CN120203289A 供电组件的支架、供电组件和气溶胶生成装置

著录项目

专利申请日：2025.04.09
申请号：CN202510445462.2
公开日：2025.06.27
公开号：CN120203289A
原始申请人：深圳市基克纳科技有限公司
当前权利人：深圳市基克纳科技有限公司
发明(设计)人：请求不公布姓名
申请人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
当前权利人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
IPC分类号：A24F40/40 A24F40/50 A24F40/46 A24F40/48 A24F40/10
代理机构：深圳中一联合知识产权代理有限公司44414

摘要

本申请提供了一种供电组件的支架、供电组件和气溶胶生成装置，属于气溶胶生成装置领域。该支架包括对接部，对接部具有对接槽、导气槽、进气气道和出气气道，出气气道连通导气槽和对接槽；导气槽具有靠近对接槽的第一内壁和与第一内壁相对的第二内壁；导气槽内具有两个支撑部，支撑部连接第一内壁和第二内壁，将导气槽分隔为第一腔室和两个第二腔室，第一腔室位于两个第二腔室之间，且与两个第二腔室分别连通；进气气道的出口、出气气道的入口均位于第一腔室。有液体通过出气气道流入第一腔室时，附着在导气槽内壁的至少部分液体可以沿着导气槽的内壁流动至第二腔室，留存在第二腔室中，从而降低液体通过进气气道泄漏至气溶胶生成装置外部的风险。

权利要求书

1.一种供电组件的支架，其特征在于，包括对接部(1011)，所述对接部(1011)具有对接槽(1011a)、导气槽(1011b)、进气气道(101a)和出气气道(101b)，所述出气气道(101b)连通所述导气槽(1011b)和所述对接槽(1011a)；所述导气槽(1011b)位于所述对接槽(1011a)外，且位于所述对接槽(1011a)的底部，所述导气槽(1011b)具有靠近所述对接槽(1011a)的第一内壁(101c)和与所述第一内壁(101c)相对的第二内壁(101d)；所述导气槽(1011b)内具有两个支撑部(1013)，所述支撑部(1013)连接所述第一内壁(101c)和所述第二内壁(101d)，将所述导气槽(1011b)分隔为第一腔室(A)和两个第二腔室(B)，所述第一腔室(A)位于所述两个第二腔室(B)之间，且与所述两个第二腔室(B)分别连通；所述进气气道(101a)的出口、所述出气气道(101b)的入口均位于所述第一腔室(A)。
2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述支撑部(1013)具有缺口(1013c)，所述缺口(1013c)连通所述第一腔室(A)和所述第二腔室(B)。
3.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，所述两个支撑部(1013)中的一个支撑部(1013)的缺口(1013c)靠近所述第一内壁(101c)；所述两个支撑部(1013)中的另一个支撑部(1013)的缺口(1013c)靠近所述第二内壁(101d)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的支架，其特征在于，还包括阻隔件(1017)，所述阻隔件(1017)位于所述第一腔室(A)中，所述进气气道(101a)的出口位于所述阻隔件(1017)的一侧，所述出气气道(101b)的入口位于所述阻隔件(1017)的另一侧，所述阻隔件(1017)具有连通两侧的通气孔(1017a)。
5.根据权利要求4所述的支架，其特征在于，所述阻隔件(1017)的表面具有凸起和凹陷中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的支架，其特征在于，所述阻隔件(1017)的表面具有多个第一凸棱(10171)，所述多个第一凸棱(10171)中的至少部分相互交叉。
7.根据权利要求4所述的支架，其特征在于，所述阻隔件(1017)靠近所述第一内壁(101c)的一侧和靠近所述第二内壁(101d)的一侧分别具有卡槽(1017b)；所述第一内壁(101c)和所述第二内壁(101d)具有第二凸棱(10172)，所述第二凸棱(10172)位于所述卡槽(1017b)中。
8.根据权利要求4所述的支架，其特征在于，所述出气气道(101b)的入口位于所述支撑部(1013)靠近所述进气气道(101a)一侧的侧壁处。
9.根据权利要求8所述的支架，其特征在于，所述出气气道(101b)的入口与所述通气孔(1017a)正对布置。
10.根据权利要求8所述的支架，其特征在于，所述第二内壁(101d)还具有第三凸棱(10173)，所述第三凸棱(10173)位于所述阻隔件(1017)远离所述进气气道(101a)的出口的一侧。
11.根据权利要求10所述的支架，其特征在于，所述第三凸棱(10173)有多个，多个所述第三凸棱(10173)沿远离所述阻隔件(1017)的方向间隔排布。
12.根据权利要求8～11任一项所述的支架，其特征在于，所述支撑部(1013)靠近所述阻隔件(1017)的一侧的侧壁连接有挡液板(10131)，所述挡液板(10131)位于所述出气气道(101b)的入口靠近所述第二内壁(101d)的一侧。
13.根据权利要求12所述的支架，其特征在于，所述挡液板(10131)靠近所述第一内壁(101c)的一侧与所述支撑部(1013)的侧壁围成储液槽(10132)。
14.根据权利要求5～11任一项所述的支架，其特征在于，所述对接部(1011)具有两个所述出气气道(101b)，所述进气气道(101a)的出口位于两个所述出气气道(101b)的入口之间；所述支架包括两个所述阻隔件(1017)，一个所述阻隔件(1017)位于所述进气气道(101a)的出口和一个所述出气气道(101b)的入口之间，另一个所述阻隔件(1017)位于所述进气气道(101a)的出口和另一个所述出气气道(101b)的入口之间。
15.根据权利要求14所述的支架，其特征在于，所述进气气道(101a)的出口位于所述第二内壁(101d)；所述第一内壁(101c)连接有导流凸棱(1012)，所述导流凸棱(1012)与所述进气气道(101a)的出口相对，用于将所述进气气道(101a)的出口流出的气流引导至所述导流凸棱(1012)的两侧。
16.根据权利要求15所述的支架，其特征在于，沿所述导流凸棱(1012)相对于所述第一内壁(101c)凸起的方向，所述导流凸棱(1012)的宽度逐渐减小。
17.根据权利要求1～3、5～11、13、15～16中任一项所述的支架，其特征在于，所述第二内壁(101d)还具有环状凸台(1016)，所述环状凸台(1016)环绕所述进气气道(101a)的出口布置。
18.根据权利要求1～3、5～11、13、15～16中任一项所述的支架，其特征在于，所述对接槽(1011a)的槽底具有凸柱(10111)，所述出气气道(101b)的出口位于所述凸柱(10111)的端部。
19.一种供电组件，其特征在于，包括电池(104)和如权利要求1～18任一项所述的支架(101)。
20.根据权利要求19所述的供电组件，其特征在于，还包括第一吸附件(228)，所述第一吸附件(228)位于所述对接槽(1011a)中，所述出气气道(101b)的出口高于所述第一吸附件(228)远离所述对接槽(1011a)的槽底的表面。
21.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括雾化器(200)和如权利要求19或20所述的供电组件(100)，所述供电组件(100)与所述雾化器(200)相连，用于向所述雾化器(200)供电。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及气溶胶生成装置领域，特别涉及一种供电组件的支架、供电组件和气溶胶生成装置。

