CN120284013A 发热体、雾化器及电子雾化设备

著录项目

专利申请日：2025.04.21
申请号：CN202510507818.0
公开日：2025.07.29
公开号：CN120284013A
原始申请人：深圳市基克纳科技有限公司
当前权利人：深圳市基克纳科技有限公司
发明(设计)人：请求不公布姓名；请求不公布姓名
申请人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
当前权利人地址：518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区前海科兴科学园1号楼605
IPC分类号：A24F40/46 A24F40/42 A24F40/40 A24F40/10 A24F40/44
代理机构：深圳中一联合知识产权代理有限公司44414

摘要

本申请适用于雾化器技术领域，提供了一种发热体、雾化器及电子雾化设备。发热体，其包括：发热网、导电部、第一支撑架和第二支撑架；发热网具有相对的第一侧边和第二侧边；第一侧边和第二侧边分别连接有导电部；第一支撑架与位于第一侧边的导电部固定连接；第二支撑架与位于第二侧边的导电部固定连接；第一支撑架和第二支撑架中的至少一者上开设有多个间隔分布的第一凹槽，在发热体的高度方向上，第一支撑架、发热网、第二支撑架依次排布，第一支撑架与发热网间隔分布，第二支撑架与发热网间隔分布。本申请可以保证发热体整体形状的稳定性，降低发热体不规则变形的风险，继而有利于保证雾化器使用时气流通畅。

权利要求书

1.一种发热体(100)，其特征在于，包括：发热网(101)，所述发热网(101)呈弯曲状，所述发热网(101)形成有第一通道(105)，所述发热网(101)具有相对的第一侧边和第二侧边；导电部(102)，所述第一侧边和所述第二侧边分别连接有所述导电部(102)；第一支撑架(103)，所述第一支撑架(103)与位于所述第一侧边的所述导电部(102)固定连接；第二支撑架(104)，所述第二支撑架(104)与位于所述第二侧边的所述导电部(102)固定连接；其中，所述第一支撑架(103)和所述第二支撑架(104)中的至少一者上开设有多个间隔分布的第一凹槽(107)，在所述发热体(100)的高度方向上，所述第一支撑架(103)、所述发热网(101)、所述第二支撑架(104)依次排布，所述第一支撑架(103)与所述发热网(101)间隔分布，所述第二支撑架(104)与所述发热网(101)间隔分布。
2.如权利要求1所述的发热体(100)，其特征在于，所述第一凹槽(107)为通孔；或，所述第一凹槽(107)为盲孔。
3.如权利要求1所述的发热体(100)，其特征在于，所述第一支撑架(103)呈弯曲状，所述第一支撑架(103)上设置有多个第一凹槽(107)；所述第二支撑架(104)呈弯曲状，所述第二支撑架(104)上设置有多个第一凹槽(107)。
4.如权利要求1所述的发热体(100)，其特征在于，所述发热体(100)还包括延伸部(108)，所述第一支撑架(103)和所述第二支撑架(104)中的至少一者固定连接有所述延伸部(108)，所述延伸部(108)的长度向所述发热网(101)所在的方向延伸；在所述发热体(100)的高度方向上，所述延伸部(108)与所述发热网(101)间隔设置。
5.如权利要求1-4中任一项所述的发热体(100)，其特征在于，所述发热网(101)的朝向所述第一通道(105)的一面具有凸起(110)。
6.如权利要求5所述的发热体(100)，其特征在于，在所述发热体(100)的高度方向上，所述第一支撑架(103)和发热网(101)之间的距离为第一距离，所述第二支撑架(104)和发热网(101)之间的距离为第二距离；所述发热体(100)满足以下至少一种：所述发热网(101)的高度与所述第一距离的比值为2.5～3.5；所述发热网(101)的高度与所述第二距离的比值为2.5～3.5。
7.如权利要求5所述的发热体(100)，其特征在于，所述导电部(102)为板状结构；所述发热体(100)还包括导电引脚(109)，所述导电部(102)上固定有所述导电引脚(109)。
8.一种雾化器(200)，其特征在于，包括第一导液棉(201)及如权利要求1-7中任一项所述的发热体(100)，所述第一导液棉(201)包裹所述发热体(100)。
9.如权利要求8所述的雾化器(200)，其特征在于，在所述发热体(100)的高度方向上，所述第一导液棉(201)具有相对的第一端面(207)和第二端面(208)；在所述发热体(100)的高度方向上，所述第一支撑架(103)和所述第二支撑架(104)位于所述第一端面(207)和所述第二端面(208)之间。
10.如权利要求8所述的雾化器(200)，其特征在于，还包括雾化支架(211)和第二导液棉(212)，所述雾化支架(211)具有第一容纳腔(213)，所述第一导液棉(201)插装于所述第一容纳腔(213)中；所述第二导液棉(212)包裹所述雾化支架(211)。
11.如权利要求10所述的雾化器(200)，其特征在于，还包括雾化罩(217)，所述雾化罩(217)具有第二容纳腔(218)，所述发热网(101)、所述第一导液棉(201)、所述雾化支架(211)和所述第二导液棉(212)位于所述第二容纳腔(218)中；所述雾化罩(217)上具有与所述第二容纳腔(218)相连通的进液通孔(219)。
