CN120093039A 电子雾化装置

著录项目

专利申请日：2025.03.04
申请号：CN202510260532.7
公开日：2025.06.06
公开号：CN120093039A
原始申请人：深圳市基克纳科技有限公司
当前权利人：深圳市基克纳科技有限公司
发明(设计)人：请求不公布姓名
申请人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
当前权利人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
IPC分类号：A24F40/50 A24F40/40
代理机构：深圳中一联合知识产权代理有限公司44414

摘要

本发明适用于雾化装置技术领域，提供了一种电子雾化装置，包括雾化主体、吹气件及控制组件；雾化主体形成有气流通道及控制腔，气流通道包括依次连通的进气通道、雾化通道及出气通道，控制腔与气流通道相分隔；吹气件设置于气流通道中，并能够在气流通道内形成由进气通道吹向出气通道的气流；控制组件包括电芯、控制板及启动结构，电芯及控制板均设置于控制腔内，控制板与电芯、吹气件及启动结构均电连接，启动结构用于输出启动信号，控制板用于根据启动信号启动吹气件。该电子雾化装置通过设置吹气件降低了用户抽吸时所需的吸力，为用户带来更好的抽吸体验，增加可玩性。同时在用户误触启动结构时，从出气通道吹出的气流可为用户进行误触提醒。

权利要求书

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：雾化主体，形成有气流通道及控制腔，所述气流通道包括依次连通的进气通道、雾化通道及出气通道，所述控制腔与所述气流通道相分隔；吹气件，设置于所述气流通道中，并能够在所述气流通道内形成由所述进气通道吹向所述出气通道的气流；控制组件，包括电芯、控制板及启动结构，所述电芯及所述控制板均设置于所述控制腔内，所述控制板与所述电芯、所述吹气件及所述启动结构均电连接，所述启动结构用于输出启动信号，所述控制板用于根据所述启动信号启动所述吹气件。
2.如权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体包括壳体组件及雾化组件，所述壳体组件形成有储液腔、所述进气通道及所述出气通道，所述进气通道与所述出气通道均与所述储液腔相连通，所述雾化组件形成有穿设于所述储液腔的雾化通道，所述雾化通道的两端分别与所述进气通道及所述出气通道相连通，所述控制板与所述雾化组件电连接，所述控制板用于根据所述启动信号启动所述雾化组件。
3.如权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进气通道包括相连通的第一进气段及第二进气段，所述第一进气段的延伸方向与所述雾化通道的延伸方向相同，所述第二进气段的两端分别与所述第一进气段的靠近所述雾化通道一端及所述雾化通道的远离所述出气通道的一端相连通，所述第二进气段的延伸方向与所述第一进气段的延伸方向呈夹角设置，所述吹气件设置于所述第一进气段内。
4.如权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一进气段的截面尺寸及所述雾化通道的截面尺寸均大于所述第二进气段的截面尺寸。
5.如权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体组件包括外壳、分隔件及支撑架，所述外壳形成有安装腔、进气孔及所述出气通道，所述分隔件设置于所述安装腔内，并将所述安装腔分隔为储液腔及分隔腔，所述分隔件开设有连通孔，所述雾化通道与所述连通孔相连通，所述支撑架设置于所述分隔腔内并将所述分隔腔分隔为所述进气通道及所述控制腔，所述进气通道的两端分别与所述进气孔及所述连通孔相连通，所述吹气件连接于所述支撑架。
6.如权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支撑架包括隔架及支撑管，所述隔架开设有气道支撑槽及防护支撑槽，所述支撑管连接于所述隔架并与所述气道支撑槽相连通，所述支撑管的内管壁围设形成所述第一进气段，所述气道支撑槽的槽壁与所述分隔件的朝向所述分隔腔的侧壁共同围设形成所述第二进气段。
7.如权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述防护支撑槽内设置有吸液棉。
8.如权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支撑管的内管壁上设置有台阶结构，所述吹气件抵靠于所述台阶结构的台面上。
9.如权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述吹气件包括风机及设置于所述风机与所述进气通道的通道壁之间的密封圈，所述风机与所述控制板电连接。
10.如权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述启动结构包括按键，所述按键设置于所述雾化主体上，并与所述控制板电连接，所述按键能够在被按压时触发所述控制板上的开关，以向所述控制板发出所述启动信号。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于一次性电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术

