把“粉末工厂”搬上实验台：上海研倍推出YB-VIGA Mini桌面级真空气雾化制粉设备，以“微缩工业线”重新定义实验室研发范式

在材料科学前沿探索中，高性能金属合金粉末作为增材制造、粉末冶金、热喷涂等先进工艺的核心基础，直接决定着新型材料研发的进度与质量。然而长期以来，科研人员在高熵合金、难熔金属、非晶合金等新型材料探索过程中，始终被制粉难题掣肘，成为制约创新突破的“最后一公里”。近日，上海研倍新材料科技有限公司（以下简称“研倍新材”）凭借深厚的材料学积淀与自主研发实力，正式推出YB-VIGA Mini系列桌面级小型真空气雾化制粉设备，将工业级制粉能力浓缩于实验台，为科研领域新材料研发按下“加速键”。

记者了解到，当前科研领域制粉面临两大突出困境：一方面，工业化雾化制粉设备单炉产量动辄百公斤级，投入成本高昂，且材料浪费严重，根本不适合公斤级以下的探索性实验；另一方面，实验室自制的非标设备工艺稳定性差，制备的粉末球形度低、氧含量失控，常常导致后续实验结果失真，甚至让极富潜力的创新发现难以落地。这一痛点长期困扰材料科研领域，成为阻碍新型合金研发迭代的关键瓶颈。

直面行业痛点，研倍新材依托数千炉次工业化制粉经验，经过研发团队的深度解构与优化，推出了专为科研场景量身打造的YB-VIGA Mini桌面级小型真空气雾化制粉设备。这款被科研人员称为“微型粉末工厂”的设备，以1-5公斤的灵活投料量、对标工业级的粉末品质，以及博士团队的全流程工艺支撑，成功将百公斤级工业产线的核心制粉能力，精准浓缩于方寸实验台，实现了“插电即用、落地为厂”的科研制粉新模式。
技术破壁：小身材承载“大工业”内核

不同于简单的工业设备缩小版，YB-VIGA Mini是研倍新材研发团队针对科研场景“微量、高纯、快速、灵活”的核心需求，量身优化设计的成果，其各项关键性能指标均贴合科研实验的实际需求。

在加热能力方面，该设备最高温度可达1800℃，全面覆盖铁基、镍基、钴基、钛基合金，以及绝大多数高熵合金、难熔金属的熔炼需求，无需额外配备专用加热设备。雾化方式上，设备采用先进的超声波雾化技术，频率可实现20/40/60KHz三档可调，通过高频振动将金属液流破碎成微米级液滴，相比传统气雾化技术，更易在小流量下获得球形度≥0.92的高质量粉末。

投料灵活性更是该设备的一大亮点，支持1-5公斤级的微量投料，坩埚体积可根据实验需求选择0.3L-0.7L，研究人员可直接使用实验室配制的几十克至数公斤级母合金锭进行雾化实验，大幅降低了新材料筛选与验证的成本。同时，设备主体占地面积不足1平方米（850mm x 975mm），功率仅10Kw，常规实验室电路即可满足供电需求，无需复杂辅助设施，真正实现了科研制粉的便捷化。

针对新型高熵合金、非晶合金的研发，研倍新材技术人员给出实操建议：科研团队可先通过真空电弧熔炼制备50-100g的纽扣锭，验证其单相组织或非晶形成能力后，直接投入YB-VIGA Mini进行雾化制粉，这一流程可将“成分设计-组织验证-粉末制备”的周期从传统的数月缩短至一周以内，大幅提升研发迭代效率。
精准破局：守住粉末品质“生命线”

在材料学研究中，粉末的“成分继承性”与“形貌特征”是决定后续烧结或打印构件性能的关键。记者了解到，许多传统自制设备因熔炼温度不均、坩埚污染或真空度不足，常常导致粉末成分偏离母合金设计值，或氧含量急剧升高，严重影响实验结果的准确性。

