烧结工艺

烧结矿概述：
烧结矿属于人工况，属于熟料。
因为环境，很多国家禁止使用天然矿。
经过高温处理后的人工况。人为加入了一些CaO、MgO等原料。冶炼性能优于天然富矿。
烧结矿在生产过程中去除了S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂质，减少对高炉的危害。
使用烧结矿基本上消除高炉冶炼天然矿的结瘤问题，改善冶炼效果。
可利用各种铁粉尘和废料，扩大矿石资源，改善环境。

烧结矿质量评价：
烧结矿质量要求与天然矿基本相同：品位高，强度好，成分稳定，还原性好，粒度均匀，粉末少，碱度适宜，有害杂质少。
强度和粒度：
多采用标准转鼓方法来测定烧结矿强度。一般要求烧结矿的转鼓指数大于75%。宝钢和日本可能要求更高
转鼓是指模拟运输过程中的冲撞，转鼓达到一定次数后，经过方孔筛进行筛分。
碱度：
一般用CaO/SiO2表示。 多数碱度为1.4-1.8
还原性：
矿石还原性好有利于强化冶炼，降低焦比。生活中习惯用FeO氧化亚铁含量表示。FeO含量越低，还原性越好。一般要求低于10%国内常要求含量8.5%+-1.5%为合格。
降低还原粉化指标：
RDI表示。五六百度会出现还原粉化现象。
在高炉上部低温区域，矿石粉化影响透气性；
粉化的矿石易与周围的物料粘结，引起高炉结瘤等问题。

烧结矿生产概述：
烧结方法：抽风带式烧结机。其他回转窑烧结，悬浮烧结，抽风。
配料-》一混-》二混-》布料、点火-》烧结-》破碎、筛分、冷却-》送往高炉。
将铁矿粉、溶剂和燃料经适当处理，按一定比例加水混合，铺在烧结机上，从上部点火，下部抽风，自上而下进行烧结，得到烧结矿。
烧结料层大致分为五层；点火烧结开始，各层依次出现、消失，最终剩下烧结矿层。（普料层-》湿料层-》预热层、干燥层-》燃烧层-》烧结矿层）

烧结料中水分的蒸发、分解和凝结。
碳酸盐分解及矿化作用。分解速度同温度、粒度、外界气流速度和气相中CO2浓度等相关。
燃烧和传热。燃料燃烧为各反应提供了必要的温度、气氛。
氧化区和还原区。燃烧充分为氧化区，不完全燃烧为还原区。
四氧化三铁和三氧化二铁。容易被还原，加入氯化钙做催化剂。

熔点
磁铁矿 四氧化三铁：1550摄氏度、氧化钙：2570摄氏度、二氧化硅：1713摄氏度。
烧矿固结机理：固相反应、液相粘连、冷却固结。