CN120240717A 雾化支架及雾化装置

著录项目

专利申请日：2025.03.07
申请号：CN202510271879.1
公开日：2025.07.04
公开号：CN120240717A
原始申请人：深圳市基克纳科技有限公司
当前权利人：深圳市基克纳科技有限公司
发明(设计)人：请求不公布姓名;章炎生
申请人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
当前权利人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
IPC分类号：A24F40/40 A24F40/42 A24F40/10 A24F40/46
代理机构：深圳中一联合知识产权代理有限公司44414

摘要

本申请属于雾化装置结构领域，提供了一种雾化支架及雾化装置，雾化支架应用于雾化装置内且用于装设雾化组件，包括支架本体和调节件，所述支架本体包括用于分隔所述雾化装置的储液腔和导液腔的隔板，所述隔板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的数量为至少两个且连通所述隔板的上表面和下表面；所述调节件安装于所述支架本体上，所述调节件通过位移控制所有的所述贯穿孔开启或封闭。本申请提供的雾化支架可以用于降低雾化装置的漏液风险，并改善其使用体验。

权利要求书

1.一种雾化支架，其特征在于，应用于雾化装置(100)内且用于装设雾化组件(20)，所述雾化支架(10)包括：支架本体(1)，包括隔板(11)，所述隔板(11)用于分隔所述雾化装置(100)的储液腔(101)和导液腔(102)，所述隔板(11)上开设有贯穿孔(111)，所述贯穿孔(111)的数量为至少两个且连通所述隔板(11)的上表面和下表面；调节件(2)，安装于所述支架本体(1)上，所述调节件(2)通过位移控制所有的所述贯穿孔(111)开启或封闭。
2.根据权利要求1所述的雾化支架，其特征在于，所述调节件(2)包括转动构件(21)，所述转动构件(21)能绕其轴向转动，以控制所有的所述贯穿孔(111)开启或封闭；其中，在所述贯穿孔(111)处于开启状态时，沿所述转动构件(21)的轴向，所述贯穿孔(111)与所述转动构件(21)朝向所述隔板(11)的一侧表面间隔排布。
3.根据权利要求2所述的雾化支架，其特征在于，所述转动构件(21)包括第一封堵部(211)、第二封堵部(212)和连接部(213)，所述第一封堵部(211)和所述第二封堵部(212)分别位于所述连接部(213)相对的两侧，所述转动构件(21)的转轴与所述连接部(213)的轴线重合；所述贯穿孔(111)的数量为两个，在所述第一封堵部(211)和所述第二封堵部(212)分别与两个所述贯穿孔(111)相配合时，两个所述贯穿孔(111)处于封闭状态。
4.根据权利要求2所述的雾化支架，其特征在于，所述转动构件(21)用于接触所述隔板(11)的一侧具有弹性密封环(2101)，所述转动构件(21)通过所述弹性密封环(2101)与所述隔板(11)相抵；其中，在所述贯穿孔(111)处于封闭状态时，沿所述转动构件(21)的轴向，所述弹性密封环(2101)绕所述贯穿孔(111)的外周侧设置。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的雾化支架，其特征在于，所述支架本体(1)还包括周侧板(12)和安装件(13)，所述安装件(13)与所述隔板(11)间隔布置且位于所述隔板(11)背向所述储液腔(101)的一侧，所述周侧板(12)连接所述安装件(13)和所述隔板(11)，所述导液腔(102)位于所述周侧板(12)、所述安装件(13)和所述隔板(11)之间；至少部分所述转动构件(21)位于所述安装件(13)和所述隔板(11)之间。
6.根据权利要求5所述的雾化支架，其特征在于，所述隔板(11)上开设有第一安装孔(112)，所述安装件(13)上设置有第二安装孔(131)，所述雾化组件(20)经所述第一安装孔(112)和所述第二安装孔(131)安装于所述雾化支架(10)上，且与所述导液腔(102)相连通。
7.根据权利要求5所述的雾化支架，其特征在于，所述安装件(13)上开设有第三安装孔(132)，所述转动构件(21)穿过所述第三安装孔(132)与所述隔板(11)相抵。
8.根据权利要求7所述的雾化支架，其特征在于，所述第三安装孔(132)内还设置有密封圈(3)，所述密封圈(3)用于对所述第三安装孔(132)和所述转动构件(21)的装配缝隙进行密封。
9.根据权利要求5所述的雾化支架，其特征在于，所述转动构件(21)上凸设有限位凸块(2102)，所述安装件(13)的相应位置上设置有与所述限位凸块(2102)相配合的限位构件(133)；所述限位构件(133)用于限定所述转动构件(21)相对于所述支架本体(1)的转动角度。
10.根据权利要求9所述的雾化支架，其特征在于，所述限位构件(133)具有能与所述限位凸块(2102)相接触的第一接触壁(1331)和第二接触壁(1332)，所述第一接触壁(1331)和所述第二接触壁(1332)相对布置；在所述限位凸块(2102)与所述第一接触壁(1331)相接触时，所述贯穿孔(111)处于封闭状态，在所述限位凸块(2102)与所述第二接触壁(1332)相接触时，所述贯穿孔(111)处于开启状态。
11.根据权利要求10所述的雾化支架，其特征在于，所述限位构件(133)为限位缺口(13301)，所述限位缺口(13301)形成于所述安装件(13)背向所述隔板(11)的一侧，所述第一接触壁(1331)和所述第二接触壁(1332)分别设置于所述限位缺口(13301)长度方向上的两侧，所述限位缺口(13301)对应的圆心角的角度范围为60°～120°；或者，所述限位构件(133)为限位凸条，所述限位凸条形成于所述安装件(13)背向所述隔板(11)的一侧，所述第一接触壁(1331)和所述第二接触壁(1332)分别设置于所述限位凸条长度方向上的两侧，所述限位凸条对应的圆心角的角度范围为60°～120°。
12.根据权利要求1-4中任一项所述的雾化支架，其特征在于，所述雾化支架(10)还包括驱动件(4)，所述驱动件(4)的输出轴(41)与所述调节件(2)相连，用于驱动所述调节件(2)位移。
13.一种雾化装置，其特征在于，包括：雾化支架(10)，为权利要求1-12中任一项所述的雾化支架(10)；雾化组件(20)，包括雾化管(201)和发热件(202)，所述雾化管(201)上开设有若干进液孔(2011)，所述发热件(202)位于所述雾化管(201)内；其中，在所述雾化组件(20)安装于所述支架本体(1)上时，所述雾化管(201)的至少部分位于所述导液腔(102)内，所述发热件(202)通过所述进液孔(2011)与所述导液腔(102)连通。
14.根据权利要求13所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置(100)还包括与所述支架本体(1)固定连接的上壳体(30)，所述上壳体(30)开设有与所述雾化组件(20)相连通的吸嘴(301)，所述上壳体(30)和所述支架本体(1)围合形成所述储液腔(101)和所述导液腔(102)；和/或，所述雾化装置(100)还包括下壳体(40)和供电组件(50)，所述下壳体(40)位于所述支架本体(1)背向所述储液腔(101)的一侧且与所述支架本体(1)围合形成容纳腔(103)，所述供电组件(50)位于所述容纳腔(103)内。

