利高绝缘材料上线千厂千策MES系统，打造智能制造新典范

引言：数字赋能传统制造，推动绝缘材料产业迈向智能化发展新阶段

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浙江利高绝缘材料有限公司是国家高新技术企业，拥有标准化厂房及绝缘纸复合材料生产线，配备多台分切与成型设备，提供优异的绝缘材料解决方案。近年来，利高积极布局新能源汽车领域，凭借稳定质量与技术创新，已成为国内汽配行业、电动汽车绝缘材料的重要供应商。

面对市场竞争加剧，以及客户对产品质量、交付效率、生产透明化要求持续提升的行业趋势，利高意识到传统管理模式已无法适配企业长期发展的需求。为积极响应制造业高质量发展要求，利高以数字化工厂建设为目标，携手杭州千厂千策有限公司，引入先进数字化管理理念与智能化应用系统，于2023年部署杭州千厂千策自主研发的MES移动报工、移动质检系统，2024年上线WMS仓储管理系统，逐步构建一体化数字管理体系，推动企业完成从传统生产管理模式向数字化、精细化、智能化管理模式的转型升级。

杭州千厂千策软件赋能制造企业，构建数字化工厂整体解决方案

杭州千厂千策软件有限公司是专注于为制造业提供数字化转型服务的企业，依托自主研发的软件产品与行业解决方案，助力制造企业完成数字化升级。公司围绕制造企业生产、质量、供应链、设备管理等核心业务场景，构建了涵盖MES制造执行系统、QMS质量管理系统、WMS仓储管理系统、SRM供应商管理系统等产品的完整数字化产品体系，业务重点覆盖长三角地区，核心聚焦浙江省内制造企业的数字化转型需求。

在各产品板块中，MES系统聚焦生产过程管理，通过生产计划、工单执行、移动报工、数据采集等功能，实现生产过程的透明化与实时化管理；QMS系统覆盖质量管理全流程，可实现检验数据采集、异常追踪、质量分析与闭环管理；WMS系统依托仓储扫码、库位管理、先进先出等功能，有效提升仓储作业效率与库存准确率。

通过多个系统的融合应用，杭州千厂千策软件有限公司帮助制造企业打通生产、质量、仓储和供应链之间的数据壁垒，推动企业建设数字化车间和数字化工厂，实现从“经验管理”向“数据驱动管理”的转变，为企业智能制造发展提供坚实支撑。

MES赋能生产现场，实现生产过程透明化管理

在推进数字化转型的过程中，千厂千策MES制造系统成为利高提升生产管理效率的核心支撑。此前，生产现场主要依靠人工填写纸质单据完成生产报工，存在数据采集不及时、信息传递效率低、人工统计易出错等问题，导致管理层无法及时掌握现场真实产能，排产调整滞后，直接拉长了订单交付周期，也提高了人工管理成本。

千厂千策MES移动报工系统上线后，生产管理人员可通过系统进行任务派发，并生成对应工序流程信息，现场员工通过扫描工单二维码即可快速完成生产报工，实现生产数据实时采集。该模式减少了人工记录环节，提高了数据准确性和及时性，使管理人员能够实时掌握生产进度、工时情况以及异常状态，为生产计划调整和经营决策提供数据依据。

同时，通过数字化车间建设，生产现场的信息流、物流和业务流得到进一步优化，企业能够更加准确地控制生产节奏，提高设备利用效率，降低生产过程中的浪费，实现生产管理模式的持续优化。

QMS保障质量闭环，提升质量管理水平

对绝缘材料行业来说，产品质量直接关系到客户的使用安全，也决定着企业的市场竞争力。利高通过搭建千厂千策QMS质量管理系统，推动质量管理完成了从传统人工记录到数字化全流程追溯模式的转型。

传统质检模式下，利高依靠纸质检验记录本记录检测数据，首检、巡检、末检的记录分散存储；一旦出现客户质量投诉，无法快速追溯原材料批次、生产工序、检测人员、设备参数等信息，质量问题溯源效率极低，难以满足新能源车企严苛的审核要求。系统上线后，企业实现了从原材料入厂IQC、制程IPQC、成品FQC到出库OQC的完整质量管控闭环。质检人员携带移动质检终端，搭配游标卡尺、千分尺等精密检测设备，可实现检验结果实时上传、全过程追溯，确保每一道生产工序都留有数据依据。针对不合格品，企业建立了完整的异常处理流程，生成8D异常报告，跟踪整改、复查全流程，形成完整的质量问题闭环管理。

通过应用千厂千策QMS质量管理系统，利高不但提升了质量管理效率，还增强了质量异常分析与问题改善能力，为企业满足新能源汽车行业对绝缘材料的高标准质量要求提供了有力保障。

WMS优化仓储管理，推动供应链协同升级

传统仓储模式下，物料查找、库存统计、出入库管理等工作依赖人工操作，容易出现效率低、库存数据不准确等问题。千厂千策WMS仓储管理系统上线后，利高实现仓库作业数字化管理。通过扫码出入库、库位管理、物料追踪等功能，仓储人员能够快速定位物料，出库时系统 APP 自动指引取料库位，仓管人员无需逐一翻找物料，找料时间大幅缩减，实现先进先出管理，提高仓储周转效率。系统通过实时同步库存数据，为生产计划安排和供应链管理提供准确依据，有效提升了企业整体运营效率。

设备数采赋能生产，监控保障生产连续性

生产设备是绝缘材料制造的核心资产，过去利高无法统计设备综合利用率，难以针对性开展设备运维优化工作。项目实施阶段，千厂千策技术团队为企业部署了数据采集终端，车间电子大屏可实时展示每台设备的核心参数，工艺参数实时监控，设备运行状态一目了然。

一旦设备参数出现波动异常，系统会自动触发光声预警，并将异常信息推送至设备管理员，故障响应速度得到大幅提升，有效压缩了非计划停机时间。设备数采平台与千厂千策MES数字化车间联动，将设备产能数据同步至生产排程模块，帮助管理人员依据设备真实负荷合理分配工单，充分释放产线生产能力，以设备数字化管控夯实了智能制造的底层硬件支撑。

深化数字化应用，打造智能制造发展新样板

浙江利高绝缘材料有限公司质量总监赵总在项目总结中表示："数字化转型不是选择题，而是制造企业高质量发展的必答题。千厂千策的数字化系统上线，为我们的生产带来了便捷。质检、报工、仓库、数采系统的深度协同，构建起覆盖生产全流程的智能管理网络。"这一番话，准确概括了利高数字化转型的核心思路与关键成效。

数字化转型并非一次性的系统建设工程，而是企业持续提升管理能力与创新能力的长期过程。通过深度应用千厂千策MES、QMS、WMS等数字化系统，利高已逐步搭建起覆盖生产全过程的智能管理网络，实现了生产数据实时化、质量管理精细化、仓储管理数字化，为企业高质量发展注入了全新动力。

未来发展中，利高将继续深化数字化建设，与杭州千厂千策软件保持深度合作，持续推进智能制造能力升级，依托数字技术优化生产流程、提升产品质量、增强市场响应能力。与此同时，杭州千厂千策软件有限公司也将继续发挥自身在制造业数字化领域的技术优势，通过自主研发的MES、QMS、WMS、SRM等系统产品，为更多汽配行业企业、各类制造业企业提供专业、高效、可复制的数字化解决方案，助力企业建设数字化工厂、数字化车间，加速迈向智能制造新时代。