[0002]当前一次性的电子雾化装置中，无论是通过按键启动还是通过咪头启动，都是靠用户主动提供吸力来将雾化的气溶胶基质吸入口中。在吸气过程中，通常用调节气道进气口大小来控制吸阻的大小。然而，随着一次性电子雾化装置的小型化，进气口的尺寸无法设计很大，导致吸阻很大。

发明内容

[0003]本发明实施例的目的在于提供一种电子雾化装置，旨在解决当前电子雾化装置吸阻大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明实施例所采用的技术方案如下：
[0005]提供一种电子雾化装置，包括雾化主体、吹气件及控制组件；
[0006]雾化主体形成有气流通道及控制腔，所述气流通道包括依次连通的进气通道、雾化通道及出气通道，所述控制腔与所述气流通道相分隔；
[0007]吹气件设置于所述气流通道中，并能够在所述气流通道内形成由所述进气通道吹向所述出气通道的气流；
[0008]控制组件包括电芯、控制板及启动结构，所述电芯及所述控制板均设置于所述控制腔内，所述控制板与所述电芯、所述吹气件及所述启动结构均电连接，所述启动结构用于输出启动信号，所述控制板用于根据所述启动信号启动所述吹气件。
[0009]作为其中一种可能的实施方式，所述雾化主体包括壳体组件及雾化组件，所述壳体组件形成有储液腔、所述进气通道及所述出气通道，所述进气通道与所述出气通道均与所述储液腔相连通，所述雾化组件形成有穿设于所述储液腔的雾化通道，所述雾化通道的两端分别与所述进气通道及所述出气通道相连通，所述控制板与所述雾化组件电连接，所述控制板用于根据所述启动信号启动所述雾化组件。
[0010]作为其中一种可能的实施方式，所述进气通道包括相连通的第一进气段及第二进气段，所述第一进气段的延伸方向与所述雾化通道的延伸方向相同，所述第二进气段的两端分别与所述第一进气段的靠近所述雾化通道一端及所述雾化通道的远离所述出气通道的一端相连通，所述第二进气段的延伸方向与所述第一进气段的延伸方向呈夹角设置，所述吹气件设置于所述第一进气段内。
[0011]作为其中一种可能的实施方式，所述第一进气段的截面尺寸及所述雾化通道的截面尺寸均大于所述第二进气段的截面尺寸。
[0012]作为其中一种可能的实施方式，所述壳体组件包括外壳、分隔件及支撑架，所述外壳形成有安装腔、进气孔及所述出气通道，所述分隔件设置于所述安装腔内，并将所述安装腔分隔为储液腔及分隔腔，所述分隔件开设有连通孔，所述雾化通道与所述连通孔相连通，所述支撑架设置于所述分隔腔内并将所述分隔腔分隔为所述进气通道及所述控制腔，所述进气通道的两端分别与所述进气孔及所述连通孔相连通，所述吹气件连接于所述支撑架。
[0013]作为其中一种可能的实施方式，所述支撑架包括隔架及支撑管，所述隔架开设有气道支撑槽及防护支撑槽，所述支撑管连接于所述隔架并与所述气道支撑槽相连通，所述支撑管的内管壁围设形成所述第一进气段，所述气道支撑槽的槽壁与所述分隔件的朝向所述分隔腔的侧壁共同围设形成所述第二进气段。
[0014]作为其中一种可能的实施方式，所述防护支撑槽内设置有吸液棉。
[0015]作为其中一种可能的实施方式，所述支撑管的内管壁上设置有台阶结构，所述吹气件抵靠于所述台阶结构的台面上。
[0016]作为其中一种可能的实施方式，所述吹气件包括风机及设置于所述风机与所述进气通道的通道壁之间的密封圈，所述风机与所述控制板电连接。
[0017]作为其中一种可能的实施方式，所述启动结构包括按键，所述按键设置于所述雾化主体上，并与所述控制板电连接，所述按键能够在被按压时触发所述控制板上的开关，以向所述控制板发出所述启动信号。
[0018]本发明相对于现有技术的技术效果是：电子雾化装置在需要启动时，可通过启动结构输出启动信号，控制板根据该启动信号启动吹气件，吹气件在气流通道中产生气流，以使得雾化气道中被雾化的气溶胶基质由出气通道排入用户口中，这样，该电子雾化装置通过设置吹气件降低了用户抽吸时所需的吸力，为用户带来更好的抽吸体验，增加可玩性。同时在用户误触启动结构时，从出气通道吹出的气流可为用户进行误触提醒。