说明书

技术领域

[0001]本申请属于雾化装置结构领域，更具体地说，是涉及一种雾化支架及雾化装置。

背景技术

[0002]雾化装置能够对气溶胶形成基质进行加热而产生气溶胶的设备。该设备内部设置有储液腔和雾化组件，其中雾化组件与供电组件电性连接，储液腔可以通过导液通道与雾化组件相连通。在导液通道处于开启状态下，位于储液腔内的气溶胶形成基质可以持续不断地流向雾化组件，以在雾化组件的加热作用下生成气溶胶。
[0003]在相关技术中，上述导液通道为一次性开合结构，在开启后无法闭合，因此导致雾化装置在使用过程中存在一定的漏液风险，进而降低用户的使用体验。

发明内容

[0004]本申请实施例提供了一种雾化支架及雾化装置，旨在解决相关技术中存在的雾化装置使用体验不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，在第一方面，本申请实施例提供了一种雾化支架，该雾化支架应用于雾化装置内且用于装设雾化组件。雾化支架包括支架本体和调节件，所述支架本体包括用于分隔所述雾化装置的储液腔和导液腔的隔板，所述隔板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的数量为至少两个且连通所述隔板的上表面和下表面；所述调节件安装于所述支架本体上，所述调节件通过位移控制所有的所述贯穿孔开启或封闭。
[0006]本申请实施例提供的雾化支架中，可以通过改变调节件的位置使得调节件可以控制贯穿孔处于开启状态或者封闭状态。在贯穿孔处于开启状态时，位于储液腔内的气溶胶形成基质可以通过某一贯穿孔流入导液腔内，同时，位于导液腔内的部分气体可以在气压作用下通过另一贯穿孔流入储液腔，此时导液通道处于贯通状态；在所有的贯穿孔处于封闭状态时，导液通道处于闭合状态，可以有效降低具有该雾化支架的雾化装置的漏液风险，并提高雾化装置的使用体验。
[0007]可选地，所述调节件包括转动构件，所述转动构件能绕其轴向转动，以控制所有的所述贯穿孔开启或封闭；
[0008]其中，在所述贯穿孔处于开启状态时，沿所述转动构件的轴向，所述贯穿孔与所述转动构件朝向所述隔板的一侧表面间隔排布。
[0009]可选地，所述转动构件包括第一封堵部、第二封堵部和连接部，所述第一封堵部和所述第二封堵部分别位于所述连接部相对的两侧，所述转动构件的转轴与所述连接部的轴线重合；
[0010]所述贯穿孔的数量为两个，在所述第一封堵部和所述第二封堵部分别与两个所述贯穿孔相配合时，两个所述贯穿孔处于封闭状态。
[0011]可选地，所述转动构件用于接触所述隔板的一侧具有弹性密封环，所述转动构件通过所述弹性密封环与所述隔板相抵；
[0012]其中，在所述贯穿孔处于封闭状态时，沿所述转动构件的轴向，所述弹性密封环绕所述贯穿孔的外周侧设置。
[0013]可选地，所述支架本体还包括周侧板和安装件，所述安装件与所述隔板间隔布置且位于所述隔板背向所述储液腔的一侧，所述周侧板连接所述安装件和所述隔板，所述导液腔位于所述周侧板、所述安装件和所述隔板之间；
[0014]至少部分所述转动构件位于所述安装件和所述隔板之间。
[0015]可选地，所述隔板上开设有第一安装孔，所述安装件上设置有第二安装孔，所述雾化组件经所述第一安装孔和所述第二安装孔安装于所述雾化支架上，且与所述导液腔相连通。
[0016]可选地，所述安装件上开设有第三安装孔，所述转动构件穿过所述第三安装孔与所述隔板相抵。
[0017]可选地，所述第三安装孔内还设置有密封圈，所述密封圈用于对所述第三安装孔和所述转动构件的装配缝隙进行密封。
[0018]可选地，所述转动构件上凸设有限位凸块，所述安装件的相应位置上设置有与所述限位凸块相配合的限位构件；所述限位构件用于限定所述转动构件相对于所述支架本体的转动角度。
[0019]可选地，所述限位构件具有能与所述限位凸块相接触的第一接触壁和第二接触壁，所述第一接触壁和所述第二接触壁相对布置；
[0020]在所述限位凸块与所述第一接触壁相接触时，所述贯穿孔处于封闭状态，在所述限位凸块与所述第二接触壁相接触时，所述贯穿孔处于开启状态。
[0021]可选地，所述限位构件为限位缺口，所述限位缺口形成于所述安装件背向所述隔板的一侧，所述第一接触壁和所述第二接触壁分别设置于所述限位缺口长度方向上的两侧，所述限位缺口对应的圆心角的角度范围为60°～120°。
[0022]可选地，所述限位构件为限位凸条，所述限位凸条形成于所述安装件背向所述隔板的一侧，所述第一接触壁和所述第二接触壁分别设置于所述限位凸条长度方向上的两侧，所述限位凸条对应的圆心角的角度范围为60°～120°。
[0023]可选地，所述雾化支架还包括驱动件，所述驱动件的输出轴与所述调节件相连，用于驱动所述调节件位移。
[0024]在第二方面，本申请实施例提供了一种雾化装置，包括雾化支架和雾化组件，所述雾化支架为前文所述的雾化支架，所述雾化组件包括雾化管和发热件，所述雾化管上开设有若干进液孔，所述发热件位于所述雾化管内；
[0025]其中，在所述雾化组件安装于所述支架本体上时，所述雾化管的至少部分位于所述导液腔内，所述发热件通过所述进液孔与所述导液腔连通。
[0026]本申请实施例提供的雾化装置中，通过雾化支架以及具有进液孔的雾化管，可以在不影响气溶胶形成基质流向雾化组件的前提下，改善气溶胶形成基质易渗漏的问题，提高雾化装置的使用体验。
[0027]可选地，所述雾化装置还包括与所述支架本体固定连接的上壳体，所述上壳体开设有与所述雾化组件相连通的吸嘴，所述上壳体和所述支架本体围合形成所述储液腔和所述导液腔。
[0028]可选地，所述雾化装置还包括下壳体和供电组件，所述下壳体位于所述支架本体背向所述储液腔的一侧且与所述支架本体围合形成容纳腔，所述供电组件位于所述容纳腔内。
[0029]相比于现有技术，本申请至少包括以下有益效果：
[0030]本申请实施例提供的雾化支架可以通过布置于隔板上的至少两个贯穿孔以及能相对于贯穿孔产生位移的调节件实现对贯穿孔的控制，使贯穿孔能在开启和封闭两种状态之间切换，以在一定程度上改善气溶胶形成基质的漏液问题，改善其使用体验。本申请实施例提供的雾化装置包括上述任一种或几种雾化支架的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

