木门企业最典型的十八个问题

问题一：信息传递经常失真，给企业造成浪费和损失，例如以传真订单出错率高为代表，客户明明下单2070*900*300，最后却变成了2010*900*300，

问题二：各工序衔接混乱、半成品交接混乱

问题三：价格计算太复杂了，每个详单都需要翻价格表才能确定，价格表并不能实时更新，玻璃、雕花等加价计算不标准，经常算露，算错

问题四：客户定制产品，工人经常出现不理解的地方而只有询问顾客，导致顾客指导企业生产而不是标准化生产

问题五：交货不及时，工厂不能按期生产出来，经常出现延迟交货现象

问题六：想知道订单的生产进度，只好去生产询问查看，不能及时反映信息

问题七：在开生产单时漏掉工序，导致生产遗漏工序

问题八：想知道成本，月产量，销售额，盈利的信息？等过两周吧，对自己的企业关键信息不能做到了然于胸

问题九：员工随意领料，仓库和管理者都难以发挥监督作用，每单或每人用料难以统计，原材料浪费严重

问题十：原料库房采购没有依据，采购过剩或临时应急采购，造成积压资金或延误生产，有些材料很多年都不用

问题十一：有很好的设备，很好的技术，就是生产规模提高不上去，难以达到与好设备好技术匹配的饱和度和高效生产状态

问题十二：产品出现质量问题责任追究困难，各职责之间责任不清任务不明

问题十三：成品库房管理缺乏系统性，经常到发货时候才发现货物不够或者货物发错地方

问题十四：订单远远没有饱和，但客户却抱怨交货不及时，生产没有计划性，即使有计划性也缺少执行力

问题十五：缺乏客户管理系统，对经销商没有一个清晰的规划、督促和评判，对终端客户没有一个很好的服务系统

问题十六：企业用有情的人工管理无情的成本

问题十七：订单在检验入库时，还有一些工件在下单，或者是忘记下了，或重复下的，只好暂停。还没有下的，生产就临时加塞，这样就会打乱生产线现有生产计划和生产秩序，甚至会因为一两个小工件而调整设备、更换材料，造成原材料和设备加工时间的浪费，又使得其他后工序环节不得不停下来，甚至延迟交货。

问题十八：很多木门企业都通过了ISO9001质量管理体系认证，也制定了一系列的程序文件，执行的效果非常不理想，质量很不稳定

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