附图说明

[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本发明实施例提供的电子雾化装置的立体结构图；
[0021]图2是图1中的电子雾化装置在A-A处的剖视图；
[0022]图3是本发明实施例提供的电子雾化装置中支撑架的立体结构图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10、雾化主体；101、气流通道；1011、进气通道；1011a、第一进气段；1011b、第二进气段；1012、雾化通道；1013、出气通道；102、控制腔；103、储液腔；11、壳体组件；1101、进气孔；1102、出气孔；111、外壳；1111、吸嘴；1112、出气管；112、分隔件；1120、连通孔；1121、吸液棉；113、支撑架；1131、隔架；1131a、气道支撑槽；1131b、防护支撑槽；11310、连接孔；11311、支撑板；11312、第一环形板；11313、第二环形板；1132、支撑管；11321、台阶结构；12、雾化组件；121、雾化芯；122、储液棉；13、调节钮；20、吹气件；21、风机；22、密封圈；30、控制组件；31、电芯；32、控制板；33、启动结构。

具体实施方式

[0025]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0028]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0030]请参阅图1及图2，本发明实施例提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括雾化主体10、吹气件20及控制组件30。
[0031]雾化主体10形成有气流通道101及控制腔102，气流通道101包括依次连通的进气通道1011、雾化通道1012及出气通道1013，控制腔102与气流通道101相分隔。具体而言，雾化通道1012的两通道口分别与进气通道1011的出气口及出气通道1013的进气口相连通，外部空气可由进气通道1011的进气口进入，再由进气通道1011的出气口进入雾化通道1012中，然后再由出气通道1013的进气口进入出气通道1013，最终由出气通道1013的出气口排出。其中，被雾化的气溶胶基质可排入雾化通道1012内。
[0032]吹气件20设置于气流通道101中，并能够在气流通道101内形成由进气通道1011吹向出气通道1013的气流。
[0033]控制组件30包括电芯31、控制板32及启动结构33，电芯31及控制板32均设置于控制腔102内，控制板32与电芯31、吹气件20及启动结构33均电连接，电芯31用于为控制板32、吹气件20及雾化组件12进行供电。启动结构33用于输出启动信号，控制板32用于根据启动信号启动吹气件20。其中，为避免气溶胶基质污染控制组件30，可将控制腔102设置为密闭腔或将控制腔102与气流通道101相隔离。其启动结构33可以为电控结构，如按钮、旋钮、触控板等，也可为自动感应结构，如咪头等。
[0034]电子雾化装置在需要启动时，可通过启动结构33输出启动信号，控制板32根据该启动信号启动吹气件20，吹气件20在气流通道101中产生气流，以使得雾化气道中被雾化的气溶胶基质由出气通道1013排入用户口中，这样，该电子雾化装置通过设置吹气件20降低了用户抽吸时所需的吸力，为用户带来更好的抽吸体验，增加可玩性。同时在用户误触启动结构33时，从出气通道1013吹出的气流可为用户进行误触提醒。
[0035]请参阅图2，在一些实施例中，雾化主体10包括壳体组件11及雾化组件12，壳体组件11形成有储液腔103、进气通道1011、出气通道1013，进气通道1011与出气通道1013均与储液腔103相连通，储液腔103用于储存气溶胶基质，控制腔102与储液腔103相分隔。雾化组件12形成有穿设于储液腔103的雾化通道1012，雾化通道1012的两端分别与进气通道1011及出气通道1013相连通，控制板32与雾化组件12电连接，控制板32用于根据启动信号启动雾化组件12。雾化组件12启动后可将储液腔103内的气溶胶基质雾化至雾化通道1012中，雾化通道1012中已雾化的气溶胶基质可随着雾化通道1012内的气流进入用户口中。这样，启动结构33在输出启动信号后，可同时启动吹气件20及雾化组件12，或在启动吹气件20后启动雾化组件12，以使得雾化通道1012内产生的雾化状态的气溶胶基质可即时被气流带走，避免启动结构33被误启动时，雾化组件12由于雾化通道1012内的热量聚集而导致糊芯的情况。
