凸缘部凸设于所述陶瓷管部的周侧面，所述支撑管包括管状的第一支撑部及凸出于所述支撑部周侧面的第二支撑部，所述第二支撑部包绕至少部分所述凸缘部。
6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化壳体包括外壳、密封盖及出气管，所述外壳形成有安装腔，所述安装腔具有相对设置的第一开口及第二开口，所述出气管位于所述安装腔内，所述出气管的一端连接于所述第一开口处并朝向所述第二开口延伸，所述出气管形成所述出气道，所述密封盖盖合于所述第二开口，所述密封盖开设有贯通至所述安装腔的连接孔，所述雾化芯插接于所述连接孔，且所述芯孔至少部分位于所述密封盖外。
7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述密封盖于背向所述安装腔的侧面开设有至少一个贯通至所述连接孔的孔壁的进气槽，所述进气槽的槽壁与所述雾化芯周侧面共同形成进气道。
8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述进气槽的截面宽度沿槽口到槽底的方向之间逐渐减小。
9.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述连接孔的孔壁设置有限位凸起，所述限位凸起与所述雾化芯过盈配合。
10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

[0002]当前雾化器壳体内形成有雾化道及进气道，雾化道沿直线延伸，进气道连通至雾化道的尾段，雾化芯设置在雾化道的中段，在用户吸气时，外部空气通过进气道进入雾化道，然后穿过雾化芯进入人口。但是在使用过程中，雾化芯内的雾化液易冷凝回流，并通过进气道泄漏，影响用户体验。

发明内容

[0003]本发明的目的在于提供一种雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有雾化芯中形成的冷凝液易通过壳体的进气道流出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0005]第一方面，提供一种雾化器，包括雾化壳体及雾化芯；
[0006]雾化壳体形成有中间气道、出气道及储液腔，所述中间气道与所述出气道及所述储液腔相连通；
[0007]雾化芯包括陶瓷芯体及发热件，所述陶瓷芯体部分设置于所述中间气道，所述陶瓷芯体开设有底部密封的雾化槽，所述雾化槽的槽口朝向所述出气道，所述雾化槽的槽侧壁开设有至少一个芯孔，所述芯孔连通至外部空间，所述发热件包括发热部及电连接部，所述发热部设置于所述雾化槽的槽侧壁上，所述电连接部连接于所述发热部并穿出所述陶瓷芯体。
[0008]作为第一方面的其中一种实施方式，所述芯孔与所述雾化槽的槽底相间隔。
[0009]作为第一方面的其中一种实施方式，所述发热件还包括至少一个引脚部，所述引脚部连接于所述电连接部的穿出所述陶瓷芯体背向所述雾化槽的槽口的一侧，并在所述陶瓷芯体的背向所述雾化槽的槽口的底面上延伸。
[0010]作为第一方面的其中一种实施方式，所述雾化芯还包括设置于所述中间气道的支撑管，所述支撑管的管壁上开设有连通至所述储液腔的出液孔，所述陶瓷芯体设置于所述支撑管内，并盖合于所述出液孔，所述支撑管避让所述芯孔。
[0011]作为第一方面的其中一种实施方式，所述陶瓷芯体还包括凸缘部，所述凸缘部凸设于所述陶瓷管部的周侧面，所述支撑管包括管状的第一支撑部及凸出于所述支撑部周侧面的第二支撑部，所述第二支撑部包绕至少部分所述凸缘部。
[0012]作为第一方面的其中一种实施方式，所述雾化壳体包括外壳、密封盖及出气管，所述外壳形成有安装腔，所述安装腔具有相对设置的第一开口及第二开口，所述出气管位于所述安装腔内，所述出气管的一端连接于所述第一开口处并朝向所述第二开口延伸，所述出气管形成所述出气道，所述密封盖盖合于所述第二开口，所述密封盖开设有贯通至所述安装腔的连接孔，所述雾化芯插接于所述连接孔，且所述芯孔位于所述密封盖外。