[0031]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例提供的雾化支架在某一状态下的结构示意图；
[0033]图2为图1的俯视图；
[0034]图3为图1的仰视图；
[0035]图4为图1某一角度的剖面结构示意图；
[0036]图5为图1另一角度的剖面结构示意图；
[0037]图6为图1中支架本体的结构示意图；
[0038]图7为本申请实施例提供的雾化支架在另一状态下的结构示意图；
[0039]图8为图7某一角度的剖面结构示意图；
[0040]图9为本申请另一实施例提供的雾化支架的结构示意图；
[0041]图10为本申请实施例提供的雾化装置的结构示意图；
[0042]图11为本申请实施例提供的雾化装置某一角度的剖面结构示意图；
[0043]图12为图11中A区的结构放大图；
[0044]图13为本申请实施例提供的雾化装置另一角度的剖面结构示意图。
[0045]其中，图中各附图标记：
[0046]10、雾化支架；1、支架本体；11、隔板；111、贯穿孔；112、第一安装孔；113、限位孔；12、周侧板；13、安装件；131、第二安装孔；132、第三安装孔；133、限位构件；1331、第一接触壁；1332、第二接触壁；13301、限位缺口；2、调节件；21、转动构件；211、第一封堵部；212、第二封堵部；213、连接部；2101、弹性密封环；2102、限位凸块；3、密封圈；4、驱动件；41、输出轴；
[0047]20、雾化组件；201、雾化管；2011、进液孔；202、发热件；
[0048]30、上壳体；301、吸嘴；
[0049]40、下壳体；
[0050]50、供电组件；
[0051]100、雾化装置；101、储液腔；102、导液腔；103、容纳腔。