背景技术

[0002]常见的气溶胶生成装置包括雾化器和供电组件，雾化器与供电组件相连。在工作过程中，供电组件向雾化器供电。
[0003]供电组件包括支架，支架具有进气气道和出气气道，进气气道将支架与外界连通，出气气道用于连通至雾化器，以将气流引导至雾化芯附近。
[0004]目前发现一些气溶胶生成装置在进行产品测试或是正常的使用过程中，会出现气溶胶基质或是冷凝液泄漏的问题。

发明内容

[0005]本申请实施例提供了一种供电组件的支架、供电组件和气溶胶生成装置，能够降低气溶胶基质的泄漏风险。所述技术方案如下：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种供电组件的支架，所述支架包括对接部，所述对接部具有对接槽、导气槽、进气气道和出气气道，所述出气气道连通所述导气槽和所述对接槽；所述导气槽位于所述对接槽外，且位于所述对接槽的底部，所述导气槽具有靠近所述对接槽的第一内壁和与所述第一内壁相对的第二内壁；
[0007]所述导气槽内具有两个支撑部，所述支撑部连接所述第一内壁和所述第二内壁，将所述导气槽分隔为第一腔室和两个第二腔室，所述第一腔室位于所述两个第二腔室之间，且与所述两个第二腔室分别连通；
[0008]所述进气气道的出口、所述出气气道的入口均位于所述第一腔室。
[0009]在一些示例中，所述支撑部具有缺口，所述缺口连通所述第一腔室和所述第二腔室。
[0010]在一些示例中，所述两个支撑部中的一个支撑部的缺口靠近所述第一内壁；所述两个支撑部中的另一个支撑部的缺口靠近所述第二内壁。
[0011]在一些示例中，所述支架还包括阻隔件，所述阻隔件位于所述第一腔室中，所述进气气道的出口位于所述阻隔件的一侧，所述出气气道的入口位于所述阻隔件的另一侧，所述阻隔件具有连通两侧的通气孔。
[0012]在一些示例中，所述阻隔件的表面具有凸起和凹陷中的至少一种。
[0013]在一些示例中，所述阻隔件的表面具有多个第一凸棱，所述多个第一凸棱中的至少部分相互交叉。
[0014]在一些示例中，所述阻隔件靠近所述第一内壁的一侧和靠近所述第二内壁的一侧分别具有卡槽；
[0015]所述第一内壁和所述第二内壁具有第二凸棱，所述第二凸棱位于所述卡槽中。
[0016]在一些示例中，所述出气气道的入口位于所述支撑部靠近所述进气气道一侧的侧壁处。
[0017]在一些示例中，所述出气气道的入口与所述通气孔正对布置。
[0018]在一些示例中，所述第二内壁还具有第三凸棱，所述第三凸棱位于所述阻隔件远离所述进气气道的出口的一侧。
[0019]在一些示例中，所述第三凸棱有多个，多个所述第三凸棱沿远离所述阻隔件的方向间隔排布。
[0020]在一些示例中，所述支撑部靠近所述阻隔件的一侧的侧壁连接有挡液板，所述挡液板位于所述出气气道的入口靠近所述第二内壁的一侧。
[0021]在一些示例中，所述挡液板靠近所述第一内壁的一侧与所述支撑部的侧壁围成储液槽。
[0022]在一些示例中，所述对接部具有两个所述出气气道，所述进气气道的出口位于两个所述出气气道的入口之间；
[0023]所述支架包括两个所述阻隔件，一个所述阻隔件位于所述进气气道的出口和一个所述出气气道的入口之间，另一个所述阻隔件位于所述进气气道的出口和另一个所述出气气道的入口之间。
[0024]在一些示例中，所述进气气道的出口位于所述第二内壁；
[0025]所述第一内壁连接有导流凸棱，所述导流凸棱与所述进气气道的出口相对，用于将所述进气气道的出口流出的气流引导至所述导流凸棱的两侧。
[0026]在一些示例中，沿所述导流凸棱相对于所述第一内壁凸起的方向，所述导流凸棱的宽度逐渐减小。
[0027]在一些示例中，所述第二内壁还具有环状凸台，所述环状凸台环绕所述进气气道的出口布置。
[0028]在一些示例中，所述对接槽的槽底具有凸柱，所述出气气道的出口位于所述凸柱的端部。
[0029]第二方面，本申请实施例还提供了一种供电组件，所述供电组件包括电池和如第一方面所述的支架。
[0030]在一些示例中，所述供电组件还包括第一吸附件，所述第一吸附件位于所述对接槽中，所述出气气道的出口高于所述第一吸附件远离所述对接槽的槽底的表面。
[0031]第三方面，本申请实施例还提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括雾化器和如第二方面所述的供电组件，所述供电组件与所述雾化器相连，用于向所述雾化器供电。
[0032]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0033]通过在支架的对接部设置对接槽和导气槽，对接槽用于连接雾化器，导气槽位于对接槽的底部，二者通过出气气道连通，导气槽还通过进气气道与外界连通，使得外界的空气可以经由进气气道进入导气槽，再从导气槽经由出气气道进入对接槽中。通过在导气槽内设置两个支撑部，利用两个支撑部将导气槽分隔为第一腔室和与第一腔室分别连通的两个第二腔室。进气气道的出口、出气气道的入口均位于第一腔室，有液体通过出气气道流入第一腔室时，附着在导气槽内壁的至少部分液体可以沿着导气槽的内壁流动至第二腔室，并留存在第二腔室中，从而降低液体通过进气气道泄漏至气溶胶生成装置外部的风险。