[0013]作为第一方面的其中一种实施方式，所述密封盖于背向所述安装腔的侧面开设有至少一个贯通至所述连接孔的孔壁的进气槽，所述进气槽的槽壁与所述雾化芯周侧面共同形成进气道。
[0014]作为第一方面的其中一种实施方式，所述进气槽的截面宽度沿槽口到槽底的方向之间逐渐减小。
[0015]作为第一方面的其中一种实施方式，所述连接孔的孔壁设置有限位凸起，所述限位凸起与所述雾化芯过盈配合。
[0016]第二方面，提供一种电子雾化装置，包括如上各实施方式所述的雾化器。
[0017]本发明相对于现有技术的技术效果是：用户在吸气时，发热件发热，并将陶瓷芯体中的气溶胶基质雾化为气溶胶，气溶胶进入雾化槽内，同时外部空气通过芯孔进入雾化槽内，并将气溶胶带入出气道排出，这样，陶瓷芯体便通过底部密封的雾化槽及开设于雾化槽的槽侧壁上的芯孔共同形成了雾化道。在雾化槽内的气溶胶在冷凝为冷凝液后，沿雾化槽的槽侧壁流下至雾化槽的槽底，或直接冷凝至雾化槽的槽底，由于芯孔开设于雾化槽的槽侧壁，因此冷凝液不会流出陶瓷芯体，同时芯孔的孔壁也同样可吸收流动至芯孔内的冷凝液，陶瓷芯体可通过自身孔隙结构将底部吸收的冷凝液自动向上传递，以使得气溶胶基质得以始终保持在陶瓷芯体内，而不会由于陶瓷芯体底部过饱和析出，从而避免出现漏液的情况。

附图说明

[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明实施例提供的电子雾化装置的立体结构图；
[0020]图2是图1中的电子雾化装置的局部爆炸图；
[0021]图3是图1中的电子雾化装置在A-A处的剖视图；
[0022]图4是图1中的电子雾化装置的雾化器在B-B处的剖视图；
[0023]图5是本发明实施例提供的电子雾化装置中雾化芯的爆炸图；
[0024]图6是本发明实施例提供的雾化芯的局部爆炸图；
[0025]图7是图1中的电子雾化装置在B-B处的剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100、雾化器；10、雾化壳体；11、外壳；111、管体部；112、盖体部；1101、第一开口；1102、第二开口；1103、进油孔；12、密封盖；1201、连接孔；1202、进气槽；121、金属件；122、橡胶件；123、限位凸起；13、出气管；14、连接件；15、注油塞；101、中间气道；102、出气道；103、储液腔；20、雾化芯；21、陶瓷芯体；211、陶瓷管部；212、陶瓷盖部；213、凸缘部；22、发热件；221、发热部；222、电连接部；223、引脚部；23、支撑管；231、第一支撑部；232、第二支撑部；2301、出液孔；2302、管孔；201、雾化槽；202、芯孔；90、电池仓；91、仓壳；92、电池；93、控制板；94、咪头；95、探针；96、磁性件；97、支架；901、容置腔；902、套接腔；903、进气孔。

具体实施方式

[0028]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0029]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0033]请参阅图1及图2，本发明实施例提供一种雾化器100及电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化器100及电池仓90。电池仓90包括仓壳91、设置于仓壳91内的电池92、控制板93及咪头94，电池92与控制板93电连接，控制板93与咪头94通讯连接。电池仓90可与雾化器100对接，以为雾化器100供电，并控制雾化器100进行雾化操作。
[0034]请参阅图3，雾化器100包括雾化壳体10及雾化芯20。