具体实施方式

[0052]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0053]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0054]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0055]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0056]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0057]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0058]在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0059]在本申请的实施例中，提供了一种雾化支架10以及具有该雾化支架10的雾化装置100。本领域技术人员可以理解的是，雾化支架10适用于该雾化装置100内，雾化组件20用于安装设置于雾化支架10上。也就是说，雾化组件20可以通过雾化支架10安装于雾化装置100内。
[0060]在第一方面，本申请实施例提供了一种雾化支架10，该雾化支架10包括相配合的支架本体1和调节件2，其中支架本体1包括隔板11。在支架本体1安装于雾化装置100内时，上述隔板11能与雾化装置100的内部空间相配合以分隔形成于雾化装置100内部的储液腔101和导液腔102。
[0061]请参阅图1、图2和图3，隔板11上开设有至少两个贯穿孔111，两个贯穿孔111连通隔板11的上表面和下表面。调节件2安装于支架本体1上，且能够通过位移的方式控制上述所有的贯穿孔111处于开启或闭合状态。
[0062]请参阅图1、图2和图3，此时所有的贯穿孔111均在调节件2的作用下处于闭合状态；请参阅图7和图8，此时所有的贯穿孔111均在调节件2的作用下处于开启状态。
[0063]由于调节件2能相对于支架本体1产生位移且通过位移的方式控制贯穿孔111处于不同的状态，因此，在改变调节件2的位置使得贯穿孔111处于开启状态时，位于储液腔101内的气溶胶形成基质可以通过某一贯穿孔111流入导液腔102内，同时，位于导液腔102内的部分气体可以在气压作用下通过另一贯穿孔111流入储液腔101，此时导液通道处于贯通状态；在所有的贯穿孔111处于封闭状态时，导液通道处于闭合状态，可以有效降低具有该雾化支架10的雾化装置100的漏液风险，并提高雾化装置100的使用体验。最重要的是，上述至少两个贯穿孔111的设计可以在贯穿孔111处于开启状态时，使其中至少一个贯穿孔111可以起到平衡气压的作用，位于导液腔102内的气体可以在气压作用下流向储液腔101，以维持储液腔101和导液腔102之间的压力差能保持相对稳定，有助于提高位于储液腔101内的气溶胶形成基质通过贯穿孔111流出的速率。
[0064]可以理解的是，位于导液腔102内的气体优先选择靠近的贯穿孔111流向储液腔101，表现为，靠近储液腔101一侧形成气泡的贯穿孔111用于供导液腔102内的气体流向储液腔101，其它无气泡产生的贯穿孔111用于供储液腔101内的气溶胶形成基质流向导液腔102。
[0065]下面以贯穿孔111处于闭合状态为例，对由支架本体1和调节件2构成的雾化支架10的具体构造进行介绍。
[0066]本申请实施例所提供的支架本体1包括隔板11，还包括周侧板12和安装件13，其中隔板11和安装件13相对布置，周侧板12用于连接隔板11和安装件13，请参阅图6。导液腔102形成于隔板11、周侧板12和安装件13之间，储液腔101形成于隔板11背向安装件13的一侧。当然，除贯穿孔111以外，隔板11上还开设有第一安装孔112，相应的，安装件13与第一安装孔112相对的位置上开设有第二安装孔131。雾化组件20可以通过第一安装孔112和第二安装孔131安装于支架本体1上。在安装件13上，还开设有第三安装孔132，第三安装孔132与第二安装孔131间隔设置，调节件2可以通过第三安装孔132与安装件13相连。
[0067]在本申请实施例中，隔板11上开设有两个贯穿孔111且两个贯穿孔111的开口尺寸和形状完全一致。请参阅图2，两个贯穿孔111对称布置。在其它相近实施例中，可以根据设计需要调整贯穿孔111的形状使其在保证开口尺寸相同的前提下具有不同的开口形状；或者，调整贯穿孔111具有相似的开口形状的前提下具有不同的开口尺寸；或者，对贯穿孔111的数量进一步增加，例如设置贯穿孔111的数量为三个、四个甚至更多，多个贯穿孔111可以沿直线阵列排布、呈环形阵列排布或者矩形阵列排布等。
