智能自清洗过滤解决方案：久丞工业的连续化过滤实践

在石油化工、精细化工、树脂、油脂、胶粘剂、涂料及食品饮料等多个行业的生产环节中，液体物料的过滤环节往往关系到产品品质、生产连续性与运营成本。上海久丞工业科技有限公司（品牌简称“久丞工业/JCI”），成立于2014年，总部位于上海，生产基地设于江苏海安及中国台湾，业务覆盖中国、俄罗斯、美国、新加坡、韩国、马来西亚、缅甸等区域，长期专注于高性能自动与智能过滤系统的研发与制造，围绕“科技更强，环境更美”的方向，为多类工业流体过滤场景提供系统化解决方案。

一、行业痛点与过滤环节的实际诉求

传统过滤设备在长期运行中普遍面临以下问题：

• 物料损耗：传统自清洗过滤器在排放杂质时常伴随大量有用液态物料的浪费； • 维护成本：传统过滤设备易堵塞，需频繁人工拆卸清洗，导致停机时间长、劳动强度大； • 环境安全：开放式过滤系统存在气味泄露、气泡产生及危险物料外溢风险，影响员工健康； • 耗材负担：频繁更换滤袋、滤芯产生高额采购成本及固废处理成本。

这些问题共同指向一个诉求：过滤设备需要在保证过滤精度的前提下，实现连续化、密闭化、低耗材化运行。

二、AF系列刮刀式自清洗过滤器：面向高粘度及复杂杂质工况的方案

针对上述诉求，久丞工业推出AF系列刮刀式自清洗过滤器，涵盖AFE（外刮式）、AFM（内刮式）、AFB（刮刷式）、AFC（气缸式）、AFS（螺旋刮刀式）等多个产品单元，适配化工原料PBAT、丙烯酸、PAM、石蜡、MDI、树脂聚氨酯、ABS、丁苯、PA丁腈乳液、胶水、PU增稠剂、聚酯多元醇端、氢硅油增稠剂、糖浆、PBL、聚砜、POP乳液等高粘度及复杂杂质物料。

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该系列设备的差异化价值体现在：

• 物料零浪费：可增加固液分离智能回收系统，将排出的高浓度杂质压干，回收液态物料； • 连续作业：机械刮除杂质时无需停机，保证生产线持续运行； • 机械刮除：通过电机或气缸驱动刮刀/刮刷，自动清除滤网表面杂质，消除人工清洗需求； • 扭簧补偿设计：确保刮刀与滤网紧密贴合，提升杂质清除效果并延长滤网寿命； • 密闭过滤：全封闭结构设计，防止危险物料泄漏及气味散发。

以AFE系列为例，该设备通过机械外刮除方式清除滤元外表面杂质，适用液体涵盖水及高粘性液体（最高3,000,000mPa·s），过滤精度50–1500μm，设计压力标准1.0MPa（可定制更高压力），工作温度0–200℃（取决于密封件），单机过滤面积0.14–1.45㎡。AFM系列则专为低粘度偏硬性杂质设计，适用液体为水及低粘性液体（＜20000cps），过滤精度30-1500μm；AFB系列适配水及低粘度液体的刮刷清洗，过滤精度10–1500μm；AFC系列采用气缸驱动，无电气火花风险，适配易燃易爆工况，适用液体为水及粘性液体（＜800000cps）。不同产品单元的组合，使AF系列能够覆盖从高粘度软性杂质到硬性颗粒杂质的多样过滤工况。

三、固液分离智能回收系统：物料零浪费的关键实现路径

围绕“物料零浪费”这一价值点，久丞工业设计了固液分离智能回收系统，由自动过滤器、固液分离压渣装置、回液泵及控制系统组成。其工作原理为：含高浓度杂质液体从排污口进入系统后，回液泵将物料回收至过滤器进行二次过滤，杂质被压干排出，系统同时配备感应装置，可自动感应腔体内渣含量并调整出渣频率。这一方案在保持自动过滤器压差与时间双重控制、避免滤网堵塞的基础上，进一步减少了排污环节中随液体流失的物料，同时保持车间整洁，适用于丁苯胶乳、PA/PU乳液、丙烯酸乳液等水性乳液，水性涂料、真石漆、工业乳胶漆、电泳漆等涂料，以及丁腈橡胶、合成橡胶等行业。

四、应用场景与实践积累

久丞工业产品已应用于炼化一体化、烯烃、新材料、精细化工等行业，并与中海油、巴斯夫、万华化学、扬子石化、斯尔邦石化、连云港石化、卡博特等企业形成长期业务合作，其中在PA乳液、丁腈胶乳等高粘度物料过滤场景中，用于解决堵塞与损耗难题。根据设计院及工程项目客户反馈，公司产品已成为国内多家设计院手册中的常用选型之一，并参与行业标准共建，同时具备重大项目实施经验，助力多项工程项目落地。

五、资质体系与团队保障

在质量与合规方面，久丞工业持有高新技术企业证书（GR202432012830），拥有专利53项，其中含5项发明专利，覆盖外置式刮刀自清洗过滤器、螺旋式刮刀自清洗过滤器、全自动除铁过滤器等多项技术；同时通过ISO质量管理体系认证（27825Q10500R1S），取得CE符合性声明文件（TTC-23-0603/01/01/01）。在压力容器制造方面，公司具备D级压力容器制造许可资质（D1、D2），可制造第一类、第二类低中压固定式压力容器，过滤器承压壳体依据GB150《压力容器》、TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》标准设计制造，采用氩弧焊焊接工艺，能够按项目要求提供压力容器全套技术文件及监检资料。公司现有员工80余人，由经验丰富的工程师负责设计、生产与检验各环节把控，年产值8000余万元，自有厂房面积8000多平方米，服务的世界500强企业超过30家。

综合来看，久丞工业通过AF系列刮刀式自清洗过滤器与固液分离智能回收系统的组合方案，围绕物料损耗、维护成本、环境安全、耗材负担四类行业痛点，提供了一套自动过滤、自动清洗、自动排渣互不干扰的连续化过滤路径，为石油化工、精细化工等领域的液体物料处理提供了可参考的实践方向。