[0035]雾化壳体10形成有中间气道101、出气道102及储液腔103，中间气道101与出气道102及储液腔103相连通。出气道102的出气口与外部空间连通，中间气道101的两端连通外部空间及出气道102的进气口，储液腔103内用于储存气溶胶基质，储液腔103与中间气道101的侧壁相连通。
[0036]请结合图4，雾化芯20包括陶瓷芯体21及发热件22。
[0037]陶瓷芯体21为陶瓷材料制成，并具有丰富的孔隙结构，该孔隙结构中的孔隙大小不一，且相互连通，可形成了复杂的毛细管网络。陶瓷芯体21设置于中间气道101，陶瓷芯体21开设有底部密封的雾化槽201，雾化槽201的槽口朝向出气道102，雾化槽201的槽侧壁开设有至少一个芯孔202，芯孔202连通至外部空间。具体而言，陶瓷芯体21包括陶瓷管部211及陶瓷盖部212，陶瓷管部211为两端开口的管状，陶瓷盖部212盖合于陶瓷管部211的远离出气道102的开口处，这样，陶瓷盖部212与陶瓷管部211便共同围设形成雾化槽201。其中，陶瓷管部211形成雾化槽201的槽侧壁，陶瓷盖部212形成雾化槽201的槽底壁。陶瓷管部211开设有贯通内外管壁的芯孔202。陶瓷芯体21可与储液腔103中的气溶胶基质相接触，并通过自身孔隙结构的毛细力吸入气溶胶基质，气溶胶基质可被保持在陶瓷芯体21内部。
[0038]发热件22包括发热部221及电连接部222，发热部221设置于雾化槽201的槽侧壁上，电连接部222连接于发热部221并穿出陶瓷芯体21。在电池仓90与雾化器100对接后，电池仓90内的电路板可与电连接部222实现电连接。
[0039]用户在吸气时，发热件22发热，并将陶瓷芯体21中的气溶胶基质雾化为气溶胶，气溶胶进入雾化槽201内，同时外部空气通过芯孔202进入雾化槽201内，并将气溶胶带入出气道102排出，这样，陶瓷芯体21便通过底部密封的雾化槽201及开设于雾化槽201的槽侧壁上的芯孔202共同形成了雾化道。在雾化槽201内的气溶胶在冷凝为冷凝液后，沿雾化槽201的槽侧壁流下至雾化槽201的槽底，或直接冷凝至雾化槽201的槽底，由于芯孔202开设于雾化槽201的槽侧壁，因此冷凝液不会流出陶瓷芯体21，同时芯孔202的孔壁也同样可吸收流动至芯孔202内的冷凝液，陶瓷芯体21可通过自身孔隙结构将底部吸收的冷凝液自动向上传递，以使得气溶胶基质得以始终保持在陶瓷芯体21内，而不会由于陶瓷芯体21底部过饱和析出，从而避免出现漏液的情况。
[0040]可选的，芯孔202与雾化槽201的槽底相间隔，即芯孔202高出雾化槽201的槽底一定距离。这样，便可避免由于气溶胶冷凝速度过而使得冷凝液在雾化槽201底部空间存留而进入芯孔202，从而进一步降低了漏液的风险。
[0041]在图4所示的实施例中，芯孔202可开设有两个，两芯孔202相对设置，以提高进气效率，提升用户抽吸体验。
[0042]可选的，发热件22可在陶瓷芯体21制备时嵌入陶瓷芯体21内，以提高雾化芯20的结构可靠性。其中，电连接部222可穿过陶瓷盖部212并伸出至陶瓷盖部212远离所述雾化槽201的一侧。
[0043]可选的，请结合图5，发热件22还包括至少一个引脚部223，引脚部223连接于电连接部222的穿出陶瓷盖部212的一端，并在陶瓷芯体21的背向雾化槽201的槽口的底面上延伸。引脚部223可增大与电池仓90的电接触面积。相应的，电池仓90还可包括连接于控制板93的95，在电池仓90与雾化器100对接后，95可抵接于引脚部223，以实现发热件22与控制板93的电连接。其中，发热件22可包括两个电连接部222及两个引脚部223，两个引脚部223分别连接于两个电连接部222的伸出陶瓷盖部212的一端，并均沿陶瓷盖部212的远离雾化槽201的侧面延伸，两引脚部223相间隔，以分别电连接控制板93上的两95。