[0068]需要注意的是，上述贯穿孔111的开口尺寸需要根据所使用的雾化形成基质的黏度以及表面张力等物理性质进行适应性调整，以免影响位于储液腔101内的雾化形成基质的正常流动。
[0069]在雾化组件20通过第一安装孔112和第二安装孔131安装于支架本体1上时，此时雾化组件20的至少部分位于导液腔102内，且与导液腔102保持连通状态。
[0070]在一些实施例中，调节件2包括转动构件21，此时调节件2可以通过转动位移的方式控制所有的贯穿孔111开启或封闭。
[0071]当然，在其它相近实施例中，还可以设置调节件2位于隔板11和安装件13之间，此时调节件2可以通过相对于隔板11平移或者相对于隔板11伸缩移动的方式，实现对上述贯穿孔111的开启或封闭的控制。
[0072]下文主要以调节件2相对于隔板11转动的方式，对调节件2的结构进行说明。
[0073]请参阅图1和图4，调节件2为转动构件21，转动构件21通过第三安装孔132安装于支架本体1上且与隔板11朝向安装件13的一侧表面相抵，此时转动构件21的至少部分位于导液腔102内。
[0074]转动构件21具有转轴，以实现绕轴旋转，并通过旋转运动所产生的位移控制所有的贯穿孔111开启或者封闭。在贯穿孔111处于封闭状态时，请参阅图4和图5，沿转动构件21的轴向，贯穿孔111与转动构件21恰好相对布置；在贯穿孔111处于开启状态时，请参阅图7和图8，贯穿孔111与转动构件21朝向隔板11的一侧表面间隔排布。
[0075]上述间隔排布是指，沿转动构件21的轴向，贯穿孔111在隔板11上的正投影与转动构件21朝向隔板11的一侧表面在隔板11上的正投影为间隔排布、恰好不重合以及仅部分重合等状态中的任意一种。当然，在二者的状态为部分重合时，需要确保未重合部分的尺寸满足气溶胶形成基质的正常下液要求。
[0076]请参阅图4和图5，在该状态下，两个贯穿孔111均处于封闭状态，此时位于储液腔101内的气溶胶形成基质储存于储液腔101内，能够在一定程度上降低气溶胶形成基质的漏液风险；请参阅图7和图8，在该状态下，两个贯穿孔111均处于开启状态，此时位于储液腔101内的气溶胶形成基质能穿过贯穿孔111流向导液腔102，同时位于导液腔102内的气体也可以在气压作用下以气泡的形式通过至少一个贯穿孔111流向储液腔101，从而进一步提高气溶胶形成基质的下液速率，从而实现气溶胶形成基质的顺利下液。上述结构有助于改善具有该雾化支架10的雾化装置100的使用体验。
[0077]在初次使用时，储液腔101内的气溶胶形成基质容量处于最大状态，导液腔102处于空腔状态(其内仅填充有一定量的气体)。在贯穿孔111处于开启状态后，随着气溶胶形成基质和气体的持续流通，储液腔101内的气溶胶形成基质逐渐减少，导液腔102内的气体也逐渐减少。
[0078]请参阅图4，转动构件21穿过第三安装孔132并伸入导液腔102内的部分包括第一封堵部211和第二封堵部212，还包括用于连接第一封堵部211和第二封堵部212的连接部213。第一封堵部211、连接部213和第二封堵部212固定连接且第一封堵部211和第二封堵部212位于连接部213周向相对的两侧。第一封堵部211和第二封堵部212能与两个贯穿孔111相对布置且分别封闭上述两个贯穿孔111。
[0079]隔板11上还开设有限位孔113，限位孔113位于相对布置的两个贯穿孔111之间，连接部213穿设于限位孔113上，连接部213与限位孔113恰好转动配合。请参阅图4和图5，连接部213和限位孔113的轴线重合，且连接部213的轴线与转动构件21的轴线重合。在转动构件21绕轴向旋转时，分别位于连接部213两侧的第一封堵部211和第二封堵部212转动并相对于两个贯穿孔111产生位移。
[0080]具体的，限位孔113的轴线与第三安装孔132的轴线重合。此时，转动构件21可以在限位孔113和第三安装孔132的配合下绕其自身轴线转动，以控制所有的贯穿孔111的开启和封闭。
[0081]在一些实施例中，可以设置上述转动构件21能相对于支架本体1持续转动，在第一封堵部211恰好封闭某一贯穿孔111时，与第一封堵部211相对布置的第二封堵部212能恰好封闭另一贯穿孔111；在第一封堵部211恰好与贯穿孔111保持错开时，与第一封堵部211相对布置的第二封堵部212也恰好与贯穿孔111保持错开。
[0082]在其它相近实施例中，转动构件21上凸设有限位凸块2102，安装件13的相应位置上设置有与限位凸块2102相配合的限位构件133；限位构件133用于限定转动构件21相对于支架本体1的转动角度。