附图说明

[0034]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本申请实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意图；
[0036]图2是本申请实施例提供的一种供电组件的支架的结构示意图；
[0037]图3是本申请实施例提供的一种供电组件的支架的结构示意图；
[0038]图4是本申请实施例提供的一种支架的对接部的截面示意图；
[0039]图5是本申请实施例提供的一种支架的结构示意图；
[0040]图6是本申请实施例提供的一种阻隔件的结构示意图；
[0041]图7是本申请实施例提供的一种支架的导气槽的内部结构示意图；
[0042]图8是本申请实施例提供的一种支架的导气槽的内部结构示意图；
[0043]图9是本申请实施例提供的一种支架的导气槽的内部结构示意图；
[0044]图10是本申请实施例提供的一种支架的导气槽的内部结构示意图；
[0045]图11是本申请实施例提供的一种供电组件的结构示意图；
[0046]图12是本申请实施例提供的一种供电组件的结构示意图；
[0047]图13是本申请实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意图；
[0048]图14是本申请实施例提供的一种气溶胶生成装置的内部结构示意图。
[0049]附图标号：
[0050]100-供电组件；101-支架；101a-进气气道；101b-出气气道；101c-第一内壁；101d-第二内壁；1011-对接部；10111-凸柱；1011a-对接槽；1011b-导气槽；1011c-咪头孔；1012-导流凸棱；1012a-侧壁；1013-支撑部；10131-挡液板；10132-储液槽；1013a-电极插孔；1013c-缺口；1014-电池容纳部；1015-密封板；1016-环状凸台；1017-阻隔件；10171-第一凸棱；10172-第二凸棱；10173-第三凸棱；102-咪头；102a-咪头安装槽；103-电路板；104-电池；105-显示面板；106-外壳；1061-透光板；1062-键帽；
[0051]200-雾化器；200a-雾化腔；210-储液组件；211-液仓壳体；212-底座；212a-排气通道；212b-进液通道；220-雾化组件；221-雾化芯；222-导液件；223-加热件；2231-电极；226-第三吸附件；227-第二吸附件；228-第一吸附件；229-密封件；
[0052]3011-吸嘴；
[0053]A-第一腔室；B-第二腔室；m-对称面。