[0044]请参阅图4及图5，在一些实施例中，雾化芯20还包括设置于中间气道101的支撑管23，支撑管23为刚性材料制成，如不锈钢、铜等。支撑管23的管壁上开设有连通至储液腔103的出液孔2301，陶瓷芯体21设置于支撑管23内，并盖合于出液孔2301，储液腔103内的气溶胶基质可通过出液孔2301进入陶瓷芯体21中。其中，支撑管23避让芯孔202，以避免阻挡空气进入芯孔202中。支撑管23可提高雾化芯20的结构强度，避免陶瓷芯体21由于受到外力冲击或振动而破裂，同时便于与雾化壳体10进行装配。
[0045]可选的，支撑管23的管壁上开设有管孔，管孔与芯孔202的位置相对，管孔的截面尺寸大于或等于芯孔202的截面尺寸，以在芯孔202的轴向上避让芯孔202。
[0046]可选的，支撑管23的靠近雾化槽201的槽口的一端凸出于所述陶瓷芯体21，这样，不仅可为雾化后的气溶胶进行预冷，以避免烫伤用户口腔，而且可避免陶瓷芯体21中吸附的气溶胶基质从陶瓷芯体21顶部泄漏。
[0047]可选的，支撑管23、陶瓷芯体21及发热件22通过烧结形成一个整体，以提高整体结构的可靠性。
[0048]可选的，陶瓷芯体21还包括凸缘部213，凸缘部213凸设于陶瓷管部211的周侧面，支撑管23包括管状的第一支撑部231及凸出于支撑部周侧面的第二支撑部232，第二支撑部232包绕至少部分凸缘部213。这样，雾化芯20便可通过第二支撑部232提供抓持位置，在需要更换雾化芯20时，可通过机械手或手指抓持第二支撑部232来将雾化芯20从中间气道101中取出，便于实现雾化芯20的装配及拆卸。同时，陶瓷芯体21通过凸缘部213的设置卡在支撑管23内，避免陶瓷芯体21相对于支撑管23朝向雾化槽201的朝向方向移动。
[0049]请参阅图4，在一些实施例中，雾化壳体10包括外壳11、密封盖12及出气管13。
[0050]外壳11形成有安装腔，安装腔具有相对设置的第一开口1101及第二开口1102。具体而言，外壳11的顶端具有第一开口1101且底端具有第二开口1102，外壳11的顶端可形成吸嘴，用户供用户口含。外壳11可包括管体部111及连接于管体部111的顶端管口的盖体部112，盖体部112上开设有第一开口1101，管体部111的底端管口形成第二开口1102。
[0051]出气管13位于安装腔内，出气管13的一端连接于第一开口1101处并朝向第二开口1102延伸。可以理解的，出气管13的顶端连接于盖体部112的朝向第二开口1102的一侧，出气管13的底端朝向第二开口1102方向延伸，出气管13与第一开口1101相连通，出气管13形成出气道102。
[0052]密封盖12盖合于第二开口1102，密封盖12开设有贯通至安装腔的连接孔1201，连接孔1201的孔壁形成至少部分中间气道101。密封盖12内侧面及外侧面，密封盖12的内侧面朝向安装腔，外侧面背向安装腔，连接孔1201贯通内侧面及外侧面。雾化芯20插接于连接孔1201，且芯孔202至少部分位于密封盖12外，即雾化芯20插入连接孔1201时，插入至芯孔202未被密封盖12遮挡的位置，以避免阻挡外部空气通过芯孔202进入雾化槽201中。其中，雾化芯20与出气管13可直接或间接对接，以使得出气道102与雾化芯20形成的雾化道相连通。密封盖12与外壳11密封连接，密封盖12的内侧面、雾化芯20的周侧面及出气管13的周侧面共同围设形成储液腔103。这样，雾化壳体10便通过将雾化芯20插入密封盖12的连接孔1201中实现雾化芯20与雾化壳体10的组装，用户可无需拆除密封盖12即可实现雾化芯20的拆装，方便快捷。
[0053]可选的，外壳11上开设有进油孔1103，进油孔1103连通至储液腔103，雾化壳体10还包括注油塞，注油塞可封堵该进油孔1103。
[0054]可选的，雾化壳体10还包括连接件14，连接件14连接于出气管13及雾化芯20，便于实现雾化芯20与出气管13的组装。
[0055]可选的，密封盖12可以包括橡胶件122及金属件121，金属件121位于橡胶件122外侧，以提供足够的支撑力，橡胶件122可便于实现密封盖12与外壳11及雾化芯20之间的密封。
