金蝶云星空mrp计算逻辑

金蝶云星空的MRP计算逻辑，在遵循经典“逐层净展开”这一核心原理的基础上，融入了其特有的按需求优先级分配供给和物料预留机制，这使其能更灵活地应对插单和计划变更。

🧠 核心计算原理：逐层净展开 (Net Change Explosion)
MRP的本质是一个递归计算过程，它从最终产品的需求出发，沿着BOM结构逐层向下，计算每一层物料的真实缺口。

其核心逻辑可以用以下几个步骤概括：

确定毛需求 (Gross Requirement)：这是“纯粹需要多少”的原始数量，不考虑任何库存或已有供给。来源主要包括：

独立需求：销售订单、产品预测单。

相关需求：由上层物料的计划订单，根据BOM用量展开计算得来。

计算可用库存 (Available Inventory)：在计算净需求前，需要先盘点手头可用的“家底”。

可用库存 = 现有库存 + 预计入库量 − 已分配量 − 安全库存

预计入库量：包括在途采购、在制生产订单、未下达的计划订单等未来将增加的供给。

已分配量：已被其他订单或任务占用、预留的库存量。

安全库存：为应对波动必须保留的缓冲库存，在计算时会被扣除。

计算净需求 (Net Requirement)：这是MRP最核心的产出，即真正需要补充的数量。

净需求 = 毛需求 − 可用库存

如果结果 > 0，则产生净需求，需要生成计划订单；如果 ≤ 0，则库存充足，无需行动。

在金蝶云星空中，这个公式会根据计划方案的参数动态扩展，一个更完整的形态是：

净需求 = 毛需求 × (1 + 损耗率) − 现有库存 + 安全库存 − 预计入库量 + 已分配数量
注意：损耗率是否生效，取决于计划方案中是否勾选了“考虑损耗率”。

生成计划订单 (Planned Order)：净需求不会直接变成采购或生产任务，而是先生成“计划订单”。系统会根据批量规则和提前期来确定订单的数量和建议下达日期。

数量调整：根据物料设定的订货策略（如批对批LFL、固定批量FOQ、期间订货量POQ）进行批量调整，并考虑最小订货量、包装量等因素。

日期倒推：用需求日期减去采购提前期或生产提前期，倒推出建议的下单日期。

BOM逐层展开 (Explosion)：将本层计划订单的数量，乘以BOM中定义的子项用量（并考虑损耗），转化为下一层子件的毛需求。然后对每一个子件重复步骤1-5，如此递归，直至所有层级的物料都被处理完毕。

✨ 金蝶云星空的独特之处
与部分传统ERP（如SAP）主要按时间顺序占用供给不同，金蝶云星空MRP的一个显著特点是按需求的优先级来分配物料供给资源。

优先级驱动：系统允许计划员为销售订单等需求设置优先级。在供给有限时，高优先级的“急单”会优先获得库存和预计入库的分配，从而轻松实现插单和净改变运算（仅对发生变化的物料进行重算）。

物料预留网络：系统底层通过预留机制，将供给与需求精确挂钩。计划员可以追踪每一张订单的供给满足情况，这为优先级分配和全流程跟踪提供了数据基础。

⚙️ 影响运算结果的关键参数
MRP计算结果的准确性，高度依赖于计划方案中的参数配置。以下是一些核心的考量开关：

运算范围：通过“计划展望期”限定参与运算的未来时间窗口；通过选择需求/供给单据类型（销售订单、预测单、生产订单等）来圈定计算范围。

需求时界与计划时界：在“需求时界”内，系统通常只信任实际的销售订单，而忽略预测，以保证近期计划的稳定性。

损耗与成品率：勾选后，净需求计算会包含BOM或物料上定义的损耗率，以及成品的产出率，使计划更贴近实际生产情况。

库存考量：可以选择是否将即时库存、安全库存、预计入库（在途/在制）和已分配量纳入净需求的计算。

批量与提前期：这是决定计划订单量和建议下单日期的直接规则，物料的订货策略和提前期设置会在此生效。

工作日历：系统会根据工厂日历调整需求日期和建议下单日期，如果计算出的日期落在非工作日，会自动向前或向后寻找最近的工作日。

金蝶云星空的MRP逻辑是一套参数驱动的净需求计算体系。其独特价值在于通过需求优先级和预留机制，将传统的按时间展开的计算，升级为更灵活、更能响应业务变化的动态规划过程。要得到准确的结果，关键在于根据企业的实际管理策略，精细地配置计划方案中的各项参数。