青翼PLM介绍

公司简介：--完成

非常荣幸能站在这里，与各位分享上海青翼工业软件有限公司的核心产品与服务实力。​

首先，我们公司总部位于上海，成立于1995年，到今年恰好走过30年征程！30年来，我们始终专注于为企业研发与制造业业务提供专业数字化解决方案，累计服务超过青翼3000家各行业客户，在长期实践中/积累了扎实的技术沉淀与丰富的行业经验。​

在布局上，我们设有上海、武汉两大研发中心，形成双引擎技术支撑；服务端在全国布局八大办事处，确保就近响应、快速对接客户需求。尤其要重点说明西南片区--我们的成都办事处不仅是区域服务枢纽，更是研发分部，几十名核心技术人员办公，能为西南地区客户提供更高效、更贴合本地化需求的技术支持与服务保障。​

我们的核心产品以青翼PLM、青翼CAM为代表：两款产品聚焦于产品研发和制造，覆盖研发研发设计、加工制造、知识管理等核心场景，经过多年市场验证与迭代优化，已成为众多企业数字化转型的优选工具，能深度适配不同规模企业的研发管理需求。​

实力的背后，是权威认证的背书：2024年，我们成功获评国家级专精特新企业，这是对我们技术创新能力与行业贡献的高度认可；同时，公司已通过CMMI3认证、ISO系列质量体系认证，是实打实的高新技术企业，并全面完成信创认证，完全满足国产化替代的核心要求，为客户提供安全、可靠的数字化解决方案。​

研发是我们的核心竞争力：公司现有员工400余人，其中研发人员占比高达70%--这意味着我们将绝大部分资源投入到技术创新与产品迭代中。我们始终坚守 “国产自主”的核心方向，致力于用新一代技术打造更贴合中国企业实际需求的数字化产品，持续为客户创造长期价值。​

以上就是我们公司的核心情况介绍，后续我将详细展开产品的具体功能、行业案例与实施服务体系的讲解！​

需求管理—完成

在当今竞争激烈的市场环境中，无论是采用IPD（集成产品开发）还是MBD（基于模型的定义）正向设计方法，企业越来越认识到需求管理的重要性。有效的需求管理不仅是产品设计的起点，更是确保最终交付的产品能够准确满足市场需求的关键。

--青翼PLM的需求管理模块覆盖了从需求收集到验证的整个生命周期，具体分为以下几个阶段：

需求收集：多渠道收集客户需求，比如市场调研，市场趋势等。对于来图加工企业，需求主要是上游单位的图纸和技术要求。

需求分析与决策：对收集到的需求进行详细分析，需求转换，确定优先级和可行性，做出明智的产品开发决策。

需求实现：将确认的需求转化为具体的产品特性或功能，在开发过程中持续跟踪其进展。

需求验证：确保所有需求都被正确实现，并通过测试和评审等手段验证产品是否符合最初的需求规格。

--青翼PLM的独特优势

基于知识的需求管理：我们构建了一个强大的需求管理知识库，支持需求驱动的产品开发逻辑。这不仅提高了需求分析的效率和质量，还增强了需求解读与分析的完整性和准确性。

闭环需求管理：实现了需求从提出到验证的全过程追踪，确保每一项需求都能得到响应并经过严格的验证流程。

图形化交互界面：提供直观的图形化工具，帮助用户更高效地进行需求管理和沟通，提升工作效率。

--另外我们还有需求结构化、需求自动解读与分析等功能。通过这些功能，青翼PLM不仅帮助企业建立了一个高效的需求管理体系，还促进了组织内部的信息流通与协作。

产品设计管理—完成

在产品设计过程中，CAD集成直接关系到设计的效率和质量。

--青翼PLM已经实现了对主流设计工具的无缝对接。无论是常用的三维软件如CATIA、SolidWorks，还是国产CAD如中望、浩辰，甚至是二维绘图和电气设计常用的Cadence，都能实现深度集成。

--针对大家最关心的数据准确性问题，我们的集成方案不仅仅是简单的“导入导出”，而是嵌入式的深度打通。编码、名称、模型和图纸在PLM与CAD之间实时同步，确保数据单源且一致，避免重复维护的工作量。

--为了提升设计复用效率，在CAD环境中可以直接调用PLM中的标准件库和通用件库。用户还能跨项目搜索历史零件，无需翻找本地文件夹。我们支持模糊搜索和图形搜索功能：即使记不清零件名，通过输入关键词或上传类似图形，系统也能快速定位目标零件，大幅缩短查找和复用时间。

--工作中常常需要生成PDF、STP等中间格式文件。以往需要手动在CAD中导出，现在只需保存CAD文件，系统会自动同步生成这些格式，并存入PLM。无论是内部协作还是对外交付给客户，都可以直接从系统下载所需文件，既省时又省力。

企业BOM管理—完成

BOM（物料清单）是产品数据管理的核心。不管是设计阶段的EBOM，还是制造阶段的MBOM，它们都代表了不同阶段对产品结构的理解。虽然各企业对BOM的叫法或管理方式可能不同，但有一点是一致的：采购计划、工艺路线和生产执行，都依赖准确、结构化的BOM数据作为输入。