12.如权利要求11所述的雾化器(200)，其特征在于，还包括顶盖(220)和外壳(203)，所述外壳(203)具有出气腔(204)和用于储存气溶胶基质的储液腔(205)，所述顶盖(220)具有进气腔(221)，所述进气腔(221)与所述第二容纳腔(218)相连通，所述第二容纳腔(218)与所述出气腔(204)相连通，所述进液通孔(219)与所述储液腔(205)相连通；所述顶盖(220)与所述外壳(203)密封连接，所述雾化罩(217)的一端与所述出气腔(204)相密封连接，所述雾化罩(217)的另一端与所述顶盖(220)插装配合。
13.如权利要求12所述的雾化器(200)，其特征在于，还包括第一密封件(227)和第一密封圈(228)；所述顶盖(220)与所述外壳(203)之间通过所述第一密封件(227)密封连接；所述雾化罩(217)的一端与所述出气腔(204)的内壁之间通过所述第一密封圈(228)密封连接。
14.如权利要求12所述的雾化器(200)，其特征在于，还包括底盖(229)，所述底盖(229)具有进气孔(230)，所述进气孔(230)与所述进气腔(221)相连通；所述底盖(229)与所述顶盖(220)之间密封连接。
15.如权利要求14所述的雾化器(200)，其特征在于，还包括第二密封件(233)，所述底盖(229)与所述顶盖(220)之间通过所述第二密封件(233)密封连接。
16.如权利要求14所述的雾化器(200)，其特征在于，还包括吸液件(235)，所述顶盖(220)与所述底盖(229)相配合以形成缓存腔(236)，所述吸液件(235)位于所述缓存腔(236)中；所述进气孔(230)通过所述缓存腔(236)与所述进气腔(221)相连通。
17.如权利要求12-16中任一项所述的雾化器(200)，其特征在于，还包括注液塞(238)，所述外壳(203)具有与所述储液腔(205)相连通的注液孔(246)，所述注液塞(238)插装于所述注液孔(246)中。
18.如权利要求8-16中任一项所述的雾化器(200)，其特征在于，还包括导电电极(239)，所述导电电极(239)与所述发热体(100)电连接。
19.如权利要求8-16中任一项所述的雾化器(200)，其特征在于，还包括外壳(203)和导流结构(225)，所述外壳(203)具有出气腔(204)，所述第一通道(105)与所述出气腔(204)相连通；所述导流结构(225)用于使气体能够沿所述发热网(101)的朝向所述第一通道(105)的一面向所述出气腔(204)所在的方向流动。
20.如权利要求19所述的雾化器(200)，其特征在于，所述第一支撑架(103)靠近所述出气腔(204)的出气口(206)，所述第二支撑架(104)远离所述出气腔(204)的出气口(206)；所述导流结构(225)为圆锥状结构，所述圆锥状结构靠近所述第一通道(105)的进气端(249)，所述圆锥状结构的尖端背向所述出气腔(204)的出气口(206)。
21.一种电子雾化设备，其特征在于，包括：供电装置及如权利要求8-20中任一项所述的雾化器(200)，所述雾化器(200)与所述供电装置可拆卸连接。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及雾化器技术领域，更具体地说，是涉及一种发热体、雾化器及电子雾化设备。

背景技术

[0002]雾化器的网状发热丝贴合导液包棉组装时，导液包棉的宽度必须比网状发热丝的上下两边高出一定的距离来确保网状发热丝的发热区域能完全在导液包棉的包裹区域内，以防止网状发热丝出现干烧而影响寿命。然后在使用雾化器的过程中，随着导液包棉储存的液态的气溶胶基质的消耗，导液包棉的顶部会随重力影响向网状发热丝围成的腔体的中心塌陷，进而影响雾化器的气体通道的通气。

[0003]需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种发热体、雾化器及电子雾化设备，旨在解决相关技术中导液包棉的顶部会随重力影响会向网状发热丝围成的腔体的中心塌陷，进而影响雾化器的气体通道的通气的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0006]本申请第一方面提供一种发热体，其包括：发热网、导电部、第一支撑架和第二支撑架；
[0007]所述发热网呈弯曲状，所述发热网形成有第一通道，所述发热网具有相对的第一侧边和第二侧边；
[0008]所述第一侧边和所述第二侧边分别连接有所述导电部；
[0009]所述第一支撑架与位于所述第一侧边的所述导电部固定连接；
[0010]所述第二支撑架与位于所述第二侧边的所述导电部固定连接；
[0011]其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架中的至少一者上开设有多个间隔分布的第一凹槽，在所述发热体的高度方向上，所述第一支撑架、所述发热网、所述第二支撑架依次排布，所述第一支撑架与所述发热网间隔分布，所述第二支撑架与所述发热网间隔分布。
[0012]通过采用上述方案，本申请在第一支撑架和第二支撑架中的至少一者上开设有多个间隔分布的第一凹槽，这样利用第一凹槽，以保证支撑架结构稳定性，降低支撑架不规则变形的风险；在发热体的高度方向上分别设置第一支撑架和第二支撑架，这样利用第一支撑架和第二支撑架可以保证发热体整体形状的稳定性，降低发热体不规则变形的风险，继而有利于保证雾化器使用时气流通畅。
[0013]在一些实现方式中，所述第一凹槽为通孔；或，所述第一凹槽为盲孔。
[0014]通过采用上述方案，以便于制造。
[0015]在一些实现方式中，所述第一支撑架呈弯曲状，所述第一支撑架上设置有多个第一凹槽；
[0016]所述第二支撑架呈弯曲状，所述第二支撑架上设置有多个第一凹槽。
[0017]通过采用上述方案，这样在制造发热体时，有利于第一支撑架和第二支撑架弯曲成型，例如弯曲成圆弧形，减少了不规则变形的风险。
