标准的产品开发流程，通常遵循EVT->DVT->PVT->MP的顺序

1.EVT-工程验证测试
英文全称：EngineeringValidationTest
中文意思：工程验证测试
阶段目标：验证设计理念和功能实现。重点是“做对”（Makeitright），而不是“做好”。
主要工作：
制作第一批工程原型机（可能是手焊板或小批量贴装）。
验证基本功能是否能够实现，电路设计是否正确。
检查是否存在重大的设计缺陷。
进行初步的调试和修复。
阶段特点：
硬件版本通常是v0.1,v0.2...
外观模具通常是粗糙的3D打印件或CNC手板，不注重外观。
可能存在飞线、跳线，元器件可能不是最终型号。
数量很少，通常只有几十台。

2.DVT-设计验证测试
英文全称：DesignValidationTest
中文意思：设计验证测试
阶段目标：验证产品的设计和可靠性。确保产品满足所有设计规格和预定的行业标准。
主要工作：
使用接近量产的生产工艺和材料制作原型机。
进行全面的功能测试、性能测试和可靠性测试（如跌落测试、高低温测试、湿度测试、按键寿命测试等）。
完成所有认证的预测试（如无线电、安全规范等）。
外观ID（工业设计）、结构MD（结构设计）基本冻结。
阶段特点：
硬件版本通常是v1.0,v1.1...
外观和结构已经非常接近最终产品。
这是发现和解决潜在设计问题的最后关键阶段。
数量通常在几百台左右。

3.PVT-生产验证测试
英文全称：ProductionValidationTest
中文意思：生产验证测试
阶段目标：验证大规模生产流程的可行性和效率。重点是“如何生产”，而不是“设计什么”。
主要工作：
在量产工厂的真实生产线上，用小批量（如50-500台）运行整个生产过程。
检查生产线上的夹具、治具、测试软件是否到位且有效。
优化生产流程，解决生产工艺问题，确保良品率（Yield）达到可接受水平。
确认供应链和物料供应是否稳定。
阶段特点：
硬件版本是v1.2或更高，设计与DVT阶段相比几乎无变化。
产品是从正式生产线上下来的，代表最终量产质量。
如果PVT成功通过，即可转入大规模量产。

4.MP-量产
英文全称：MassProduction
中文意思：大规模量产
阶段目标：持续、稳定地生产高质量的产品。
主要工作：
开足马力，进行全速生产。
持续监控生产良品率和质量。
对生产工艺进行微调和小幅优化以降低成本。

其他常见相关术语：

Proto：原型机阶段，甚至早于EVT，通常是工程师手工制作的极早期样品，用于非常初期的概念验证。
NPI：新产品导入，它不是指一个阶段，而是指涵盖从EVT到PVT的整个过程，是把一个设计从图纸成功转化为可大规模制造的产品的一套系统方法。
DFM：可制造性设计，这是一个贯穿始终的设计理念，要求工程师在设计阶段就考虑未来的生产制造问题。
TP：试产，有时用作PVT的同义词，或者指代PVT前的一次更小规模的预生产。

总结表格

|阶段|英文全称|中文意思|核心目标|硬件版本|产出数量|
|:---|:---|:---|:---|:---|:---|
|EVT|EngineeringValidationTest|工程验证测试|验证功能，设计是否正确|v0.x|几十台|
|DVT|DesignValidationTest|设计验证测试|验证设计与可靠性，是否符合规格|v1.x|几百台|
|PVT|ProductionValidationTest|生产验证测试|验证生产过程，能否稳定量产|v1.x+|几百台|
|MP|MassProduction|大规模量产|持续稳定生产|固定版本|成千上万台|

简单来说，可以理解为：
EVT：解决“能不能用”的问题。
DVT：解决“好不好用、耐不耐用”的问题。
PVT：解决“能不能快速、便宜地大量生产”的问题。
MP：解决“如何持续赚钱”的问题。