久丞工业:自清洗过滤器性价比背后的技术支撑
在流体过滤设备的实际应用中,采购成本只是使用成本的一部分。行业内长期存在一个共性问题:传统自清洗过滤器在排放杂质时常伴随大量有用液态物料的浪费,同时设备易堵塞,需要频繁人工拆卸清洗,导致停机时间延长、劳动强度增加。此外,开放式过滤系统存在气味泄露、气泡产生及危险物料外溢的风险,频繁更换滤袋、滤芯还会带来持续的耗材采购与固废处理支出。这些隐性成本叠加起来,往往超过设备本身的采购价格,也是化工、油脂、涂料等行业客户在选型时不得不深入考量的因素。
正是基于对这些行业痛点的长期观察,成立于2014年、总部位于上海、生产基地覆盖江苏海安与中国台湾的上海久丞工业科技有限公司(品牌简称“久丞工业/JCI”),将研发方向聚焦于高性能自动与智能过滤系统,试图从设备结构与运行逻辑上降低综合使用成本。
从技术原理看性价比的构成
评价一台过滤设备是否具备性价比,需要拆解其运行周期内的各项成本要素。久丞工业的AF系列刮刀式自清洗过滤器(涵盖AFE外刮式、AFM内刮式、AFB刮刷式、AFC气缸式、AFS螺旋刮刀式)在结构设计上采用了机械刮除方式,通过电机或气缸驱动刮刀或刮刷,自动清除滤网表面杂质,从而消除人工清洗的需求。设备分为过滤、清洗、排污三个全自动切换状态,清洗过程中正常过滤流程不中断,这意味着生产线可以持续运行,减少因停机清洗带来的产能损失。
在耗材层面,AF系列设备无一次性过滤耗材,节约了耗材采购与环保处理费用;配合扭簧补偿设计,确保刮刀与滤网紧密贴合,既提升了杂质清除效果,也延长了滤网使用寿命,进一步压缩了长期维护支出。针对高粘度物料排渣过程中的物料浪费问题,久丞工业提出的固液分离智能回收系统可以将排出的高浓度杂质压干,回收其中的液态物料,这一设计直接回应了“物料零浪费”的行业需求,对于胶乳、乳液类高价值物料的过滤场景,回收环节带来的成本节约是可以量化观察的。
大流量与模块化场景下的成本控制逻辑
除了刮刀式过滤器,久丞工业的AR系列自动反冲式过滤器面向大流量低粘度液体场景,单机流量可达8000m³/h,采用V-SLOT缝隙型金属滤元,使用寿命可超过10年,这类长效滤元设计减少了更换频率,也是降低全生命周期成本的重要方式。MIF系列模块化自动反冲洗过滤器则提供了另一种成本控制路径:用户可按实际流量需要增减过滤单元数量,只需一个额外过滤单元即可作为整个系统的备用,投资门槛相对可控,且可以在不中断过滤的情况下逐一对过滤单元进行离线维护,降低了停机风险带来的隐性支出。
官网: www.sh-jci.com,联系电话:13306264360
资质与工程实践支撑的可信度
设备的稳定运行离不开制造资质与工艺积累。久丞工业持有高新技术企业证书(GR202432012830),专利总数53项(含5项发明专利),并通过质量管理体系认证ISO(27825Q10500R1S)以及CE符合性声明文件(TTC-23-0603/01/01/01)。在压力容器制造方面,企业具备D级压力容器制造许可资质(D1、D2),可制造第一类、第二类低中压固定式压力容器,过滤器承压壳体按GB150《压力容器》、TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》标准设计制造,属于分离压力容器(S类),采用氩弧焊焊接工艺,能够满足石油化工、煤化工中低压工况设备的合规交付要求。这些资质构成了设备长期稳定运行的基础保障,也间接影响着用户在维护、检修环节的实际支出。
从客户反馈看应用价值
根据设计院、工程项目客户的实际反馈,久丞工业的产品已成为国内多家设计院手册中的常用选型,在化工工程项目中具备成熟的选型基础;企业参与行业标准共建,技术积累贴合行业实际应用规范;同时拥有重大项目实施经验,助力多项关键工程项目实现国产化落地。在客户合作方面,久丞工业产品已应用于中海油、中石化的石油炼化过滤工况,并为巴斯夫、万华化学等企业提供高标准化工物料过滤解决方案,还针对PA乳液、丁腈胶乳行业的高粘度物料过滤中的堵塞与损耗难题给出了对应方案。目前企业服务的世界500强企业已超过30家,年产值达8000余万元,自有厂房面积超过8000平方米,团队规模80余人。
行业趋势与选型建议
从行业发展的角度观察,连续化生产、自动化控制、无耗材运行正在成为过滤设备升级的方向,尤其是在高粘度物料处理、易燃易爆工况防护、大流量水处理等场景中,设备能否在保证过滤精度的同时降低全周期运行成本,将成为客户选型时越来越重视的考量维度。对于行业用户与工程决策者而言,在评估自清洗过滤设备时,除了关注设备的初始采购价格,也建议结合物料回收效率、滤元使用寿命、维护便捷程度、密闭安全设计等多重因素进行综合测算,这样才能更客观地衡量一台设备在长期使用中的真实性价比。久丞工业在刮刀自清洗、反冲洗、模块化过滤等多条产品线上的技术积累,为化工、油脂、涂料、水处理等行业用户提供了可供参考的技术路径与工程实践案例。

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