[0018]在一些实现方式中，所述发热体还包括延伸部，所述延伸部的长度向所述发热网所在的方向延伸；
[0019]所述第一支撑架和所述第二支撑架中的至少一者固定连接有所述延伸部；
[0020]在所述发热体的高度方向上，所述延伸部与所述发热网间隔设置。
[0021]通过采用上述方案，利用延伸部可以保证发热体整体形状的稳定性，降低发热体不规则变形的风险。
[0022]在一些实现方式中，所述发热网的朝向所述第一通道的一面具有凸起。
[0023]通过采用上述方案，
[0024]在一些实现方式中，在所述发热体的高度方向上，所述第一支撑架和发热网之间的距离为第一距离，所述第二支撑架和发热网之间的距离为第二距离；
[0025]所述发热体满足以下至少一种：
[0026]所述发热网的高度与所述第一距离的比值为2.5～3.5；
[0027]所述发热网的高度与所述第二距离的比值为2.5～3.5。
[0028]通过采用上述方案，这样可以提高发热体整体的结构的稳定性，并且第一支撑架和第二支撑架有利于保证第一通道的顺畅，减少发热网使用过程中的变形。
[0029]在一些实现方式中，所述导电部为板状结构；所述发热体还包括导电引脚，所述导电部上固定有所述导电引脚。
[0030]通过采用上述方案，这样利用导电引脚与以便与供电装置电连接，实现发热网的发热。
[0031]本申请第二方面提供一种雾化器，其包括第一导液棉及上述任一实现方式中所述的发热体，所述第一导液棉包裹所述发热体。
[0032]在一些实现方式中，在所述发热体的高度方向上，所述第一导液棉具有相对的第一端面和第二端面；
[0033]在所述发热体的高度方向上，所述第一支撑架和所述第二支撑架位于所述第一端面和所述第二端面之间。
[0034]通过采用上述方案，本申请在第一支撑架和第二支撑架中的至少一者上开设有多个间隔分布的第一凹槽，这样利用第一凹槽，以保证支撑架结构稳定性，降低支撑架不规则变形的风险；在发热体的高度方向上分别设置第一支撑架和第二支撑架，这样利用第一支撑架和第二支撑架可以保证发热体整体形状的稳定性，降低发热体不规则变形的风险，继而有利于保证雾化器使用时气流通畅。
[0035]在一些实现方式中，雾化器还包括雾化支架和第二导液棉，所述雾化支架具有第一容纳腔，所述第一导液棉插装于所述第一容纳腔中；所述第二导液棉包裹所述雾化支架。
[0036]通过采用上述方案，这样第二导液棉与第一导液棉的配合有利于控制液态的气溶胶基质流向发热体的速度。
[0037]在一些实现方式中，雾化器还包括雾化罩，所述雾化罩具有第二容纳腔，所述发热网、所述第一导液棉、所述雾化支架和所述第二导液棉位于所述第二容纳腔中；
[0038]所述雾化罩上具有与所述第二容纳腔相连通的进液通孔。
[0039]通过采用上述方案，利用雾化罩可以实现对气流进行导向。
[0040]在一些实现方式中，雾化器还包括顶盖和外壳，所述外壳具有出气腔和用于储存气溶胶基质的储液腔，所述顶盖具有进气腔，所述进气腔与所述第二容纳腔相连通，所述第二容纳腔与所述出气腔相连通，所述进液通孔与所述储液腔相连通；
[0041]所述顶盖与所述外壳密封连接，所述雾化罩的一端与所述出气腔相密封连接，所述雾化罩的另一端与所述顶盖插装配合。
[0042]通过采用上述方案，这样可以使得储液腔相对封闭，使得储液腔中的气溶胶基质只能从进液通孔流出，并经第二导液棉导液，然后在毛细作用下，经第一导液孔流向第二导液棉，再在毛细作用下流至发热体的发热网的表面；在用户抽吸时，气体经进气腔流入第一通道，再经第二容纳腔流入出气腔，最后从出气腔的出口流出。
[0043]在一些实现方式中，雾化器还包括第一密封件和第一密封圈；所述顶盖与所述外壳之间通过所述第一密封件密封连接；所述雾化罩的一端与所述出气腔之间通过所述第一密封圈密封连接。
[0044]通过采用上述方案，这样可以起到密封效果，避免气溶胶基质从连接处泄漏。
[0045]在一些实现方式中，雾化器还包括底盖，所述底盖具有进气孔，所述进气孔与所述进气腔相连通；
[0046]所述底盖与所述顶盖之间密封连接。
[0047]通过采用上述方案，这样在使用时，气流经过进气孔进入进气腔。
[0048]在一些实现方式中，雾化器还包括第二密封件，所述底盖与所述顶盖之间通过所述第二密封件密封连接。
[0049]通过采用上述方案，这样可以减少液体泄漏，并且保证使用过程中的密封性。
[0050]在一些实现方式中，雾化器还包括吸液件，所述顶盖与所述底盖相配合以形成缓存腔，所述吸液件位于所述缓存腔中；
[0051]所述进气孔通过所述缓存腔与所述进气腔相连通。
[0052]通过采用上述方案，这样可以利用吸液件吸收沿着导液腔的腔壁流下的冷凝液。
[0053]在一些实现方式中，雾化器还包括注液塞，所述外壳具有与所述储液腔相连通的注液孔，所述注液塞插装于所述注液孔中。
[0054]通过采用上述方案，这样可以向储液腔中加注液态的气溶胶基质。
[0055]在一些实现方式中，雾化器还包括导电电极，所述导电电极与所述发热体电连接。
[0056]通过采用上述方案，这样利用导电电极可以与供电装置的导电弹簧针相抵接，以实现发热体的通电，实现发热网的发热。
[0057]在一些实现方式中，雾化器还包括外壳和导流结构，所述外壳具有出气腔，所述第一通道与所述出气腔相连通；
[0058]所述导流结构用于使气体能够沿所述发热网的朝向所述第一通道的一面向所述出气腔所在的方向流动。
[0059]通过采用上述方案，这样更多的气流流经发热丝表面可以带走部分热量，能减少发热网过热的风险，延长发热网和第一导液棉的使用寿命，并减少气溶胶基质的分解；另外，气流可以更快地将雾化的气溶胶基质带走，减少雾化的气溶胶基质在发热网附近的滞留。