[0036]可选的，雾化组件12包括雾化芯121及储液棉122，雾化芯121穿设于储液腔103，并形成雾化通道1012，雾化芯121的两端分别与进气通道1011的出气口与出气通道1013的进气口相接，储液棉122设置于储液腔103内，用以吸收储液腔103中的气溶胶基质。其中，雾化芯121包括雾化管、包液棉及发热丝，雾化管开设有雾化孔，包液棉盖合于该雾化孔，并用于吸收储液棉122中的气溶胶基质，发热丝的电极可伸入至控制器内，并与控制板32电连接。在启动结构33被启动后，控制板32可控制发热丝进行发热，以将包液棉中的气溶胶基质雾化至雾化通道1012中。
[0037]请参阅图2，在一些实施例中，吹气件20设置于进气通道1011中，以使得吹气件20能够在气流进入雾化通道1012前为气流提供较大动力，从而提高雾化通道1012内的散热效果。同时吹气件20还可对雾化通道1012内冷凝的液体进行阻挡，减少漏液情况的发生。
[0038]在其他实施例中，吹气件20也可设置在雾化通道1012或出气通道1013内，此处不做限制。
[0039]示例性的，吹气件20包括风机21，风机21与控制板32电连接。该风机21可为轴流式风机21，也可为离心式风机21，只要能够实现气流在进气通道1011内流动即可。
[0040]作为其中一种实现方式，吹气件20为轴流式风机21，若将风机21设置在进气通道1011拐角处，该轴流式风机21只能侧向进风，然后将气流沿轴向吹出，气流方向改变大，易产生气旋，且在方向改变过程中产生能量损耗，风速降低，导致散热效果受到影响。因此，在该实现方式中，风机21的进风方向与出风方向均为风机21的轴向，即该风机21不设置在进气通道1011的拐角处。这样，风机21产生的气流便可沿进气通道1011的延伸方向稳定流动，减少气旋的产生，减少能量损耗，提高散热效率。
[0041]可选的，吹气件20还包括密封圈22，密封圈22设置于风机21与进气通道1011的通道壁之间，以避免风机21与进气通道1011之间漏气，这样，气流便仅能通过风机21叶片之间的间隙流入，设计时可以结合电子雾化装置的情况选择合适功率的风机21，以使得风机21产生的气流的流速可预知，有效避免了由于用户吸力的大小不一而带来的流速不一的情况。
[0042]在其他实施例中，吹气件20也可包括气泵，气泵可在用户吸气时不漏气，以使得气流通道101内的气流流速及流量可控。同时，气泵可阻挡雾化通道1012中冷凝形成的液态气溶胶基质从进气口流出。
[0043]请参阅图2，在一些实施例中，进气通道1011包括相连通的第一进气段1011a及第二进气段1011b，第一进气段1011a与进气孔1101相连通，并与雾化通道1012同向延伸，第二进气段1011b的两端分别与第一进气段1011a的远离进气孔1101的一端及雾化通道1012的远离出气通道1013的一端相连通，第二进气段1011b的延伸方向与第一进气段1011a的延伸方向呈夹角设置，也就是说，进入出气通道1013的气体需要进行两次弯折进入雾化通道1012中，但是由于第二进气段1011b的端部与雾化通道1012的端部相连，因此进气通道1011内的气流在与雾化通道1012的相接处产生的气旋较少，降低了进气通道1011内气流的能量损耗，提高了雾化通道1012内的气流流速，从而提高了雾化通道1012内的散热效率。气流通道101这种弯折设置相较于沿直线延伸的设置可避免雾化通道1012内的冷凝液直接由气流通道101流出造成漏液。