[0083]上述限位构件133可以用于限定转动构件21的转动范围和转动角度，以提高转动构件21转动的精确度，有助于规避转动构件21在多次转动后相对于贯穿孔111出现错位的情况。
[0084]具体的，限定转动构件21能相对于支架本体1在180°范围内往复转动，以实现贯穿孔111的开启或封闭；或者，转动构件21能相对于支架本体1在90°范围内往复转动，以实现贯穿孔111的开启或封闭。
[0085]下面对上述限位凸块2102和限位构件133的具体构造进行介绍。
[0086]限位凸块2102可以形成于转动构件21背向隔板11的一端，也可以凸设于与第三安装孔132的内侧壁相接触的区域。
[0087]示例性的，请参阅图3和图7，限位凸块2102凸设于转动构件21背向隔板11一端的周向侧壁上，限位构件133具有能与限位凸块2102相接触的第一接触壁1331和第二接触壁1332，第一接触壁1331和第二接触壁1332相对布置；在限位凸块2102与第一接触壁1331相接触时，贯穿孔111处于封闭状态，在限位凸块2102与第二接触壁1332相接触时，贯穿孔111处于开启状态。
[0088]在转动构件21转动的过程中，限位凸块2102可以相对于限位构件133产生位移并具有以下三种状态：与第一接触壁1331相接触、与第二接触壁1332相接触、位于第一接触壁1331和第二接触壁1332之间且不与任何一个接触壁产生接触。在限位凸块2102相对于限位构件133移动至与某一接触壁相接触时，会在接触部分会产生阻挡限位凸块2102沿原转动方向继续移动的力，从而阻止转动构件21继续转动；反向转动时同理。
[0089]因此，在第一接触壁1331和第二接触壁1332的限定下，可以实现限制转动构件21在一定角度范围内的往复转动。
[0090]为了提高上述转动过程的稳定性，在一些实施例中，还设置上述限位凸块2102的数量为两个且相对布置。相应的，用于与限位凸块2102实现限位配合的限位构件133的数量也为两个且与两个限位凸块2102一一对应布置。
[0091]在本实施例中，设置限位构件133为限位缺口13301。安装件13背向隔板11的一侧表面部分向内凹陷并形成限位缺口13301。第一接触壁1331和第二接触壁1332分别设置于限位缺口13301长度方向上的两侧，限位缺口13301对应的圆心角的角度范围为60°～120°。
[0092]请参阅图3和图7，此时该限位缺口13301所对应的圆心角的角度为90°，因此可以限制转动构件21在90°范围内往复转动。在其它相近实施例中，可以根据设计要求，调整圆心角的角度为60°、70°、80°、90°、100°、110°、120°等，以实现转动构件21对贯穿孔111处于开启或封闭状态的有效控制。
[0093]具体的，上述限位缺口13301还具有连通第一接触壁1331和第二接触壁1332的第三接触壁，第三接触壁的延伸方向与转动凸块的转动路径重合。在转动凸块相对于限位缺口13301产生位移时，转动凸块朝向隔板11的一侧表面能与第三接触壁滑动配合。
[0094]在其它相近实施例中，也可以设置限位构件133为限位凸条。安装件13背向隔板11的一侧表面部分凸起并形成上述限位凸条，第一接触壁1331和第二接触壁1332分别设置于限位凸条长度方向上的两侧。
[0095]进一步的，在贯穿孔111的数量为三个时，可以限定转动构件21能相对于支架本体1在60°或者120°范围内往复转动，以实现贯穿孔111的开启或封闭。
[0096]请参阅图4，为了进一步增强转动构件21对贯穿孔111的密封效果，在一些实施例中，转动构件21用于接触隔板11的一侧具有弹性密封环2101，转动构件21可以通过弹性密封环2101与隔板11相抵。
[0097]具体的，弹性密封环2101位于转动构件21朝向隔板11的一侧表面，其数量为两个且分别形成于第一封堵部211和第二封堵部212上。
[0098]弹性密封环2101用于密封贯穿孔111。在转动构件21的轴向上，当转动构件21朝向隔板11的一侧与贯穿孔111处于重叠状态时，贯穿孔111的正投影恰好位于弹性密封环2101的正投影内。此时，弹性密封环2101与隔板11朝向转动构件21的一侧侧壁相抵并产生可恢复的弹性形变，弹性密封环2101与隔板11之间形成密封环境，位于弹性密封环2101内侧的贯穿孔111必然处于封闭状态。
[0099]为了方便设置上述弹性密封环2101，在一些实施例中，该转动构件21包括固定连接的主体部和弹性部，其中弹性部至少位于转动构件21朝向隔板11的一侧表面，主体部与弹性部固定连接。上述弹性密封环2101形成于弹性部。例如，可以设置转动构件21沿其轴向包括固定连接的主体部和弹性部，弹性部位于转动构件21朝向隔板11的一侧。
