氧化锆珠为什么要求表面光洁度要高，球要圆

氧化锆珠的光洁度很重要吗？

研磨介质的表面状况透露此介质使用材料的致密性。 致密性高, 材料才能有预期的表现, 例如硬度, 韧性, 耐磨性等。一般而言, 在设计良好的机器中以正确的方式操作, 緻密性高的磨珠除了均匀磨耗, 会在尺寸上缓慢缩小之外, 其表面光滑度与圆度并不会因为使用时间而有所改变。(参见下图1)。

而不良的致密性, 例如材料中孔洞过多, 过大, 杂质太多, 都会影响磨珠的特性, 导致耐磨度不佳, 污染浆料, 碎裂等问题。

对于有色原料的研磨, 緻密性不良的磨珠会由于表面粗糙而导至原料滞留在隙缝中不易清洗乾淨, 影响下一批原料的生产(特别是颜色不相同时)。(参见下图2, 3)

緻密性不良的磨珠会因结构的鬆散而在研磨过程中产生粗颗粒的磨屑, 由于这些磨屑是经过烧结的陶瓷, 硬度通常很高, 混入浆料中不易被磨细, 但也不容易被检测出, 对于粒径分佈要求严格的产品(例如纺纤添加物, 奈米材料等), 将造成生产上不易找出原因的不稳定现象。(参见下图4)。

图1, 高致密性磨珠于研磨前与研磨后之比较图上方为研磨前磨珠外观。 图2, 硅酸锆珠研磨上述竹碳之前后比较 图3, 緻密性不良之锆珠研磨上述竹碳之前后比较 图4, 不同緻密性磨珠于珠磨后磨屑大小之比较，由此图显示, 緻密性不佳磨珠研磨后其磨屑大小为高緻密性磨珠之100倍。

氧化锆珠的球形度很重要吗？是很重要! 无论是立式或卧式的研磨机 介质的圆度都具关键性的影响。
如下图所示，圆度不良的锆珠在操作过程中会产生"不合群"的滚动, 介质间的间隙 ( 提示 : 间隙间的剪切力是研磨或分散的动力来源) 会忽大忽小. 而浆料会倾向流经大间隙 ( 因压力较小 )， 而"闪过" 压力较大的小间隙，造成剪切效果不稳定。
当整体介质中有非常多这种现象产生时，浆料粒径分佈便会受到影响。( 分佈将被拉宽 )；同时，不圆的介质容易被推挤到外侧(因其运动速度较慢)，沿著侧壁运转的结果便是对机台的磨耗及不正常的产生，造成机台的损耗或是材料的损坏。