[0044]其中，吹气件20设置于第一进气段1011a内。这样，风机21便可在靠近进气通道1011进风口的位置吸风，进气条件较好，吸风阻力小，产生风量较大，并对气流在进气通道1011的起始位置利用第一进气段1011a进行稳定加速，由风机21吹出后的气流在第一进气段1011a内流动稳定，气流可以在较大的空间内较为均匀地分布，减少因局部阻力差异导致的风量损失，减少气旋的产生，且经过第二进气段1011b时能量消耗较少。而若将风机21设置在第二进气段1011b，气流进入第一进气段1011a后进行拐弯才会被吸入风机21，吸阻较大，减小了出风，且气流进入方向与风机21轴向存在一定夹角，这会导致气流在风机21附近的流动状态变得复杂，容易产生气旋。同时风机21吹出的气流刚被加速就需要马上拐弯进入雾化通道1012，无法进行缓冲流动，导致风量损失较大。
[0045]可选的，第一进气段1011a的延伸方向与第二进气段1011b的延伸方向之间呈90°设置，以便于布置及加工，同时可使得雾化通道1012设置在雾化主体10的靠近中部的位置，第一进气段1011a设置在雾化主体10边侧，以避让出控制腔102的位置，有效利用雾化主体10内的空间，实现雾化主体10的小型化。
[0046]可选的，第一进气段1011a的截面尺寸及雾化通道1012的截面尺寸均大于第二进气段1011b的截面尺寸。这样，根据伯努利原理，气流在经过较窄气道时速加快，压力降低。这种压力差能增强进气动力，以通过压力差实现引射效果，可提高进气效率，补充新鲜空气，满足雾化和吸食需求。同时，较小的第二进气段1011b截面尺寸能限制气流，减少气流波动和紊乱，从而使得气流在进入雾化通道1012前更稳定，避免因气流不稳定导致的气溶胶基质浓度不均、温度波动等问题。另外，由第二进气段1011b进入雾化通道1012内的气流为高速气流，该高速气流可与雾化通道1012内的气溶胶基质充分混合，高速气流在混合雾化的气溶胶基质过程中形成的紊流可将气溶胶基质打散稀释，使得气溶胶基质的吸食体验更加柔和。
[0047]在其他实施例中，进气通道1011也可仅设置第二进气段1011b，不设置第一进气段1011a，将风机21也设置在第二进气段1011b，但是风机21吹出的气流的缓冲空间会缩短，缺少了对气流流向的引导，也没有第一进气段1011a进行稳定加速，导致气流在转弯至雾化通道1012处会出现速度分布不均、压力变化等情况，使得气流路径变得复杂，易产生气旋。
[0048]请参阅图2，在一些实施例中，壳体组件11包括外壳111、分隔件112及支撑架113，外壳111形成有安装腔、进气孔1101、出气通道1013及出气孔1102，进气孔1101与出气孔1102设置在外壳111相对的两侧。分隔件112设置于安装腔内，并将安装腔分隔为储液腔103及分隔腔。其中，外壳111上可设置有吸嘴1111，吸嘴1111内设置有出气管1112，并开设有出气孔1102，出气管1112与该出气孔1102相连通，出气管1112内形成有出气通道1013。进气孔1101与分隔腔相连通，出气通道1013与出气孔1102与储液腔103相连通。分隔件112开设有连通孔1120，以连通储液腔103及分隔腔。雾化通道1012分别与连通孔1120及出气通道1013相连通，具体而言，雾化芯121的两端分别与出气管1112及分隔件112相连，储液腔103在雾化通道1012以外的空间中用于存储气溶胶基质，并安装储液棉122。支撑架113设置于分隔腔内并将分隔腔分隔为进气通道1011及控制腔102，进气通道1011与进气孔1101及连通孔1120相连通，吹气件20连接于支撑架113。支撑架113可为吹气件20的安装提供支撑。
[0049]可选的，分隔件112可为硅胶件，该硅胶件可与安装腔的腔壁过盈配合，不仅便于组装，且可减少漏液情况的产生。
[0050]请参阅图2及图3，可选的，支撑架113包括隔架1131及支撑管1132，隔架1131开设有气道支撑槽1131a及防护支撑槽1131b，支撑管1132连接于隔架1131并与气道支撑槽1131a相连通，支撑管1132的内管壁围设形成第一进气段1011a，气道支撑槽1131a的槽壁与分隔件112的朝向分隔腔的侧壁共同围设形成第二进气段1011b。这样，第一进气段1011a的通道壁与第二进气段1011b的通道壁均为光滑壁面，可提高气流在进气通道1011内流动的流畅性，避免通道壁由于凹凸不平而产生气旋。