[0060]在一些实现方式中，所述第一支撑架靠近所述出气腔的出气口，所述第二支撑架远离所述出气腔的出气口；
[0061]所述导流结构为圆锥状结构，所述圆锥状结构的尖端背向所述出气腔的出气口。
[0062]通过采用上述方案，这样有利于实现气流流向发热网的朝向第一通道的一面，即沿发热网的内表面流动。
[0063]本申请第三方面提供一种电子雾化设备，其包括：供电装置及上述任一实现方式中所述的雾化器，所述雾化器与所述供电装置可拆卸连接。
[0064]通过采用上述方案，本申请在第一支撑架和第二支撑架中的至少一者上开设有多个间隔分布的第一凹槽，这样利用第一凹槽，以保证支撑架结构稳定性，降低支撑架不规则变形的风险；在发热体的高度方向上分别设置第一支撑架和第二支撑架，这样利用第一支撑架和第二支撑架可以保证发热体整体形状的稳定性，降低发热体不规则变形的风险，继而有利于保证雾化器使用时气流通畅。

附图说明

[0065]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0066]图1是本申请实施例提供的发热体与第一导液棉相配合时结构示意图；
[0067]图2是图1的另一视角的结构示意图；
[0068]图3是沿图2中A-A线的剖视图；
[0069]图4是本申请实施例提供的发热体的结构示意图；
[0070]图5是本申请实施例提供的发热体的另一视角的结构示意图；
[0071]图6是本申请实施例中发热体未安装导电引脚时的结构示意图；
[0072]图7是图6的主视图；
[0073]图8是本申请实施例提供的雾化器的结构示意图；
[0074]图9是本申请实施例提供的雾化器的另一视角的结构示意图；
[0075]图10是本申请实施例提供的雾化器的主视图；
[0076]图11是沿图10中B-B线的剖视图；
[0077]图12是本申请实施例提供的雾化器的爆炸图；
[0078]图13是本申请实施例中发热体与顶盖相配合时的结构示意图；
[0079]图14是本申请实施例中顶盖、雾化支架、第一导液棉和发热体相配合时的结构示意图；
[0080]图15是本申请实施例中雾化罩、顶盖、雾化支架、第一导液棉和发热体相配合时的结构示意图；
[0081]图16是本申请实施例中雾化器未安装外壳时的结构示意图；
[0082]图17是本申请实施例中发热体与第一导液棉相配合时的结构示意图；
[0083]图18是本申请实施例中发热体、第一导液棉及导流结构相配合时的结构示意图；
[0084]图19是本申请实施例提供的雾化器安装有第一防尘塞时的结构示意图；
[0085]图20是本申请实施例提供的雾化器安装有第二防尘塞时的结构示意图。
[0086]主要附图标记说明：
[0087]100、发热体；101、发热网；102、导电部；103、第一支撑架；104、第二支撑架；105、第一通道；107、第一凹槽；108、延伸部；109、导电引脚；110、凸起；
[0088]200、雾化器；201、第一导液棉；202、第一通孔；203、外壳；204、出气腔；205、储液腔；206、出气口；207、第一端面；208、第二端面；209、上边缘；210、下边缘；211、雾化支架；212、第二导液棉；213、第一容纳腔；214、第一导液孔；215、限位缺口；216、限位部；217、雾化罩；218、第二容纳腔；219、进液通孔；220、顶盖；221、进气腔；222、主体部；223、管状结构；224、第二凹槽；225、导流结构；226、连接杆；227、第一密封件；228、第一密封圈；229、底盖；230、进气孔；231、卡孔；232、第一卡台；233、第二密封件；234、导液腔；235、吸液件；236、缓存腔；237、第二卡台；238、注液塞；239、导电电极；240、杆部；241、底座；242、第一防尘塞；245、第二防尘塞；246、注液孔；247、第二密封圈；248、进气口；249、进气端；250、出气端。

具体实施方式

[0089]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0090]在一个或多个实施例中，本申请提供了一种电子雾化设备，其包括：供电装置及雾化器200，雾化器200与供电装置可拆卸连接。
[0091]在一些实施例中，供电装置包括壳体、电池、电路板和弹簧导电针，电池与电路板电连接，弹簧导电针与雾化器200电连接，壳体具有壳腔，壳腔包括内腔和插装腔，电池、电路板安装于内腔中，弹簧导电针位于插装腔中；雾化器200插入插装腔中，以实现弹簧导电针与雾化器200电连接，从而为雾化器200供电。
[0092]在一个实施例中，雾化器包括网状发热丝和导液包棉；雾化器的网状发热丝贴合导液包棉组装时，导液包棉的宽度必须比网状发热丝的上下两边高出一定的距离来确保网状发热丝的发热区域能完全在导液包棉的包裹区域内，以防止网状发热丝出现干烧而影响寿命。然后在使用雾化器的过程中，随着导液包棉储存的液态的气溶胶基质的消耗，导液包棉的顶部会随重力影响会向网状发热丝围成的腔体的中心塌陷，进而影响雾化器的气体通道的通气。
[0093]为此本申请实施例提供了一种发热体100和雾化器200，以解决相关技术中的导液包棉的顶部会随重力影响会向网状发热丝围成的腔体的中心塌陷，进而影响雾化器200的气体通道的通气的问题；下面结合附图对本申请实施例中的发热体100和雾化器200进行详细的描述。