某顶尖大学课题组在研究含Zr、Ti的难熔高熵合金时，就曾遭遇这一困境——使用传统设备制备的粉末氧含量超过2000ppm，且存在明显成分偏析，导致后续3D打印件严重脆化，实验一度陷入僵局。研倍新材团队携YB-VIGA Mini设备介入后，凭借设备全密闭真空熔炼与感应加热精确控温的优势，配合高纯惰性气体保护，有效抑制了活性元素的挥发与氧化，最终制备的粉末氧增量被严格控制在100ppm以内，完美继承母合金成分设计，颗粒表面光滑、球形度优异，打印后的力学性能数据与理论计算高度吻合，相关成果成功发表于顶级期刊。

据介绍，YB-VIGA Mini制备的粉末核心指标全面对标工业化高端标准：球形度通过调整超声波频率与熔体过热度，通常可达到≥0.92，满足激光粉末床熔融（LPBF）、电子束熔化（EBM）等工艺对粉末流动性和铺粉平整度的严苛要求；对于15-53μm粒度的常规合金粉末，霍尔流速可达到≤20s/50g，保障打印过程稳定可靠；空心粉率通过优化雾化参数，可控制在优于部分工业线标准的极低水平，从源头避免打印件出现气孔缺陷。

针对极易氧化的活性金属粉末制备，研倍新材技术人员提醒，科研人员需提前与技术团队确认设备的炉体漏率控制与气体纯化方案，建议在正式制粉前，运行“假料熔炼”程序——不投料状态下，用高纯氩气反复洗炉并加热坩埚，吸附炉膛内残余氧和水汽，确保主批次粉末的极限纯净度。
服务升级：从“卖设备”到“输工艺”的深度赋能

YB-VIGA Mini的核心竞争力，不仅在于卓越的硬件性能，更在于研倍新材背后强大的材料学专家团队提供的全流程技术支撑。作为拥有超过2000种高合金产品制备经验（其中难熔高熵合金超50种）的企业，研倍新材早已超越单纯的设备制造商，成为科研人员身边的材料学专家。

目前，研倍新材组建了由3名在职材料科学教授、4名博士及数十名从业超十年一线技术人员组成的专业团队，可为用户提供从喷嘴选型、雾化压力匹配、熔炼功率曲线设定到分级收粉的全套工艺包，全程助力科研实验顺利推进。同时，依托“实验室共建”业务板块，研倍新材还可为高校及科研院所提供“制粉-筛分-表征-3D打印”的微缩实验平台整体解决方案，打通从材料制备到应用验证的全链条。

对于计划采购设备建立高通量材料制备平台的科研单位，研倍新材建议，在签订设备合同的同时，可同步签订“典型合金工艺开发协议”，借助企业庞大的材料数据库，优先开发3-5种代表性合金体系（如316L不锈钢、Inconel 718镍基高温合金、典型高熵合金）的标准制粉工艺，作为平台起步的“种子工艺”，快速产出高质量科研成果。
展望未来：让每个实验室都有“专属粉末工厂”

当前，材料研发正加速迈入“数字化”与“高通量”时代，掌握源头粉末的自主制备能力，已成为突破“卡脖子”技术、发现颠覆性材料的关键。研倍新材自主研发的YB-VIGA Mini桌面级小型真空气雾化制粉设备，以精准、高效、灵活、专业的特点，将制粉能力从大型工厂下沉至每一个前沿实验室，让每一位材料科学家都能拥有自己的“专属粉末工厂”。

业内人士表示，YB-VIGA Mini的推出，不仅破解了科研制粉的行业痛点，更填补了实验室级高端制粉设备的市场空白，为新型合金材料研发提供了全新解决方案。未来，随着这款设备的广泛应用，有望推动我国材料科研领域实现更快突破，助力更多颠覆性材料成果落地。

上海研倍新材料科技有限公司

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核心产品：YB-VIGA Mini 桌面级小型真空气雾化制粉设备

关键词：实验室制粉机，小型气雾化设备，金属3D打印粉末，高熵合金粉末，难熔金属，高通量材料制备，SLM/EBM/MIM专用粉末设备