具体实施方式

[0054]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
[0055]还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0056]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0057]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0058]另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0059]在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。“多个”是指两个及两个以上。
[0060]图1是本申请实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意图，如图1所示，该气溶胶生成装置包括供电组件100和雾化器200。供电组件100用于向雾化器200供电。雾化器200包括雾化组件220，雾化组件220用于加热气溶胶基质以形成气溶胶。该雾化组件220包括一个雾化芯221。
[0061]该气溶胶生成装置具有进气气道101a和出气气道101b，出气气道101b与进气气道101a连通。出气气道101b的出口与雾化芯221相对，使得出气气道101b中的气流可以流向雾化芯221。
[0062]一些气溶胶生成装置存在漏液的风险。例如，气溶胶生成装置在进行产品测试的过程中，例如高低温循环测试、负压测试等，以及在日常使用过程中，受气溶胶生成装置内外压差，或是其他环境因素的影响，储存在雾化器200中的气溶胶基质或是产生的冷凝液可能会经由出气气道101b反流至进气气道101a，经由进气气道101a泄漏到气溶胶生成装置外，影响用户体验。
[0063]图2是本申请实施例提供的一种供电组件的支架的结构示意图，如图2所示，该支架101包括对接部1011，对接部1011具有对接槽1011a和导气槽1011b对接槽1011a用于与雾化器200进行连接。
[0064]图3是本申请实施例提供的一种供电组件的支架的结构示意图，如图3所示，对接部1011还具有出气气道101b。出气气道101b连通导气槽1011b和对接槽1011a。
[0065]图4是本申请实施例提供的一种支架的对接部的截面示意图，如图4所示，导气槽1011b位于对接槽1011a外，且位于对接槽1011a的底部。导气槽1011b具有靠近对接槽1011a的第一内壁101c和与第一内壁101c相对的第二内壁101d。对接部1011还具有进气气道101a。示例性地，进气气道101a的出口可以位于第二内壁101d。
[0066]导气槽1011b内具有两个支撑部1013，支撑部1013连接第一内壁101c和第二内壁101d，将导气槽1011b分隔为第一腔室A和两个第二腔室B。第一腔室A位于两个第二腔室B之间，且与两个第二腔室B分别连通。
[0067]进气气道101a的出口、出气气道101b的入口均位于第一腔室A。
[0068]通过在支架101的对接部1011设置对接槽1011a和导气槽1011b，对接槽1011a用于连接雾化器200，导气槽1011b位于对接槽1011a的底部，二者通过出气气道101b连通，导气槽1011b还通过进气气道101a与外界连通，使得外界的空气可以经由进气气道101a进入导气槽1011b，再从导气槽1011b经由出气气道101b进入对接槽1011a中。通过在导气槽1011b内设置两个支撑部1013，利用两个支撑部1013将导气槽1011b分隔为第一腔室A和与第一腔室A分别连通的两个第二腔室B。进气气道101a的出口、出气气道101b的入口均位于第一腔室A，有液体(例如气溶胶基质、冷凝液)通过出气气道101b流入第一腔室A时，附着在导气槽1011b内壁的至少部分液体可以沿着导气槽1011b的内壁流动至第二腔室B，并留存在第二腔室B中，从而降低液体通过进气气道101a泄漏至气溶胶生成装置外部的风险。
[0069]作为一种示例，出气气道101b的入口可以位于支撑部1013靠近进气气道101a一侧的侧壁处。
[0070]将出气气道101b的入口布置在支撑部1013的侧壁上，使得进气气道101a中流出的空气在导气槽1011b内流动时，更容易直接进入出气气道101b的入口。
[0071]如图4所示，本示例中，对接部1011具有两个出气气道101b，进气气道101a的出口位于两个出气气道101b的入口之间。两个出气气道101b的入口分别位于两个支撑部1013。
[0072]进气气道101a的出口布置在两个出气气道101b的入口之间，进气气道101a中流出的空气可以向两侧流动，分别进入两个出气气道101b中。通过设置两个出气气道101b，使得可以对应每个出气气道101b各布置一个雾化芯221，可以提高雾化效果。
[0073]再次参照图4，第二内壁101d还具有环状凸台1016，环状凸台1016环绕进气气道101a的出口布置。
[0074]当有液体到达进气气道101a的出口附近时，凸出于第二内壁101d的环状凸台1016还能够阻挡这部分液体的进一步流动，避免这部分液体进入进气气道101a中，降低漏液的风险。
[0075]在一些示例中，环状凸台1016的内侧壁可以与进气气道101a的出口的边缘对齐。例如，进气气道101a的出口为圆形，环状凸台1016的内径与进气气道101a的出口的内径相同，并且进气气道101a的出口的圆心位于环状凸台1016的轴线上。通过对齐进气气道101a的出口的边缘，以尽量缩小环状凸台1016的内径，降低液体直接滴落到环状凸台1016内侧的可能性。