[0094]图1是本申请实施例提供的发热体100与第一导液棉201相配合时结构示意图；图2是图1的另一视角的结构示意图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；结合图1至图3所示，在本申请实施例中，雾化器200包括第一导液棉201和发热体100，第一导液棉201包裹发热体100。为了便于描述，雾化器的高度方向为X-X方向。示例性的，第一导液棉201可以将液态的气溶胶基质导向发热体100；发热体100通电发热，以使液态的气溶胶基质雾化；第一导液棉201的材质可以为聚酯纤维、有机棉或硅胶泡沫。第一导液棉201具有第一通孔202，发热体100的部分结构插入第一通孔202中，这样实现第一导液棉201对于发热体100的包裹，第一导液棉201直接与发热体100相接触。
[0095]图4是本申请实施例提供的发热体100的结构示意图；图5是本申请实施例提供的发热体100的另一视角的结构示意图；图6是本申请实施例中发热体100未安装导电引脚109时的结构示意图；
[0096]图7是图6的主视图；结合图4至图7所示，在本申请实施例中，发热体100包括：发热网101、导电部102、第一支撑架103和第二支撑架104；发热网101呈弯曲状，发热网101形成有第一通道105，发热网101具有相对的第一侧边和第二侧边；第一侧边和第二侧边分别连接有导电部102；第一支撑架103与位于第一侧边的导电部102固定连接；第二支撑架104与位于第二侧边的导电部102固定连接；其中，第一支撑架103和第二支撑架104中的至少一者上开设有多个间隔分布的第一凹槽107，在发热体100的高度方向上，第一支撑架103、发热网101、第二支撑架104依次排布，第一支撑架103与发热网101间隔分布，第二支撑架104与发热网101间隔分布。
[0097]本申请在第一支撑架103和第二支撑架104中的至少一者上开设有多个间隔分布的第一凹槽107，这样利用第一凹槽107，以保证支撑架结构稳定性，降低支撑架不规则变形的风险；在发热体100的高度方向上分别设置第一支撑架103和第二支撑架104，这样利用第一支撑架103和第二支撑架104可以保证发热体100整体形状的稳定性，降低发热体100不规则变形的风险，有利于降低第一导液棉201向第一通道105的中心塌陷的可能性，从而保证了第一通道105的气流的畅通，继而有利于保证雾化器200使用时气流的通畅。
[0098]结合图4至图7所示，在一些实施例中，发热体100的高度方向与雾化器200的高度方向相平行；第一支撑架103位于第二支撑架104的上方。发热网101弯曲后形成C型结构，这样发热网101便形成第一通道105，第一通道105为气流流通的通道。第一侧边和第二侧边相平行，第一侧边、第二侧边分别与发热体100的高度方向相平行。导电部102的数量为两个，一个导电部102固定于第一侧边，另一个导电部102固定于第二侧边。第一支撑架103的数量可以是一个，第二支撑架104的数量可以是一个。发热网101、导电部102、第一支撑架103和第二支撑架104形成一体结构，例如可以采用冲压工艺或激光切割工艺对金属片进行加工以形成平面状结构，最后将该平面状结构卷曲以形成该一体结构。
[0099]需要说明的是，在一些其它可能的实施方式中，第一支撑架103的数量也可以是多个，例如是2个或3个，多个第一支撑架103沿发热体100的高度方向间隔分布或者多个第一支撑架103沿发热体100的高度方向排列并且相接触。第二支撑架104的数量也可以是多个，例如是2个或3个，多个第二支撑架104沿发热体100的高度方向间隔分布或者多个第二支撑架104沿发热体100的高度方向排列并且相接触。
[0100]结合图6和图7所示，在一些实施例中，第一支撑架103呈弯曲状，第一支撑架103上设置有多个第一凹槽107；第二支撑架104呈弯曲状，第二支撑架104上设置有多个第一凹槽107。在第一支撑架103和第二支撑架104上分别开设有第一凹槽107，这样在制造发热体100时，有利于第一支撑架103和第二支撑架104弯曲成型，例如弯曲成圆弧形，减少了不规则变形的风险。示例性的，在第一支撑架103上的多个第一凹槽107，沿第一支撑架103的周向(即长度延伸方向)等间距分布；在第二支撑架104上的多个第一凹槽107，沿第二支撑架104的周向(即长度延伸方向)等间距分布；第一支撑架103和第二支撑架104均为板状结构。
[0101]结合图6和图7所示，在一些实施例中，第一凹槽107为通孔，这样便于制造。示例性的，在制造发热体100时，在平面状结构上对应于第一支撑架103和第二支撑架104的位置加工出通孔，该通孔可以为矩形通孔，也可以为圆形通孔；第一支撑架103在发热体100的高度方向上的宽度与第二支撑架104在发热体100的高度方向上的宽度相等，第一支撑架103在发热体100的高度方向上的宽度d1与该通孔在发热体100的高度方向上的孔径d2的比值为2～3，例如，比值可以是2、2.4、2.5或3。
[0102]需要说明的是，在一些其它可能的实施方式中，第一支撑架103在发热体100的高度方向上的宽度也可以与第二支撑架104在发热体100的高度方向上的宽度不相等。另外，第一凹槽107也可以为盲孔，为了便于制造可以采用冲压工艺，在平面状结构上冲压形成盲孔；由于采用冲压工艺，在第一支撑架103的一面呈现盲孔的形式(即凹陷的形式)，而第一支撑架103相对的另一面便呈现凸出的形式，同样的在第二支撑架104的一面呈现盲孔的形式(即凹陷的形式)，而第二支撑架104相对的另一面便呈现凸出的形式。