[0100]请参阅图4和图5，开设于支架本体1上的第三安装孔132内还设置有密封圈3，密封圈3用于对第三安装孔132和转动构件21的装配缝隙进行密封，进而防止流入导液腔102内的气溶胶形成基质通过形成于第三安装孔132和转动构件21之间的装配缝隙渗漏。
[0101]具体的，第三安装孔132内形成有凹槽，密封圈3部分位于凹槽内，部分相对于凹槽凸出。在转动构件21通过第三安装孔132安装于支架本体1上时，转动构件21挤压密封圈3使其产生可恢复的弹性形变，并在密封圈3、凹槽与转动构件21之间形成密封环境。
[0102]在一些实施例中，上述密封圈3的数量为至少两个且沿转动构件21的轴向间隔布置。
[0103]在一些实施例中，雾化支架10还包括驱动件4。驱动件4具有输出轴41，其输出轴41与调节件2相连，并用于驱动调节件2位移。
[0104]请参阅图9，调节件2包括转动构件21，驱动件4位于安装件13背向隔板11的一侧，且其输出轴41与转动构件21的连接部213相连，用于通过连接部213驱动转动构件21转动。
[0105]需要注意的是，上述输出轴41的轴线与开设于隔板11上的限位孔113的轴线恰好重合。转动构件21安装于驱动件4的输出轴41且能在驱动件4的驱动下绕轴转动，以控制所有的贯穿孔111开启或关闭。
[0106]具体的，上述驱动件4可以是步进电机。步进电机可以实现高精度的定位和运动控制，能够较好的驱动转动构件21并精准控制转动构件21的转动角度和转动范围。或者，在其它相近实施例中，还可以设置上述驱动件4为步进减速电机。与步进电机相比，步进减速电机增加了减速机构，可以在较低的转速下提供较大的扭矩，进一步提高驱动件4的运行精度和稳定性，并减少运行过程中产生的振动和噪音。
[0107]可以理解的是，本申请实施例所提供的雾化支架10可以通过布置于隔板11上的至少两个贯穿孔111以及能相对于贯穿孔111产生位移的调节件2实现对贯穿孔111的控制，使贯穿孔111能在开启和封闭两种状态之间切换，以在一定程度上改善气溶胶形成基质的漏液问题，改善其使用体验。
[0108]基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种雾化装置100，请参阅图10-图13。
[0109]请参阅图10和图11，该雾化装置100可以包括雾化支架10和雾化组件20，还可以包括上壳体30、下壳体40和供电组件50，雾化支架10的结构请参阅前文，主要包括支架本体1和调节件2，其中，支架本体1具有隔板11。在支架本体1与上壳体30固定连接时，隔板11可以与上壳体30相配合并在雾化装置100内分隔形成储液腔101和导液腔102。沿雾化装置100的高度方向，储液腔101和导液腔102层叠设置且储液腔101位于导液腔102上方。支架本体1的隔板11上开设有贯穿孔111，贯穿孔111连通储液腔101和导液腔102，调节件2安装于支架本体1上且能够通过位移的方式控制上述贯穿孔111的开启或封闭。
[0110]上述雾化支架10不仅可以用于与上壳体30配合形成储液腔101和导液腔102，还可以通过调节件2实现对上述两个不同腔室的分隔和密封，并在上述两个腔室处于连通状态时，实现气溶胶形成基质由储液腔101快速流向导液腔102的效果。
[0111]具体的，调节件2安装于支架本体1背向储液腔101的一侧且部分位于导液腔102内。调节件2可以通过绕自身轴向旋转一定角度的方式，调节贯穿孔111处于开启或者封闭等不同状态。
[0112]储液腔101用于储存一定量的气溶胶形成基质，导液腔102内填充有适量气体，位于隔板11上的贯穿孔111的数量为至少两个且连通隔板11的上表面和下表面。在贯穿孔111处于开启状态时，分别位于隔板11上下两侧的储液腔101和导液腔102相连通，位于储液腔101内的气溶胶形成基质可以通过某一贯穿孔111流向导液腔102，相应的，位于导液腔102内的气体也可以通过某一贯穿孔111流向储液腔101。在贯穿孔111处于封闭状态时，储液腔101和导液腔102断开，此时位于储液腔101内的气溶胶形成基质无法通过贯穿孔111流向导液腔102，请参阅图11和图12，有助于改善气溶胶形成基质的泄漏问题。
[0113]雾化组件20安装于支架本体1上：支架本体1可以与上壳体30固定连接并围合形成通过隔板11实现分隔的储液腔101和导液腔102，且上壳体30上与雾化组件20对应的位置还开设有与雾化组件20相连通的吸嘴301。吸嘴301的一端指向外界环境，另一端与雾化组件20连通。雾化组件20处形成的气溶胶可以在气流的带动下通过吸嘴301被用户吸食。