[0076]如图4所示，对接槽1011a的槽底具有凸柱10111，出气气道101b的出口位于凸柱10111的端部。
[0077]通过布置凸柱10111，将出气气道101b的出口布置在凸柱10111的端部，可以使出气气道101b的出口高出对接槽1011a的槽底，可以使泄露至对接槽1011a中的气溶胶基质难以进入出气气道101b。
[0078]第二腔室B还可以用于容纳第二吸附件227，例如吸液棉。当有液体通过出气气道101b泄漏至导气槽1011b时，第二腔室B内的第二吸附件227可以起到吸附并储存液体的作用，避免在两个支撑部1013之间累积过多的液体。
[0079]在本示例中，其中一个第二腔室B的侧壁还可以具有咪头孔1011c。导气槽1011b的外侧壁可以具有咪头安装槽102a，咪头孔1011c可以连通第二腔室B和咪头安装槽102a。在抽吸过程中，咪头孔1011c处的气压会发生变化，通过安装在咪头安装槽102a中的咪头102可以检测气压的变化，从而控制雾化器200工作。
[0080]作为一种示例，两个第二腔室B中，可以仅在无咪头孔1011c的第二腔室B布置第二吸附件227，具有咪头孔1011c的第二腔室B不布置第二吸附件227，可以确保咪头孔1011c通畅，避免影响咪头102的灵敏度。
[0081]支撑部1013布置在导气槽1011b内，连接导气槽1011b的第一内壁101c和第二内壁101d，还可以提高对接部1011的结构强度。
[0082]参照图3，支撑部1013的内部还可以具有电极插孔1013a，电极插孔1013a可以贯穿导气槽1011b。支架101还可以包括电池容纳部1014，电池容纳部1014与对接部1011相连。电池容纳部1014位于导气槽1011b远离对接槽1011a的一侧。电池容纳部1014具有电池容纳槽，用于容纳电池。电极插孔1013a将对接槽1011a和电池容纳槽连通。电极插孔1013a用于放置电极2231，以连接雾化器200和电池104。
[0083]参照图2或图3所示，支撑部1013具有缺口1013c，缺口1013c连通第一腔室A和第二腔室B。
[0084]在支撑部1013设置缺口1013c使得液体可以经由缺口1013c从第一腔室A流入第二腔室B。缺口1013c不会影响支撑部1013整体结构的完整性，在保持第一腔室A和第二腔室B相对独立的情况下又保持连通。
[0085]示例性地，缺口1013c可以位于支撑部1013的端部，可以方便缺口1013c的加工。
[0086]图5是本申请实施例提供的一种支架的结构示意图，如图5所示，该支架还可以包括密封板1015，密封板1015可以位于导气槽1011b中，密封板1015与导气槽1011b的内壁密封配合。密封板1015可以与支撑部1013的端部相抵，利用支撑部1013对密封板1015进行限位，又不会影响缺口1013c连通第一腔室A和第二腔室B。
[0087]在一些示例中，两个支撑部1013中的一个支撑部1013的缺口1013c靠近第一内壁101c；两个支撑部1013中的另一个支撑部1013的缺口1013c靠近第二内壁101d。
[0088]缺口1013c靠近第一内壁101c指，该缺口1013c到第一内壁101c的距离小于该缺口1013c到第二内壁101d的距离；缺口1013c靠近第二内壁101d指，该缺口1013c到第二内壁101d的距离小于该缺口1013c到第一内壁101c的距离。
[0089]气溶胶生成装置在测试、使用、携带等过程中，通常并不是始终保持竖立(吸嘴3011竖直朝上)的状态，故液体可能附着在第一内壁101c，沿第一内壁101c流动到第二腔室B，也可能附着在第二内壁101d，从第二内壁101d流动到第二腔室B。将一个支撑部1013的缺口1013c靠近第一内壁101c布置，另一个支撑部1013的缺口1013c靠近第二内壁101d布置，使得无论气溶胶生成装置处于竖立或倒立的状态，液体始终可以经由一个缺口1013c进入第二腔室B。
[0090]作为一种示例，一个支撑部1013的缺口1013c可以位于该支撑部1013靠近第一内壁101c的边缘；另一个支撑部1013的缺口1013c可以位于该支撑部1013靠近第二内壁101d的边缘，使得液体较容易通过缺口1013c进入第二腔室B。
[0091]如图4所示，该支架101还可以包括阻隔件1017，阻隔件1017位于第一腔室A中。进气气道101a的出口位于阻隔件1017的一侧，出气气道101b的入口位于阻隔件1017的另一侧，阻隔件1017具有连通两侧的通气孔1017a。
[0092]从出气气道101b的入口流入第一腔室A的液体除了可能通过缺口1013c流入第二腔室B外，也可能流向进气气道101a的出口。通过在第一腔室A布置阻隔件1017，利用阻隔件1017隔开出气气道101b的入口和进气气道101a的出口，可以大大降低液体流入进气气道101a的风险。通气孔1017a又确保进气气道101a中的气流能够顺利进入出气气道101b。
[0093]作为一种示例，支架101可以包括两个阻隔件1017，一个阻隔件1017位于进气气道101a的出口和一个出气气道101b的入口之间，另一个阻隔件1017位于进气气道101a的出口和另一个出气气道101b的入口之间。
[0094]通过布置两个阻隔件1017，将进气气道101a的出口与两个出气气道101b都隔开，可以阻挡从两个进气气道101a流入第一腔室A的液体，进一步降低漏液风险。
