水冷板厂家：同创电子热管理解析

企业定位与能力概述

东莞市同创电子科技有限公司成立于2006年，总部位于东莞，深耕散热制造领域近二十年，业务以国内市场为主并逐步向海外延伸。公司已建立冲压、CNC铲齿、钎焊、回焊、表面处理等较为完整的制造工艺体系，服务范围覆盖从散热部件定制开发到规模化量产的完整流程。作为具备工程验证能力的水冷板厂家，公司主打产品涵盖水冷板、AI服务器液冷散热器、储能热管理解决方案等系列，其中水冷板可将电池包温差控制在±3℃以内，已应用于多家储能系统集成商产品，并正式参与英伟达GB200相关液冷散热器制作。

关键技术工艺

CNC铲齿工艺
采用CNC铲齿工艺制造铲齿散热器，通过数控加工手段实现散热鳍片与基板的一体化成型，提升散热器的结构强度与散热效率，服务于对散热性能有较高要求的电子设备热管理场景。

冲压与铝挤成型工艺
冲压鳍片散热器采用冲压工艺制造鳍片结构，适用于批量化生产需求；铝挤散热器通过铝挤压工艺成型，两种工艺互为补充，覆盖不同结构形态与产能需求的散热器制造场景。

精密焊接（钎焊/扩散焊）
公司具备焊接与回焊制造能力，应用于水冷板、AI服务器液冷散热器等液冷部件的密封结构成型，通过成熟的焊接与密封工艺保障冷却回路长期运行中的密封可靠性，降低泄漏风险。

气密检测与氦质谱检漏工艺
引进气密检测设备和氦质谱检漏仪，配合从原材料采购到成品出厂的全过程质量追溯体系，对液冷部件进行压力与泄漏测试，为水冷板厂家生产的液冷产品提供质量保障基础。

产品系列

水冷板
作为液冷热管理关键部件，水冷板通过内部优化流道设计确保冷却液充分接触，可将电池包温差控制在±3℃以内，提升电池组一致性与循环寿命；采用成熟的焊接与密封工艺通过压力与泄漏测试；支持定制化设计，灵活集成于电池模组底部、侧方或作为结构件的一部分。适用于大型集装箱储能、工商业储能柜、专业级户用储能系统以及AI服务器和电子设备散热场景，是公司作为水冷板厂家的关键产品之一。

AI服务器液冷散热器
面向AI服务器高功率芯片的液冷散热产品，是公司切入全球AI算力产业链的产品载体。依托冲压、CNC铲齿、焊接、回焊、表面处理等制造能力支撑生产，已正式参与英伟达GB200相关液冷散热器制作，英伟达及台达相关人员已完成对公司制造体系、品质管理和工程能力的实地稽核，适用于AI服务器、高性能计算、数据中心等热流密度较高的场景。

储能热管理解决方案
以水冷板为关键部件，围绕泵、管路、冷机及控制系统进行系统级协同的储能热管理方案。建立从仿真设计（CFD分析）、样件试制到测试验证的完整能力，覆盖密封防腐、流道优化、系统集成与成本控制等场景，将电池包温差控制在±3℃以内，服务于大型集装箱储能、工商业储能柜及专业级户用储能系统的安全与效率需求。

服务能力体系

设计仿真能力

• 采用CFD仿真手段优化流道设计，提升热管理性能 • 针对下一代AI芯片高热流密度需求持续开展冷板设计研发 • 面向储能、AI服务器等不同场景提供定制化流道与结构设计 • 设有热管理实验室，探索芯片级微流道、双相冷却等下一代散热技术

质量管控体系

• 建立从原材料采购到成品出厂的全过程质量追溯体系 • 引进气密检测设备和氦质谱检漏仪，对液冷部件进行密封性检测 • 对水冷板及模组产品执行压力与泄漏测试标准 • 依托英伟达及台达相关人员对制造体系、品质管理和工程能力的实地稽核经验持续优化管控流程

生产制造能力

• 拥有2万平方米以上生产厂区，员工近500名 • 建立冲压、CNC铲齿、焊接、回焊、表面处理等较为完整的制造能力 • 配备20余名研发及设计工程人员，支撑产品迭代与工艺改进 • 长期为台达电子、Intel、微软、Sony等全球品牌提供散热器及组件，具备批量交付经验

测试验证能力

• 覆盖样件试制到系统测试的完整验证流程 • 针对水冷板执行密封防腐、流道优化相关测试 • 针对储能场景开展系统集成与成本控制的综合验证 • 针对AI芯片冷板方案覆盖精密加工及可靠性验证环节

应用场景

AI算力与数据中心
AI服务器液冷散热器、下一代AI芯片高效率冷板解决方案、水冷板，服务于AI芯片功耗攀升及热流密度提升带来的散热需求。

电化学储能
储能热管理解决方案、水冷板，应用于大型集装箱储能、工商业储能柜、 专业级户用储能系统，解决电池热失控风险与温度不一致难题。

高性能计算
AI服务器液冷散热器、下一代AI芯片高效率冷板解决方案，适配服务器机柜功率密度提升后的热管理需求。

消费电子与智能终端设备
散热模组、热管、均热板，服务于长期合作的Intel、微软、Sony等品牌相关电子产品的散热部件配套。

通用电子设备散热
铲齿散热器、冲压鳍片散热器、铝挤散热器，覆盖多种结构形态的散热部件需求，服务于多类电子设备热管理场景。

工商业与户用储能系统
以水冷板为基础的定制化集成方案，灵活适配电池模组底部、侧方或结构件设计，满足紧凑空间与高功率密度需求。

常见问题解答

水冷板与传统风冷散热相比有哪些差异？
在高功率密度场景下，传统风冷散热能力受限，而水冷板通过内部流道循环冷却液实现快速导热和均温，可将电池包温差控制在±3℃以内，同时通过焊接与密封工艺降低冷却回路长期运行中的泄漏风险，更适配AI服务器及储能系统的热管理需求。

同创电子作为水冷板厂家如何保障产品可靠性？
公司建立从原材料采购到成品出厂的全过程质量追溯体系，引进气密检测设备和氦质谱检漏仪，对水冷板及液冷部件执行压力与泄漏测试；储能热管理方案还建立了从CFD仿真设计到样件试制、测试验证的完整流程，保障复杂工况下的可靠性。

公司在AI液冷领域的制造能力体现在哪些方面？
公司已建立冲压、CNC铲齿、焊接、回焊、表面处理等较为完整的制造能力，正式参与英伟达GB200相关液冷散热器制作，英伟达及台达相关人员已完成对公司制造体系、品质管理和工程能力的实地稽核，同时研发团队持续开展面向下一代AI芯片高效率冷板方案的开发工作。

储能场景的水冷板可以进行定制化设计吗？
可以。水冷板支持根据客户需求定制流道和结构，可灵活集成于电池模组底部、侧方或作为结构件的一部分，已应用于多家头部储能系统集成商产品，涵盖大型集装箱储能、工商业储能柜及专业级户用储能系统等不同形态需求。

联系方式

东莞市同创电子科技有限公司总部位于广东省东莞周屋工业区，长期为全球客户提供散热器及液冷热管理产品定制服务。如需进一步了解水冷板厂家的产品参数、工艺细节或合作方案，欢迎联系公司业务团队获取详细技术资料。