实施PDM项目预期效果

 实施PDM项目预期效果
♦工作方式的转变
改变原有的工作模式，所有的工作完全在计算机上完成，解决过去互相推委、 扯皮的事情，提高人们的工作效率。

♦改变产品开发松散状态
由于抉乏项目、任务管理，设计开发管理较难，在实施PDM系统后，可以改变比较松散的个人开发，产品开发严格以项目的方式组织开发，从而提高了产品 研发的整体实力。
♦缩短产品研发周期、提高产品设计质量、降低产品研发成本
实施PDM系统后，新产品研发具有严格的进度控制和质量跟踪，保证新产品 在规定的时间内完成；避免相同零部件重复开发，采用借用的方式调用相同零部 件，缩短产品开发时间、提高产品设计质量、降低产品研发成本。。
♦解决图文档管理难的问题
实施PLM系统后，新产品的技术文件及相关资料文档统一在PLM系统中管理， 达到信息资源的有效共享；用户只能关注自己的东西，要查看或借用其他人的技 术文件或零部件，要经过所有者授权；在没有归档的情况下，只有文档所有者才 有权修改、查看、删除文档；文档已经归档，则任何人都只有查看的权限。保证 技术资料的有效共享及安全。

♦解决修改产品文档不留底的问题
原来CAD设计的图纸、文档要经过打印成图纸后才能存档、入库、用于生产 过程，生产以纸质图纸中信息为准，对图纸、文档的版本没有概念，在图纸更改 时总是保留最近修改的图纸、文档。在PDM系统中对版本的管理要求很严格，对 归档的图纸、文档进行修改时，PLM不允许直接修改已审批通过的文件，取而代 之的是将原来的文件另存为新的版本，通过修改新版本对象并重新提交审批来完 成更改，而老版本的数据在系统仍将保留。
♦解决完整产品结构的可追溯性
在autocad和sol idworks软件中，想了解一个产品的产品结构、一个系列产 品的结构及其相关技术文件，必须打开产品的总装图、产品明细表及其相应的文 件；而在PDM系统中，产品结构描述一个产品完整信息，除了可以定义产品的结 构外（产品、组件、部件、零件），同时也关联了产品的相关信息，如：技术要求、

 

♦解决过去手工签字比较复杂的问题
将图纸、文档打印后，用手工对图纸、文档进行编制、校对、会签、标准化、 审定、审批等流程签字是一套比较复杂的工作，而在PLM系统中，只要在签字流 程发启时指定相关角色的用户，图纸、文档会按照指定的角色自动流动，直到最 后一个签字完成，图纸、文档自动流回所有者并且打上归档标记，领导在任何时 间都可以查询和跟踪。
♦解决标准化不统一问题
统一设置图文档标准并形成企业标准，强制执行。
♦自动生成各种复杂报表的问题
实施PDM系统后，根据产品零部件属性自动产生图样目录、明细表、标准件
汇总表、外购件汇总表等BOM信息。

♦解决了过去手工管理生产工艺的问题
通过使用软件管理生产工艺，实现了工艺数据的计算汇总；CAPP与上游设 计零件清单（EBOM）的集成；工时定额员能直接在工艺卡上进行工时定额编制， 工时的分类统计汇总；实现了数据的共享，能向有关部门输出规范的电子工艺数 据，提高了工作效率；实现了电子版工艺文件的统一管理。
♦实现并行工作问题
可以细化部门的工作安排，不同的技术人员根据工作流程同时开展工作；生 产管理人员、质量管理人员、销售人员、采购人员能够及时获得相关信息并开展 工作，提高部门之间的协同水平。