[0056]请参阅图4及图6，在一些实施例中，密封盖12于外侧面开设有至少一个贯通至连接孔1201的孔壁的进气槽1202，即进气槽1202的槽口背向安装腔，进气槽1202的槽底与密封盖12的内侧面相间隔。进气槽1202的槽壁与雾化芯20周侧面共同形成进气道，其中，进气槽1202的槽壁包括槽侧壁及槽底壁。芯孔202可贯通至进气槽1202，这样，外部空气便可通过进气道进入芯孔202中，进气槽1202的设置可使得芯孔202隐藏在进气槽1202内，减少雾化芯20凸出于密封盖12的高度，从而避免雾化芯20在装配前受到误碰，同时减少灰尘及杂质进入芯孔202的可能性。
[0057]在该实施例中，进气槽1202可开设有两个，两芯孔202可贯通至其中一个进气槽1202，以减少进气道占用的空间，提高密封盖12的结构可靠性，同时减少进气道误入灰尘及杂质的可能性。
[0058]在其他实施例中，进气槽1202可环设于连接孔1201周侧，或开设三个及以上数量，此处不做限制。
[0059]可选的，进气槽1202的截面宽度沿槽口到槽底的方向之间逐渐减小。进气槽1202的截面为平行于雾化芯20的轴向且经过雾化芯20轴线的截面，该截面的宽度逐渐减小指的是进气槽1202的与雾化芯20相对的侧壁面相对于雾化芯20的轴线倾斜，以实现对外部空气的导向，以使得外部空气沿进气槽1202的该倾斜槽侧壁面流向芯孔202。
[0060]可选的，第二支撑部232部至少部分收容于进气槽1202内，此时进气槽1202可起到收容第二支撑部232以避免雾化芯20凸出于密封盖12的外侧面的高度过大，影响使用，减少雾化芯20的误碰风险。第二支撑部232与进气槽1202的槽底相间隔，芯孔202在雾化芯20的轴向上位于进气槽1202的槽底与第二支撑部232之间。这样，第二支撑部232便可在雾化芯20的轴向上一定程度上遮挡芯孔202，避免外部杂质或灰尘直接进入芯孔202。同时进气槽1202的与所述雾化芯20相对的槽侧壁与第二支撑部232相间隔，以形成进气道的进气口。该进气口可在需要取出雾化芯20时提供插入进气槽1202以便向第二支撑部232的朝向进气槽1202的槽底一侧施力的空间。
[0061]在其他实施例中，也可不开设进气槽1202，而是将雾化芯20的底部凸出于密封盖12的外侧面，此处不做限制。
[0062]请参阅图4，在一些实施例中，连接孔1201的孔壁设置有限位凸起123，限位凸起123与雾化芯20过盈配合。这样，雾化芯20便通过限位凸起123与密封盖12紧密配合，实现了雾化芯20与密封盖12之间的密封连接。
[0063]其中，限位凸起123可与支撑管23进行过盈配合，支撑管23的刚度较大，可为限位凸起123提供足够的压紧力。在其他实施例中，雾化芯20也可不设置支撑管23，此时陶瓷芯体21与限位凸起123过盈配合。
[0064]请参阅图3，在一些实施例中，电池仓90还可磁性件96，该磁性件96可在电池仓90与雾化器100对接时磁性吸附于密封盖12的金属件121上，以便于实现快速电连接。
[0065]可选的，请结合图7，电池仓90的仓壳91通过支架97分隔为容置腔901及套接腔902，套接腔902的远离容置腔901的一侧设有开口，控制板93、电池92及咪头94均设置于容置腔901内，在需要电池仓90与雾化器100对接时，可将雾化器100通过套接腔902的开口插入套接腔902内，在探针95与发热件22抵接后，支架97可与密封盖12相间隔，且外壳11避让进气孔903。其中，套接腔902的腔壁上开设有进气孔903，该进气孔903在雾化器100与电池仓90对接后可与芯孔202相连通。这样，提高了电子雾化装置的组装稳定性及电连接稳定性，同时通过套接腔902的套接遮蔽雾化器100底部，避免外部太多的杂质或灰尘封堵芯孔202。
[0066]以上所述仅为本发明的若干具体实施例而已，仅具体描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，均应包含在本发明的保护范围之内。