上海研倍新材推出镁合金 3D 打印 + 全套后处理一站式服务，引领轻量化精密制造新范式

上海研倍新材料科技有限公司（简称 “研倍新材”）近日正式发布镁合金 SLM 3D 打印 + 全套后处理一体化解决方案，凭借自研低氧球形镁粉、成熟激光打印工艺与全流程精密后处理技术，打通 “粉末 - 打印 - 后处理 - 防腐” 全链条，攻克镁合金增材制造易氧化、起火、变形等行业痛点，为医疗、航空航天、汽车等领域提供高性能轻量化构件定制服务。

深耕镁合金粉末核心，筑牢打印品质根基

作为增材制造的关键基础，研倍新材自研自产全系列镁合金专用粉末，覆盖主流牌号 AZ31B、AZ91D、ZK61M、WE43、AM60、MB8 及高纯镁粉，精准匹配 SLM 选区激光熔融工艺需求。粉末粒度涵盖 15-53μm、20-63μm、53-105μm，具备低氧含量、高球形度、优异流动性三大核心特性，从源头杜绝打印过程中氧化、球化不良等问题，保障打印件致密度与力学性能稳定。公司依托专业研发团队（含材料科学教授、博士及资深技术人员），建立严格的粉末质量管控体系，可按客户需求定制特殊成分镁合金粉末，适配多元化打印场景。

精准 SLM 3D 打印，赋能复杂轻量化构件定制

研倍新材专注镁合金 SLM 激光 3D 打印成型服务，聚焦结构件、轻量化配件、医疗植入件、航空航天小件等产品定制，支持按需开发特殊配方镁合金打印件。针对镁合金导热快、易氧化的材料特性，公司优化打印参数与惰性气氛保护系统，有效控制打印过程中的热变形与氧化风险，可稳定制备薄壁、镂空、多孔等复杂结构件，尺寸精度可达 ±0.02mm，致密度超 99.5%。无论是医疗骨科植入件、航空航天轻量化结构，还是汽车轻量化零部件、通讯散热件、新能源配件及科研实验试样，均可实现小批量打样到大批量量产的柔性交付。

全流程精密后处理，兼顾性能、外观与防腐

镁合金打印件原始表面粗糙度达 Ra 10-25μm，存在粘粉、层纹明显等问题，且材料易燃、易氧化，需专用后处理工艺。研倍新材构建标准化五步后处理体系（去应力→清粉→支撑去除→抛光→防腐），全流程惰性气氛 / 真空环境操作，彻底解决镁合金后处理难题。

1. 热处理：250-350℃真空去应力退火，消除打印内应力，防止后续加工开裂；
2. 清粉处理：高压氩气清粉 + 超声净粉，彻底清除深孔、流道残粉；
3. 支撑去除：线切割 + 机加精切，无痕拆支撑，避免工件变形；
4. 分级抛光：提供干喷砂哑光（Ra 3-8μm）、机械精细抛光（Ra 0.8-1.6μm）、化学抛光（Ra 0.4-1.0μm）、电解镜面抛光（Ra 0.1-0.4μm）四大工艺，适配从基础结构件到医疗级超镜面件的不同需求；
5. 精密机加与防腐：CNC 精铣、打孔、攻丝修正尺寸公差；微弧氧化（MAO）、阳极氧化、钝化防锈等处理，形成耐蚀硬化层，盐雾测试可达 500 小时以上。

一站式服务优势，助力客户降本增效

研倍新材作为国内镁合金增材制造领域的先行者，凭借全产业链整合能力，提供从粉末制备、3D 打印、后处理到表面防腐的一站式全包服务，客户无需对接多供应商，大幅缩短交付周期、降低综合成本。公司核心优势显著：专研镁合金工艺，杜绝氧化、起火、变形缺陷；可按图纸定制开发新牌号镁合金打印件；柔性产能适配小批量打样与大批量量产；可出具材质报告、粗糙度检测、盐雾防腐检测等完整质检报告，保障产品质量可追溯。

应用场景广泛，开启轻量化制造新空间

镁合金作为最轻的商用金属结构材料，兼具高比强度、电磁屏蔽、生物相容性好等优势，应用前景广阔。研倍新材的镁合金 3D 打印及后处理服务，已成功应用于医疗骨科植入件（如可降解镁合金支架）、航空航天轻量化结构（如精密连接件）、汽车轻量化零部件（如散热支架）、通讯散热件、新能源配件及科研实验试样等领域，助力客户实现产品轻量化、高性能化升级。

研倍新材表示，未来将持续深耕镁合金增材制造技术，加大研发投入，优化工艺参数，拓展应用场景，以技术创新赋能产业升级，为国内外客户提供更优质、更高效的镁合金 3D 打印及后处理解决方案，推动中国轻量化精密制造迈向更高水平。