[0095]通气孔1017a可以位于阻隔件1017的中部位置，例如，通气孔1017a到第一内壁101c和第二内壁101d的距离可以相等。这使得无论气溶胶生成装置处于竖立或倒立的状态，液体都不容易经由通气孔1017a穿过阻隔件1017。
[0096]在一些示例中，出气气道101b的入口可以与通气孔1017a正对布置。
[0097]出气气道101b的入口与通气孔1017a正对布置，使得从通气孔1017a流向出气气道101b的空气更容易直接进入出气气道101b的入口，能够减小用户抽吸过程中的阻力。
[0098]在一些示例中，阻隔件1017的表面具有凸起和凹陷中的至少一种。
[0099]凸起和凹陷可以增大阻隔件1017的表面积，使得阻隔件1017的表面可以附着更多的液体。附着在导气槽1011b的内壁的液体流动到阻隔件1017，可以附着在阻隔件1017表面，留存在相邻凸起之间，或是留存在凹陷中，增大液体沿阻隔件1017的表面流动到通气孔1017a中，越过阻隔件1017的难度。
[0100]图6是本申请实施例提供的一种阻隔件的结构示意图，如图6所示，作为一种示例，阻隔件1017的表面具有多个第一凸棱10171，多个第一凸棱10171中的至少部分相互交叉。
[0101]第一凸棱10171增大了阻隔件1017的表面积，并且第一凸棱10171相互交叉，在阻隔件1017的表面围成可以容纳液体的槽。
[0102]多个第一凸棱10171中的一部分第一凸棱10171可以相互平行，另一部分第一凸棱10171可以相互垂直。
[0103]如图6所示，阻隔件1017靠近第一内壁101c的一侧和靠近第二内壁101d的一侧分别具有卡槽1017b。参照图4所示，第一内壁101c和第二内壁101d具有第二凸棱10172，第二凸棱10172位于卡槽1017b中。
[0104]通过第二凸棱10172和卡槽1017b的相互配合，可以使阻隔件1017稳定地安装在导气槽1011b中。第二凸棱10172卡入卡槽1017b中，第二凸棱10172与阻隔件1017形成的接触面较大，密封性好，液体也难以通过第二凸棱10172和卡槽1017b之间的缝隙越过阻隔件1017。
[0105]在一些示例中，阻隔件1017可以为弹性件，例如硅胶件、橡胶件。具有弹性的阻隔件1017可以在自身弹性的作用下更好地与第二凸棱10172、第一内壁101c和第二内壁101d接触，在接触面上还可以产生一定的压力，从而提高密封性，避免液体经由阻隔件1017与导气槽1011b内壁之间的间隙越过阻隔件1017。
[0106]图7是本申请实施例提供的一种支架的导气槽的内部结构示意图，如图7所示，第二内壁101d还可以具有第三凸棱10173，第三凸棱10173位于阻隔件1017远离进气气道101a的出口的一侧。
[0107]经由出气气道101b流进第一腔室A的液体向进气气道101a的出口所在的方向流动时，需要沿第二内壁101d的表面越过第三凸棱10173。第三凸棱10173的设置增加了路径的长度，使得液体更加难以流入进气气道101a的出口。也增加了第二内壁101d的面积，使支撑部1013和阻隔件1017之间的区域可以附着、留存更多的液体。
[0108]作为一种示例，第三凸棱10173有多个，多个第三凸棱10173沿远离阻隔件1017的方向间隔排布。
[0109]设置多个第三凸棱10173可以进一步增加路径的长度，并且进一步增加第二内壁101d的表面积。
[0110]多个第三凸棱10173沿远离阻隔件1017的方向间隔排布，也就是说，第三凸棱10173沿平行或大致平行于阻隔件1017的方向布置，相邻的第三凸棱10173之间的间隙还可以起到导流的作用，液体在相邻第三凸棱10173之间的间隙的引导下，更容易沿着间隙流动，只有间隙中的液体高度漫过第三凸棱10173，液体才可能进一步向靠近进气气道101a的出口的方向流动。而沿间隙流动到第三凸棱10173的端部的液体，也较容易通过缺口1013c进入第二腔室B中。
[0111]图8是本申请实施例提供的一种支架的导气槽的内部结构示意图，如图8所示，该支架101中，第一内壁101c连接有导流凸棱1012，导流凸棱1012与进气气道101a的出口相对，用于将进气气道101a的出口流出的气流引导至导流凸棱1012的两侧。
[0112]通过在导气槽1011b的第一内壁101c设置导流凸棱1012，进气气道101a的出口和导流凸棱1012两者是相对的，而两个出气气道101b的入口位于导流凸棱1012的两侧，使得引导至导流凸棱1012两侧的气流能够分别进入两个出气气道101b中。在导流凸棱1012的引导作用下，气流可以较为稳定地进入两个出气气道101b，使出气气道101b内的气流量稳定，波动小，避免出现一个出气气道101b的气流量过大，另一个出气气道101b的气流量过小的情况，使雾化效果稳定，避免气流量过小导致雾化芯221烧糊产生糊味。
[0113]如图8所示，沿导流凸棱1012相对于第一内壁101c凸起的方向，导流凸棱1012的宽度逐渐减小。
[0114]导流凸棱1012相对于第一内壁101c凸起的方向也就是从第一内壁101c指向第二内壁101d的方向。导流凸棱1012的宽度逐渐减小，使得导流凸棱1012的侧壁1012a相对于第一内壁101c倾斜，并且倾斜的方向使得从进气气道101a冲向导流凸棱1012的气流，能够沿着导流凸棱1012的侧壁1012a逐渐改变流向，向出气气道101b的入口所在的方向流动。
[0115]在一些示例中，导流凸棱1012的横截面可以为三角形，即导流凸棱1012的两个侧壁1012a可以相交。