[0103]结合图6和图7所示，在一些实施例中，发热体100还包括延伸部108，延伸部108的长度向发热网101所在的方向延伸；第一支撑架103和第二支撑架104中的至少一者固定连接有延伸部108；在发热体100的高度方向上，延伸部108与发热网101间隔设置。利用延伸部108可以保证发热体100整体形状的稳定性，降低发热体100不规则变形的风险。示例性的，第一支撑架103和第二支撑架104上均固定连接有延伸部108；第一支撑架103的长度方向的一端与导电部102固定连接，第一支撑架103的长度方向的另一端与延伸部108固定连接，第二支撑架104的长度方向的一端与导电部102固定连接，第二支撑架104的长度方向的另一端与延伸部108固定连接，这样由于发热网101的第一侧边和第二侧边分别连接导电部102，因此发热网101为产热区域，而第一支撑架103、第二支撑架104和延伸部108主要起到支撑作用，也可以起到一定的散热效果。
[0104]在发热体100的高度方向上，延伸部108的长度d3与第一支撑架103的宽度d1的比值为1.2～1.4，例如比值可以是1.2、1.3、1.35或1.4。
[0105]参见图7所示，在一些实施例中，在发热体100的高度方向上，第一支撑架103和发热网101之间的距离为第一距离d4，第二支撑架104和发热网101之间的距离为第二距离d5；在发热体100的高度方向上，发热网101的高度d8与第一距离d4的比值为2.5～3.5，发热网101的高度d8与第二距离d5的比值为2.5～3.5。这样可以提高发热体100整体的结构的稳定性，并且第一支撑架103和第二支撑架104有利于保证第一通道105的顺畅，减少发热网101使用过程中的变形。示例性的，在发热体100的高度方向上，发热网101的高度d8与第一距离d4的比值为2.5、3.0或3.5，发热网101的高度d8与第二距离d5的比值为2.5、3.0或3.5。这样与网状发热丝相比，本申请的发热网101的高度减短，在发热网101工作时，热量更集中，从而提高烟雾量，提高用户使用满足度。
[0106]在一些实施例中，导电部102为板状结构，这样便于制成，以实现导电部102与发热网101、第一支撑架103、第二支撑架104和延伸部108为一体结构。发热体100还包括导电引脚109，导电部102上固定有导电引脚109，这样利用导电引脚109与以便与供电装置电连接，实现发热网101的发热。示例性的，导电引脚109的数量为2个，其中一个导电引脚109与一个导电部102固定连接，另一个导电引脚109与另一个导电部102固定连接，导电引脚109与导电部102之间可以采用焊接固定连接，也可以采用冲压工艺固定连接，冲压工艺可以是压嵌工艺或点压工艺。压嵌工艺是在一片金属上形成凸起110、凹槽或其他几何特征，嵌入另一片金属的孔、槽或对应结构，形成机械锁紧。点压工艺是一种通过冲压在两片叠放的金属上形成微小嵌合点(通常为凹坑或变形区)的连接工艺。
[0107]图17是本申请实施例中发热体与第一导液棉相配合时的结构示意图；参见图17所示，在另一些实施例中，发热网101的朝向第一通道105的一面具有凸起110，利用凸起110有利于增加发热网101内表面的有效接触面积，从而提升发热网101与液态的气溶胶基质的接触面积，增强雾化效率。另外，凸起110有助于分散热量，减少局部过热的发生，降低气溶胶基质雾化过程中分解产生有害物质的风险，同时改善口感一致性。示例性的，在凸起110可以采用冲压工艺形成，凸起110可以呈球缺状。凸起110的数量为多个，多个凸起110在发热网101上间隔分布。需要说明的是，在一些其它可能的实施方式中，凸起110也可以呈长方体状。
[0108]在一些实施例中，雾化器200还包括外壳203，外壳203具有出气腔204和用于储存气溶胶基质的储液腔205，这样便于对雾化的气溶胶基质进行抽吸，雾化的气溶胶基质可以称气溶胶。液态的气溶腔基质存储于储液腔205中；发热体100的第一通道105与出气腔204相连通。
[0109]结合图2和3所示，在一些，在发热体100的高度方向上，第一导液棉201具有相对的第一端面207和第二端面208；在发热体100的高度方向上，第一支撑架103和第二支撑架104位于第一端面207和第二端面208之间；这样利用可以保证第一支撑架103和第二支撑架104对于第一导液棉201的支撑。示例性的，第一端面207位于第二端面208的上方，第一端面207靠近出气腔204的出气口206，第二端面208远离出气腔204的出气口206。第一支撑架103靠近出气腔204的出气口206，第二支撑架104远离出气腔204的出气口206。第一端面207与第一支撑架103的上边缘209之间的距离d6可以为0.1～0.2mm，例如可以是0.1mm、0.15mm或0.2mm。第二端面208与第二支撑架104的下边缘210之间的距离d7可以为0.1～0.2mm，例如可以是0.1mm、0.15mm或0.2mm；这样发热体100的第一支撑架103和第二支撑架104可以有效支撑第一导液棉201，防止在抽吸过程中，第一导液棉201棉向第一通道105的中心凹陷。
[0110]需要说明的是，在一些其它可能的实施方式中，第一端面207也可以与第一支撑架103的上边缘209相齐平，而第二端面208与第一支撑架103的下边缘210齐平。
[0111]图11是沿图10中B-B线的剖视图；图12是本申请实施例提供的雾化器200的爆炸图；图14是本申请实施例中顶盖220、雾化支架211、第一导液棉201和发热体100相配合时的结构示意图；