[0051]可选的，隔架1131包括支撑板11311、第一环形板11312及第二环形板11313，第一环形板11312及第二环形板11313均连接于支撑板11311的第一侧，支撑管1132连接于支撑板11311的第二侧，支撑板11311开设有连接孔11310，支撑管1132与连接孔11310相连通，第一环形板11312环绕支撑板11311的边缘设置，第二环形板11313位于第一环形板11312内，并环绕连接孔11310设置，第二环形板11313与支撑板11311共同围设形成气道支撑槽1131a，支撑板11311、第一环形板11312与第二环形板11313共同围设形成防护支撑槽1131b，即第一环形板11312的内环面及第二环形板11313的外环面形成防护支撑槽1131b的槽侧壁面。其中，第一环形板11312可与分隔件112对接，第二环形板11313可用于对分隔件112的中部进行支撑，防止分隔件112中部软塌变形。其中，第二环形板11313的远离连接孔11310的板部可部分环绕分隔件112的连通孔1120边缘设置，以使得第二进气段1011b中的气流可在第二环形板11313的远离连接孔11310的板部的导向作用下直接通过连通孔1120进入雾化通道1012，减少第二进气段1011b中的气流在分隔件112的连通孔1120的孔口处出现气旋的可能性。
[0052]可选的，防护支撑槽1131b内设置有吸液棉1121。由于分隔件112与支撑件的连接处不可避免会出现些许漏液的情况，漏液可沿着第一环形板11312先进入防护支撑板11311内，因此设置吸液棉1121可吸收由分隔件112与支撑件的连接处泄漏的气溶胶基质，避免气溶胶基质六道气道支撑槽1131a中，从而避免进气通道1011中出现漏液的情况。
[0053]可选的，支撑管1132的内管壁上设置有台阶结构11321，吹气件20抵靠于台阶结构11321的台面上。台阶结构11321为风机21的安装提供了支撑及限位，便于组装。其中，风机21的靠近进气孔1101一侧的截面尺寸小于风机21的远离进气孔1101一侧的截面尺寸，这样，第一进气段1011a的起始位置由于流道较窄而流速增大，加速进气，提高进气效率，为雾化过程及时补充足够的氧气，使气溶胶基质雾化更充分。同时还是得进气跟家集中且有序，减少能量损失。
[0054]请参阅图2，在一些实施例中，启动结构33包括按键，按键设置于雾化主体10上，具体而言，按键安装于外壳111上，按键与控制板32电连接，按键能够在被按压时触发控制板32上的开关，以向控制板32发出启动信号。在需要使用该电子雾化装置时，用户可按压按键，以使得按键触发控制板32上的开关，该开关触发后可发出启动信号，控制板32根据该启动信号控制发热丝发热，风机21启动，以通过风机21吹风将雾化后的气溶胶基质吹入用户口中。
[0055]在其他实施例中，启动结构33也可包括咪头，咪头与控制板32电连接，此时雾化主体10还可包括启动通道，咪头设置于启动通道内，该启动通道可与气流通道101相分隔，以避免影响气流通道101内的气流流动。在需要使用该电子雾化装置时，用户可先轻吸吸嘴1111，以使得启动气道内产生气流，咪头在检测到由气流流动后发出启动信号，控制板32可根据该启动信号控制发热丝发热，风机21启动，以通过风机21吹风将雾化后的气溶胶基质吹入用户口中。当然，启动气道也可与进气通道1011相连通或与出气通道1013相连通，此处不做限制。
[0056]请参阅图2，在一些实施例中，雾化主体10还包括调节钮13，该调节钮13滑动连接于外壳111，并能够在盖合于进气孔1101的盖合位置以及避让至少部分进气孔1101的避让位置之间滑动。用户可通过推动该调节钮13来调节气流通道101的进气口的大小或档位。
[0057]以上所述仅为本发明的若干具体实施例而已，仅具体描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，均应包含在本发明的保护范围之内。

附图

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 　　　　　　　　图2

 　　　　　　图3