[0116]在其他可能的实现方式中，导流凸棱1012的横截面可以为四边形，例如梯形，即导流凸棱1012的两个侧壁1012a不相交。
[0117]在一些示例中，导流凸棱1012靠近阻隔件1017的侧壁1012a为凹面。
[0118]本示例中，导流凸棱1012靠近阻隔件1017的侧壁1012a向内凹陷，使导流凸棱1012的横截面呈曲边三角形，三角形的两条侧边为内凹的曲线。将导流凸棱1012的侧壁1012a设置为凹面，更有利于侧壁1012a引导气流改变流向，使气流量更加平稳。
[0119]在其他示例中，导流凸棱1012的横截面也可以为曲边梯形，梯形的两腰为内凹的曲线。
[0120]在一些可能的实现方式中，导流凸棱1012靠近阻隔件1017的侧壁1012a也可以为平面，以方便加工。
[0121]在一些示例中，导流凸棱1012靠近阻隔件1017的侧壁1012a与第一内壁101c相切。例如，侧壁1012a与第一内壁101c连接处通过圆角相连。又例如，侧壁1012a为曲面，该曲面在与第一内壁101c的连接处与第一内壁101c相切。
[0122]进气气道101a流出的气流作用在导流凸棱1012的侧壁1012a，沿着导流凸棱1012的侧壁1012a流动，流向逐渐发生变化。导流凸棱1012的侧壁1012a与第一内壁101c相切，使气流到达导流凸棱1012的侧壁1012a与第一内壁101c的连接处时，能够更加顺滑地过渡至沿着第一内壁101c流动，使导气槽1011b内导流凸棱1012两侧的气流更加平稳。
[0123]作为一种示例，导流凸棱1012靠近一个阻隔件1017的侧壁1012a，与靠近另一个阻隔件1017的侧壁1012a面对称，且对称面m过进气气道101a的出口的几何中心。
[0124]即导流凸棱1012为面对称结构，进气气道101a的出口的几何中心位于导流凸棱1012的对称面m上。进气气道101a的出口流出的气流作用到导流凸棱1012时，一半的气流可以沿着导流凸棱1012的一个侧壁1012a流向一个出气气道101b的入口，另一半的气流可以沿着导流凸棱1012的另一个侧壁1012a流向另一个出气气道101b的入口，从而使两个出气气道101b中的气流量大小相当。
[0125]进气气道101a的出口形状可以为面对称图形，进气气道101a的出口的对称面可以与导流凸棱1012的对称面m重合。示例性地，进气气道101a的出口可以为矩形、圆形或腰圆形。
[0126]在其他可能的实现方式中，进气气道101a的出口的几何中心也可以位于导流凸棱1012的对称面m的一侧，从而使进气气道101a的出口流出的气流作用到导流凸棱1012时，流向导流凸棱1012的两侧的气流量大小不相等。通过调整进气气道101a的出口的几何中心偏离导流凸棱1012的对称面m的距离，可以调整两个出气气道101b中的气流量的比例，使两个出气气道101b中的气流量的比例满足特定的设计要求。例如，使两个出气气道101b中的气流量为1比2。
[0127]图9是本申请实施例提供的一种支架的导气槽的内部结构示意图，如图9所示，在该支架101中，支撑部1013靠近阻隔件1017的一侧的侧壁还连接有挡液板10131，挡液板10131位于出气气道101b的入口靠近第二内壁101d的一侧。
[0128]通过在支撑部1013设置挡液板10131，可以阻拦从出气气道101b的入口流出的液体，使液体附着在挡液板10131表面，避免液体滴落到第二内壁101d。
[0129]在一些示例中，挡液板10131靠近第一内壁101c的一侧与支撑部1013的侧壁围成储液槽10132。
[0130]挡液板10131突出于支撑部1013的侧壁，挡液板10131的表面作为液体附着的空间比较有限。当液体较多时，部分液体无法附着在挡液板10131表面，会越过挡液板10131滴落到第二内壁101d。利用挡液板10131和支撑部1013围成储液槽10132，可以形成较大的容纳空间，容纳较多的液体。
[0131]作为一种示例，如图9所示，挡液板10131靠近第一内壁101c的一侧具有挡边10133，挡边10133与支撑部1013的侧壁相互间隔。
[0132]挡边10133靠近支撑部1013的表面、挡液板10131位于挡边10133和支撑部1013之间的部分的表面、支撑部1013靠近挡边10133一侧的表面围成储液槽10132，挡边10133阻挡液体越过挡液板10131。
[0133]图10是本申请实施例提供的一种支架的导气槽的内部结构示意图，如图10所示，在该支架101中，挡液板10131可以向靠近第一内壁101c的方向倾斜，使得挡液板10131靠近第一内壁101c的边缘到第一内壁101c的距离，小于挡液板10131与支撑部1013相连的边缘到第一内壁101c的距离。挡液板10131和支撑部1013之间形成V型的储液槽10132，容纳从出气气道101b流出的液体。
[0134]在其他可能的实现方式中，挡液板10131既可以具有挡边10133，也可以向靠近第一内壁101c的方向倾斜，以进一步增大储液槽10132的容积。
[0135]图11是本申请实施例提供的一种供电组件的结构示意图，如图11所示，该供电组件可以包括电池104和如图2～图10所示的任一种支架101，电池104位于对接部1011的底部。
[0136]作为一种示例，供电组件100还可以包括电路板103和咪头102。对接部1011的外侧壁可以具有咪头安装槽102a，电路板103位于支架101的一侧，咪头102位于咪头安装槽102a中，咪头102与电路板103相连。