那么，青翼PLM的BOM管理优势有哪些呢？我们从四个关键点来说：

1. 灵活的BOM管理模式

我们支持精确BOM和非精确BOM两种模式，适配不同业务场景；同时提供多种版本规则，比如“最新发布版”“工作中版本”等，确保用户随时拿到准确、适用的数据。

2. 高效的BOM转换与关联

系统内置从设计BOM → EBOM → MBOM的完整转换能力，帮助企业快速构建各阶段BOM。当发生变更时，支持在转换链路上逐步推进——既保证数据一致性，又能清晰追溯每一步调整。

3. 强大的可追溯性

零件层面：每个零件都有严格的版本控制，发布后如需修改必须升版，历史版本一键可查。BOM层面：BOM本身也有版本管理，并支持BOM基线功能，能锁定某一时间点的完整结构状态。还提供BOM对比工具，直观展示两个版本之间的差异，让变更管理更高效、更透明。

4. 丰富的易用功能，提升维护效率

为了让BOM维护更轻松，我们提供了多项实用操作：

l   BOM克隆、另存为

l   属性批量编辑

l   快速添加、删除、替换零部件

l   支持导入/导出，方便对接ERP、MES等外部系统

l   可视化BOM结构，层级关系一目了然

这套BOM管理体系，既能应对复杂的多阶段协同需求，又兼顾日常操作的便捷性，真正让BOM成为企业高效协同和数字化转型的可靠基石。

工艺设计管理—完成

我们的工艺管理模块不同于传统的CAPP系统，采用了结构化的管理模式。这意味着工序号、工序名称、加工方法以及所需资源等信息均以结构化形式存储。这种做法不仅便于系统识别和处理，更是企业实现数字化、智能化转型的关键。

--我们的系统围绕以下四个核心要素来组织和管理工艺数据：

产品：定义制造目标。

工艺：涵盖具体的加工方法和步骤。

工厂：确定生产地点和区域。

资源：明确使用哪些工序和设备完成加工。

这些清晰的数据结构使得工艺信息一目了然，易于管理和跟踪。

--为了提升工艺设计效率并促进知识积累，我们建立了两个核心库：

资源库：集中管理工艺中使用的工具、设备等资源。在工艺设计时，可以直接调用这些资源，简化设计流程。

工艺知识库：保存工艺路线模板和工艺经验。通过快速复用已有知识，不仅能提高工艺设计效率，还能逐步积累企业的数字资产。

这两大核心库不仅提升了工艺设计的速度和准确性，还为企业长期发展奠定了坚实的基础

下面看看具体的页面和功能。

检验项管理—完成

在产品制造过程中，尺寸检验是必不可少的环节——无论是加工中还是完工后，都需要对关键尺寸进行测量和核对。传统方式依赖检验工程师手动对照图纸查找、测量、记录，不仅耗时费力，还对人员经验要求很高。

我们的PLM系统支持从二维图纸或三维MBD模型中自动提取尺寸信息，并将其结构化地呈现在系统中。这些尺寸可以直接关联到对应的工序，明确告诉工艺和制造：哪些尺寸需要控制、哪些必须检验。

这样一来，工艺端能提前识别关键控制点，保障过程质量；检验端也能一目了然地看到待检项，并快速与实测数据比对，大幅提升检验效率和准确性。

如果企业后续有MES、QMS等质量管理系统，这些结构化的检验数据还能无缝对接，为全流程质量管理打下基础。

制造数据协同—完成

直接阐述制造数据协同产品不太好阐述。

想象一下这样一个场景：我们的设计团队在系统中完成了产品图纸和工艺流程的设计。这些数据对于企业的各个部门——如采购部、质量部、生产部和制造部——来说都是需要访问的至关重要的资源。然而，直接访问PLM系统存在几个挑战：首先，不是所有人都有权限或账号；其次，即使有账号，不熟悉系统的操作也会导致查找数据的效率低下；此外，还存在数据安全风险，查看了不应该查看的数据。

为了解决这些问题，我们推出了制造协同数据管理功能。它作为桥梁，连接了PLM系统与其他外部协同单位（包括内部部门和供应商），使得无需登录PLM系统也能安全、便捷地访问所需数据。

此外，用户不需要深入了解PLM系统的复杂操作，就能快速找到并使用所需信息。

通过添加水印、订单验证等手段控制谁可以查看哪些数据以及何时查看。例如，限制查看次数、下载次数及有效时间，确保数据安全。

此外，平台还支持车间生产记录和问题反馈，便于实时跟踪生产过程中的任何问题，并及时做出调整。

制造协同数据管理不仅打通了企业内部各部门与外部供应商之间的信息流，还通过细致的安全设置保障了数据的安全性和使用的便捷性。这为企业提供了一个高效、安全的产品数据共享平台，提升了整体协作效率。