[0112]图15是本申请实施例中雾化罩217、顶盖220、雾化支架211、第一导液棉201和发热体100相配合时的结构示意图；结合图11、图12、图14和图15所示，在一些实施例中，雾化器200还包括雾化支架211和第二导液棉212，雾化支架211具有第一容纳腔213，第一导液棉201插装于第一容纳腔213中；第二导液棉212包裹雾化支架211。这样第二导液棉212与第一导液棉201的配合有利于控制液态的气溶胶基质流向发热体100的速度。示例性的，第二导液棉212呈管状，第二导液棉212套设在雾化支架211上，从而实现对雾化支架211的部分结构的包裹，由第一导液棉201包裹发热体100，因此也实现了第二导液棉212包裹第一导液棉201和发热体100。雾化支架211上还具有第一导液孔214，第一导液孔214的数量为多个，多个第一导液孔214绕雾化支架211的周向分布；第一导液孔214与第一容纳腔213相连通；雾化支架211还具限位缺口215；第一导液棉201具有限位部216，限位部216伸入限位缺口215中，这样便于装配第一导液棉201防止第一导液棉201绕第一通孔202的轴线转动，由于限位部216卡合在限位缺口215中，这样也可以防止第一导液棉201在雾化器200的高度方向上窜动。
[0113]结合图11、图12和图15所示，在一些实施例中，雾化器200还包括雾化罩217，雾化罩217具有第二容纳腔218，发热网101、第一导液棉201、雾化支架211和第二导液棉212位于第二容纳腔218中；雾化罩217上具有与第二容纳腔218相连通的进液通孔219；利用雾化罩217可以实现对气流进行导向。示例性的，发热网101、第一支撑架103、第二支撑架104和导电部102也位于第二容纳腔218中，进液通孔219的数量为多个，多个进液通孔219绕雾化罩217的周向间隔分布。
[0114]结合图11和图12所示，在一些实施例中，雾化器200还包括顶盖220，顶盖220具有进气腔221，进气腔221与第二容纳腔218相连通，第二容纳腔218与出气腔204相连通，进液通孔219与储液腔205相连通；顶盖220与外壳203之间的连接处密封连接，雾化罩217的一端与出气腔204密封连接，即雾化罩217的一端与出气腔204的进气口248密封连接，这样气体从第二容纳腔218流出后，便进入出气腔204中，并从出气口206流出。雾化罩217的另一端与顶盖220插装配合，这样可以使得储液腔205相对封闭，使得储液腔205中的气溶胶基质只能从进液通孔219流出，并经第二导液棉212导液，然后在毛细作用下，经第一导液孔214流向第二导液棉212，再在毛细作用下流至发热体100的发热网101的表面；在用户抽吸时，气体经进气腔221流入第一通道105，再经第二容纳腔218流入出气腔204，最后从出气腔204的出口流出。
[0115]图13是本申请实施例中发热体与顶盖相配合时的结构示意图；结合图12和图13所示，在一些实施例中，顶盖220包括主体部222，以及与主体部222固定连接的管状结构223，主体部222的朝向出气腔204的一面具有第二凹槽224；管状结构223固定于第二凹槽224中，以使得第二凹槽224形成环状的凹槽；进气腔221为管状结构223的管腔。雾化罩217的另一端插入第二凹槽224中，且管状结构223伸入雾化罩217的第二容纳腔218中。雾化支架211的一端插入第二凹槽224中。
[0116]图18是本申请实施例中发热体、第一导液棉及导流结构相配合时的结构示意图；结合图13和图18所示，在另一些实施例中，雾化器200还包括导流结构225，导流结构225用于使气体能够沿发热网101的朝向第一通道105的一面向出气腔204所在的方向流动，这样更多的气流流经发热丝表面可以带走部分热量，能减少发热网101过热的风险，延长发热网101和第一导液棉201的使用寿命，并减少气溶胶基质的分解；另外，气流可以更快地将雾化的气溶胶基质带走，减少雾化的气溶胶基质在发热网101附近的滞留。
[0117]结合图13和图18所示，在另一些实施例中，导流结构225为圆锥状结构，圆锥状结构靠近第一通道105的进气端249，气体从进气腔221流出后，进入第一通道105的进气端249，并从第一通道105的出气端250流出，进入第二容纳腔218；第一支撑架103位于第一通道105的进气端249所在的一侧，第二支撑架104位于第一通道105的出气端250所在的一侧；圆锥状结构的尖端背向出气腔204的出气口206，这样有利于实现气流流向发热网101的朝向第一通道105的一面，即沿发热网101的内表面流动。示例性的，圆锥状结构与顶盖220固定连接，圆锥状结构与顶盖220之间可以采用一体成型工艺形成一体式的结构，从而实现两者的固定，圆锥状结构可以通过连接杆226与顶盖220的管状结构223相连接。连接杆226的数量可以为2根或3根，多根连接杆226沿圆锥结构的周向分布。圆锥状结构的底面的直径要小于第一通道105的直径，这样圆锥状结构与第一通道105之间可以形成进气缝隙，从而使得气流沿发热网101的内表面流动。由于发热网101位于第一导液棉201的第一通孔202中，因此圆锥状结构的至少部分结构可以伸入第一导液棉201的第一通孔202中。
[0118]结合图11和图12所示，在一些实施例中，雾化器200还包括第一密封件227和第一密封圈228；顶盖220与外壳203之间通过第一密封件227密封连接；雾化罩217的一端与出气腔204之间通过第一密封圈228密封连接，这样可以起到密封效果，避免气溶胶基质从连接处泄漏。示例性的，雾化罩217具有环状凹槽，第一密封圈228安装于环状凹槽中，这样当雾化罩217的一端插入出气腔204后，可以实现第一密封圈228与出气腔204的腔壁之间的过盈配合，从而保证连接的密封性，第一密封圈228可以为O型圈。第一密封件227的形状也可以根据顶盖220与外壳203之间的配合来进行具体设计，只要能够保证两者之间的密封性即可；第一密封件227的材质可以为硅胶、橡胶或聚四氟乙烯；橡胶可以是氟橡胶。