[0137]如图11所示，该供电组件100还包括显示面板105，显示面板105位于电路板103远离咪头102的一侧，显示面板105与电路板103电连接。
[0138]将显示面板105布置在电路板103的一侧，使显示面板105与电路板103呈平行或近似平行的排布方式，节省空间，可以使供电组件的结构更加紧凑。
[0139]图12是本申请实施例提供的一种供电组件的结构示意图，如图12所示，该供电组件100还可以包括第一吸附件228，第一吸附件228位于对接槽1011a中，出气气道101b的出口高于第一吸附件228远离对接槽1011a的槽底的表面。
[0140]布置在对接槽1011a中的第一吸附件228可以吸附泄露至对接槽1011a中的气溶胶基质。将出气气道101b的出口设置的高于第一吸附件228远离对接槽1011a的槽底的表面，使得泄漏至对接槽1011a的气溶胶基质会优先被第一吸附件228所吸收，增加气溶胶基质泄漏至出气气道101b的难度。
[0141]示例性地，第一吸附件228可以为吸液棉。
[0142]图13是本申请实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意图。如图13所示，该气溶胶生成装置包括雾化器200和供电组件100。供电组件100与雾化器200相连。供电组件100用于向雾化器200供电。该供电组件100可以是图11或图12所示的供电组件100。
[0143]雾化器200包括储液组件210和雾化组件220。储液组件210用于存储气溶胶基质。雾化组件220可以包括两个雾化芯221。
[0144]储液组件210可以包括液仓壳体211，液仓壳体211的内部形成液仓，液仓用于容纳气溶胶基质。储液组件210还可以包括底座212，底座212可以与液仓壳体211固定相连或可拆卸相连。
[0145]图14是本申请实施例提供的一种气溶胶生成装置的内部结构示意图，如图14所示，底座212中形成有雾化腔200a，雾化组件220可以位于雾化腔200a中，雾化组件220用于加热气溶胶基质以形成气溶胶。
[0146]在一些示例中，储液组件210还可以包括储液件，例如储液件可以为储液棉，储液棉吸附/浸润有气溶胶基质。
[0147]底座212还具有排气通道212a，排气通道212a的一端与雾化腔200a连通，另一端用于连通吸嘴3011。
[0148]底座212还具有进液通道212b，进液通道212b连通雾化腔200a和液仓。气溶胶基质可以通过进液通道212b流向雾化芯221，使雾化芯221处于湿润状态。雾化芯221工作时对气溶胶基质进行加热，释放出气溶胶。在进行抽吸的过程中，气溶胶通过排气通道212a进入吸嘴3011。
[0149]在一些示例中，供电组件100与雾化器200可拆卸相连。由于供电组件100与雾化器200是可拆卸相连的，因此可以便于更换雾化器200。
[0150]在另一些示例中，供电组件100与雾化器200可以固定相连。例如，供电组件100的壳体部分与雾化器200的液仓壳体211为一体结构。
[0151]示例性地，供电组件100可以包括外壳106，支架101位于外壳106中。外壳106可以与液仓壳体211相互卡接。
[0152]如图14所示，外壳106外还可以安装有透光板1061，透光板1061可以与显示面板105相对布置，使得从外壳106外能够正常看到显示面板105显示的画面。
[0153]外壳106外还可以安装有键帽1062，键帽1062可以与电路板103表面的按键相连，以方便用户操作。
[0154]底座212位于对接槽1011a中。底座212与对接槽1011a的槽底之间布置有第一吸附件228，第一吸附件228用于吸收可能泄漏至底座212与对接槽1011a的槽底之间的气溶胶基质。
[0155]底座212中还可以设置有第三吸附件226，第三吸附件226可以位于底座212与对接槽1011a的槽底之间。第三吸附件226也可以为吸液棉。
[0156]如图14所示，雾化芯包括导液件222和加热件223，加热件223位于导液件222远离进液通道212b的一侧。该气溶胶生成装置还包括电极2231，电极2231插设在对接槽1011a的槽底。电极2231的一端位于雾化腔200a中，并且与加热件223相抵。电极2231的另一端用于连接电池104。
[0157]导液件222吸收由进液通道212b流出的气溶胶基质，并暂时储存在导液件222中，使导液件222处于湿润状态。加热件223对导液件222进行加热，使导液件222中的气溶胶基质雾化，形成气溶胶。通过将加热件223布置在导液件222远离进液通道212b的一侧，并且电极2231与加热件223远离导液件222的一侧相抵，能够起到加固雾化芯的作用，使雾化芯安装稳定，避免进液通道212b内的气溶胶基质直接泄漏至雾化腔200a。
[0158]参照图14所示，该气溶胶生成装置的雾化器200还可以包括密封件229，密封件229位于底座212远离对接部1011的一侧，密封件229与液仓壳体211的内侧壁形成密封，以提高液仓的密封性。
[0159]图13和图14所示的气溶胶生成装置中的雾化器200的结构仅作为一种示例，在其他可能的实现方式中，气溶胶生成装置的雾化器200的结构也可以与图示的不同。
[0160]以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

附图

　　　　　　图1

　　　　　　　　图2

　　　　　　图3

 　　　　　　图4

 　　　　　　图5

 　　　　　　　　　　图6

 

 

 　　　　　　图11

 　　　　　　图12

 　　　　　　图13

 　　　　　　图14