买防爆小屋前必问的7个问题

　　防爆小屋是石油化工、煤矿、精细化工等爆炸危险环境的核心电气设备集成载体，用于安置变频器、控制器、仪表等设备，其选型合理性直接关系到现场安全生产、设备长效稳定运行及合规性，需严格遵循GB 3836系列、ATEX等防爆标准。采购前精准核实以下7个核心问题，可规避选型不当引发的安全隐患、适配性不足及后期运维难题，兼顾合规性、实用性与经济性。
　　一、防爆等级够吗？这是选型首要前提，直接决定小屋能否在目标危险环境中安全运行。需先明确现场危险区域分类（气体0/1/2区、粉尘20/21/22区）、可燃介质级别（气体IIA/IIB/IIC级、粉尘IIIA/IIIB/IIIC级）及温度组别（T1-T6），询问供应商小屋的防爆标志（如Ex d IIC T4 Gb），确认防爆型式（隔爆型、本安型等）、介质级别、温度组别均不低于现场需求。例如，IIC级可燃气体（氢气、乙炔）环境，需选用支持IIC级的防爆小屋，温度组别需低于现场可燃介质最低点燃温度，同时核实权威机构出具的防爆检测报告，杜绝无合规认证产品。
　　二、有ATEX认证吗？若涉及出口欧盟或现场要求遵循国际防爆标准，需确认小屋是否具备ATEX认证，同时核实认证覆盖的危险区域、介质级别，确保与现场工况及出口要求匹配。国内场景需额外确认是否具备CNEX等国内权威防爆认证，避免认证不符导致合规性风险，同时留存完整的认证报告与检测资料，便于后期验收核查。
　　三、支持远程监控吗？适配工业智能化运维需求，需询问小屋是否支持远程监控功能，及具体监控范围（如内部温湿度、气压、设备运行状态、故障报警等）。确认是否具备数据传输接口（如4G、5G、以太网），可对接现场中控系统，实现远程查看、参数调节及故障预警，减少现场巡检频次，降低高危环境作业风险。同时核实是否支持远程调试，便于后期设备维护与参数优化。
　　四、内部布局与设备适配性如何？防爆小屋需适配待安置设备的尺寸、数量及散热需求，需询问小屋的内部容积、分区设计（如防爆区、非防爆区划分），确认是否预留足够的安装空间、布线空间及检修空间。针对发热量大的设备（如变频器），需核实小屋的散热设计（如强制通风、空调降温），确保散热能力匹配设备发热功率，避免柜内温度过高导致设备老化或故障；同时确认内部布线是否规范，是否具备防爆接线端子，适配设备电气连接需求。
　　五、正压通风系统性能达标吗？多数防爆小屋依赖正压通风阻断爆炸性混合物侵入，需询问正压控制系统的稳定性，如是否能自动维持内部正压在规定范围（通常50-150Pa），气压波动偏差是否控制在±20Pa内。确认是否具备正压失效报警、双风机冗余设计（高危场景必备），避免单风机故障导致正压中断；同时核实正压气源要求，是否适配洁净无油气源，避免气源杂质引发内部设备故障。
　　六、环境适配性能否满足需求？工业危险环境多存在高温、低温、高湿度、腐蚀性介质等复杂工况，需针对性核实适配性能。潮湿、粉尘环境需确认小屋防护等级不低于IP65，柜体采用密封式设计，配备优质防爆密封胶条；腐蚀性环境需询问柜体材质（如316不锈钢、防腐喷涂碳钢），及内部电气部件的防腐蚀处理，避免介质腐蚀导致密封失效或设备损坏。户外场景需额外确认是否具备保温、防雨、防雷功能，适配户外恶劣环境。
　　七、售后与运维保障完善吗？防爆小屋运维难度大、周期长，需优先选择售后完善的供应商。询问是否提供专业安装指导、调试服务，确保小屋规范安装、防爆性能达标；核实质保期限、易损部件（密封件、风机、传感器）的供应情况，避免后期易损部件短缺影响运维。同时了解校准周期、故障处置响应速度，及是否提供定制化改造服务，适配后期设备升级需求，降低长期运维成本。
　　采购防爆小屋需围绕防爆合规、认证适配、智能化功能、设备适配、环境适配及售后运维等核心维度，逐一核实7个关键问题，结合现场工况精准选型，既确保符合防爆标准与合规要求，又能适配智能化运维需求，为工业危险环境电气设备安全稳定运行筑牢保障。