[0119]图16是本申请实施例中雾化器未安装外壳时的结构示意图；结合图11、图12和图16所示，在一些实施例中，雾化器200还包括底盖229，底盖229具有进气孔230，进气孔230与进气腔221相连通；底盖229与顶盖220之间密封连接。这样在使用时，气流经过进气孔230进入进气腔221。示例性的，进气孔230的数量可以是1个或多个，进气孔230的数量为多个时，其数量可以是2个、3个或4个。顶盖220具有卡孔231，底盖229具有第一卡台232，底盖229的第一卡台232伸入顶盖220的卡孔231中，以实现顶盖220与底盖229之间的卡合连接，保证两者之间相对固定。
[0120]结合图11和图12所示，在一些实施例中，雾化器200还包括第二密封件233，底盖229与顶盖220之间通过第二密封件233密封连接。第二密封件233的材质可以为硅胶、橡胶或聚四氟乙烯；橡胶可以是氟橡胶。示例性的，第二密封件233具有呈圆台状的导液腔234，导液腔234与顶盖220的进气腔221相连通，这样使用过程中的冷凝液从进气腔221向下流出后，沿着导液腔234的腔壁向下流动。
[0121]结合图11和图12所示，在一些实施例中，雾化器200还包括吸液件235，顶盖220与底盖229相配合以形成缓存腔236，吸液件235位于缓存腔236中；进气孔230通过缓存腔236与进气腔221相连通。这样可以利用吸液件235吸收沿着导液腔234的腔壁流下的冷凝液。示例性的，第二密封件233位于缓存腔236中，吸液件235的材质可以是棉花、聚氨酯海绵或聚丙烯纤维。
[0122]结合图10、图11和图16所示，在一些实施例中，底盖229与外壳203之间固定连接，示例性的，外壳203具有卡孔231，底盖229具有第二卡台237，底盖229的第二卡台237伸入顶盖220的卡孔231中，以实现顶盖220与底盖229之间的卡合连接，保证两者之间相对固定。
[0123]结合图11和图16所示，在一些实施例中，雾化器200还包括第二密封圈247，底盖229与外壳203之间相插接连接，底盖229上套设有第二密封圈247，当底盖229与外壳203之间相插接后，可以实现第二密封圈247与外壳203的内壁之间的过盈配合，从而保证连接的密封性，第二密封圈247可以为O型圈。
[0124]结合图8和图11所示，在一些实施例中，雾化器200还包括注液塞238，外壳203具有与储液腔205相连通的注液孔246，注液塞238插装于注液孔246中，这样可以向储液腔205中加注液态的气溶胶基质。示例性的，注液塞238的材质为硅胶、橡胶或聚四氟乙烯。
[0125]结合图9和图12所示，在一些实施例中，雾化器200还包括导电电极239，导电电极239与发热体100电连接；这样利用导电电极239可以与供电装置的导电弹簧针相抵接，以实现发热体100的通电，实现发热网101的发热。示例性的，导电电极239的数量为两个，其中一个导电电极239与一个导电引脚109固定连接，另一个导电电极239与另一个导电引脚109固定连接；导电电极239与导电引脚109固定连接的方式可以是焊接固定。
[0126]结合图9和图12所示，在一些实施例中，导电电极239包括杆部240及底座241，杆部240与底座241固定连接，杆部240与导电引脚109固定连接，底座241可以提高较大的接触面，以保证底座241与导电弹簧针的稳定接触。导电电极239的材质可以为铜。
[0127]图19是本申请实施例提供的雾化器200安装有第一防尘塞242时的结构示意图；图20是本申请实施例提供的雾化器200安装有第二防尘塞245时的结构示意图，结合图8、图9、图19和图20所示，在一些实施例中，雾化器200还包括第一防尘塞242和第二防尘塞245，第一防尘塞242经出气腔204的出气口206插入出气腔204中，第二防尘塞245插入进气孔230中，这样可以起到防尘的作用，当使用时拔掉第一防尘塞242和第二防尘塞245，使雾化器200与供电装置相连接即可。第一防尘塞242的材质可以为硅胶、橡胶或聚四氟乙烯，第二防尘塞245的材质可以为硅胶、橡胶或聚四氟乙烯。
[0128]应理解，在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”“接触”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述各种术语在本申请实施例中的具体含义。
[0129]示例性地，针对“连接”，可以是固定连接、转动连接、柔性连接、滑动连接、一体成型、电连接、接触式连接等各种连接方式；可以是直接相连，或，可以是通过中间媒介间接相连，或，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
[0130]示例性地，针对“固定连接”，可以是一个元件可以直接或间接固定连接在另一个元件上；固定连接可以包括机械连接、焊接、粘接或一体成型等方式，其中，机械连接可以包括铆接、螺栓连接、螺纹连接、键销连接、卡扣连接、锁扣连接、插接等方式，粘接可以包括黏合剂粘接以及溶剂粘接等方式。
[0131]还应理解，本申请实施例描述的“平行”或“垂直”，可以理解为“近似平行”或“近似垂直”。
[0132]还应理解，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0133]在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0134]还应理解，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0135]以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准总之，以上所述仅为本申请技术方案的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。