[0114]请参阅图12和图13，雾化组件20位于导液腔102内的部分与调节件2位于导液腔102内的部分间隔布置。雾化组件20包括雾化管201和发热件202，发热件202位于雾化管201内，雾化管201上开设有若干进液孔2011。在雾化组件20安装于支架本体1上时，雾化管201的至少部分位于导液腔102内，此时发热件202可以通过进液孔2011与导液腔102保持连通。通过贯穿孔111流入导液腔102内的气溶胶形成基质能够通过进液孔2011流向发热件202，并在发热件202的加热作用下生成气溶胶。
[0115]在本申请实施例提供的雾化装置100中，通过雾化支架10以及具有进液孔2011的雾化管201，可以在不影响气溶胶形成基质流向雾化组件20的前提下，改善气溶胶形成基质易渗漏的问题，提高雾化装置100的使用体验。
[0116]具体的，上述进液孔2011的数量可以是一个，也可以是两个甚至更多。在进液孔2011的数量为至少两个时，所有的进液孔2011绕雾化管201的周向侧壁均匀间隔排布，请参阅图13。
[0117]在一些实施例中，发热件202和雾化管201之间还填充有一定量的导液件。导液件具有吸附气溶胶形成基质的功能，可以吸附通过进液孔2011流入雾化管201内的气溶胶形成基质，并将上述基质输送至发热件202处。
[0118]示例性的，导液件可以由有机棉、玻璃纤维以及陶瓷纤维等材料中的任意一种或多种制备而成，以确保导液件具有较好的气溶胶形成基质吸附和运输性能，能够持续吸附气溶胶形成基质并向发热件202处持续输送，确保气溶胶形成基质向发热件202处的持续、稳定供应。
[0119]根据材料的不同，导液件内的气溶胶形成基质的运输可以是定向的，也可以是不定向的。
[0120]请参阅图10和图11，上壳体30上还开设有吸嘴301。在上壳体30与支架本体1固定连接时，吸嘴301能与安装于支架本体1上的雾化组件20正对设置且保持连通。形成于雾化组件20处的气溶胶可以在抽吸作用下随着气流沿吸嘴301流向雾化装置100外。
[0121]请再次参阅图10和图11，下壳体40位于支架本体1背向储液腔101的一侧且能与支架本体1围合形成容纳腔103，供电组件50位于容纳腔103内。供电组件50与雾化组件20电连接，至少用于向发热件202提供电能。
[0122]在一些实施例中，雾化装置100内具有驱动件4，调节件2需要通过驱动件4驱动产生位移，请参阅图11，驱动件4布置于容纳腔103内且与供电组件50电连接。
[0123]在一些实施例中，雾化装置100内还包括控制件，控制件与驱动件4电连接，用于控制驱动件4的工作状态，例如，控制驱动件4正向转动，控制驱动件4反向转动，控制驱动件4停止等。
[0124]控制件可以是PCB板(Printed Circuit Board，印刷电路板)，其内包括处理器，处理器可以为中央处理单元(central processing unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、单片机、数字信号处理器(digital signal processor，DSP)、专用集成电路(applicationspecific integrated circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(field-programmable gatearray，FPGA)、可编程逻辑控制器(programmable logic controller，PLC)、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
[0125]除上述处理器以外，该控制件还可以包括存储器和储存于储存器内且可以在处理器上运行的计算机程序，例如储存有用于控制驱动件4动作或停止的程序。处理器可以执行计算机程序，以通过控制驱动件4的动作，实现对储液腔101和导液腔102之间通断的控制。
[0126]在一些实施例中，上壳体30和下壳体40可以直接通过相互拼接等方式构成雾化装置100的外壳，也可以仅仅构成雾化装置100外壳的一部分。外界环境气体可以通过设置于下壳体40某一位置上的进气口进入雾化装置100内(进气口的布置位置已经在相关技术中公开，在此不再赘述)，在流经雾化组件20后，携带一定量的气溶胶由形成于上壳体30的吸嘴301流出。
[0127]可以理解的是，本申请实施例提供的雾化装置100包括上述任一种或几种雾化支架10的有益效果，在此不再赘述。
[0128]上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
[0129]以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。