1小时，我搭建了一套生产进销存系统

一、制造业进销存管理的核心痛点

（一）采购环节问题

盲目依赖人工经验传统制造业采购严重依赖人工经验估算物料需求。采购人员凭借记忆与大致判断下单，易出现两种极端情况。

1. 预估不足致使缺料，生产线被迫停产，延误订单交付；
2. 过度采购造成库存积压，大量资金被闲置，影响资金灵活性，阻碍企业在研发、市场拓展等关键业务的投入，降低运营效益。

缺乏精准采购规划因缺少科学的数据支撑与智能分析工具，难以依据市场需求、生产进度及库存现状制定精准采购计划，导致采购数量、时机不合理，增加采购成本与运营风险。

（二）生产计划困境

销售与生产脱节销售订单与生产排期缺乏有效衔接，是制造业常见难题。由于缺乏精准数据对接与实时信息共享，生产部门难以依据销售订单实际需求制定合理生产计划，难以实现准时化生产（JIT）。这不仅造成生产资源（如人力、设备）在等待物料或应对订单变更时浪费，还增加生产成本，削弱企业市场竞争力。计划调整应对滞后市场需求多变，订单数量、交期常临时调整。但传统生产计划模式因信息传递不及时、协同效率低，难以及时响应变化，易造成生产混乱，影响订单交付质量与企业信誉。

（三）库存管理难题

账实不符问题突出手工登记出入库数据在制造业普遍存在，但其弊端明显。人工操作易出错，一个数字失误就可能导致库存数据偏差。且定期库存盘点耗时费力，即便投入大量人力，准确率也难保证。不准确的库存数据影响生产备料及时性，可能导致生产延误，同时影响对客户的交付时效，损害企业信誉。库存结构不合理因无法实时监控库存动态，难以把控各类物料的合理库存水平，造成部分物料积压，而急需物料却短缺，占用大量仓储空间与资金，增加库存管理成本。

（四）部门协作障碍

信息孤岛现象严重采购、生产、仓库、销售等部门各自为政，数据分散保存在 Excel 表中。这导致部门间沟通成本极高，数据一致性与及时性无法保障。例如，销售部门无法实时获取库存信息，可能向客户承诺无法交付的产品；生产部门不能及时了解采购进度，影响生产计划执行。各部门间频繁的信息核对与沟通浪费大量时间精力，阻碍企业整体运营效率提升。跨部门流程协同不畅制造业业务流程复杂，涉及多部门协同。但因缺乏统一流程管理平台，各部门执行流程标准不统一，流程衔接不顺畅，出现问题时相互推诿，影响业务流程整体效率与企业运营效果。

二、轻流系统搭建的 4 个关键步骤

（一）基础表单设计（20 分钟）

轻流的拖拽式表单设计器为制造业核心数据表的创建提供了极大的便利。

• 物料档案

通过简洁的操作，能够快速定义物料编码、名称、规格以及设置安全库存阈值。尤为突出的是，该功能支持扫码录入，大大减少了人工输入可能产生的错误，确保物料信息的准确性和高效性。

• 采购订单

在创建采购订单表单时，可轻松关联供应商信息、物料清单，并设置相应的审批流程。采购员提交采购订单后，系统会自动触发部门负责人和财务的审核流程，实现采购流程的规范化和自动化。

• 生产工单

轻流系统能够根据销售订单自动生成生产需求，紧密关联 BOM 表（物料清单），并将相关信息同步至仓库领料模块，确保生产环节的顺畅衔接。

• 库存看板

实时展示各仓库物料存量、库龄及周转率，对于异常库存（如库存过高或过低）自动标红预警，让企业能够及时掌握库存动态，做出合理决策。

（二）流程自动化配置（25 分钟）

借助轻流的可视化流程引擎，可构建贴合制造业特色的流程。

• 采购闭环

当库存低于安全值时，系统自动推送补货提醒，启动采购申请流程。随后进入比价审批环节，审批通过后生成采购订单，到货后进行验收入库，整个采购流程形成一个完整且高效的闭环，减少人工干预，提高采购效率和准确性。

• 生产协同

销售订单确认后，系统自动生成生产计划，同时触发物料预占流程，仓库人员通过扫码进行领料操作。生产完成后进行完工质检，合格的成品入库，实现生产各环节的协同运作，确保生产计划的顺利执行。

• 智能预警

企业可根据自身需求设置逾期未到货、生产超时、库存超期等多种规则，一旦触发这些规则，系统将通过企业微信、钉钉、飞书或邮件及时通知相关人员，以便及时采取应对措施，避免生产延误或库存积压等问题。

（三）权限与移动端适配（10 分钟）

• 精细化权限

轻流系统支持对不同角色设置精细化权限。

1. 仓库人员仅能进行出入库记录操作，确保库存数据的安全性和准确性；
2. 生产主管可查看工单进度，以便及时掌握生产情况并做出调整；
3. 高管则拥有全维度数据看板权限，全面了解企业运营状况，为决策提供有力支持。

• 移动端优化

轻流系统适配扫码枪和小程序，

1. 仓库人员可在现场通过扫码枪快速完成领退料操作，提高工作效率。
2. 销售团队能够实时查询库存并通过小程序 发起调拨申请，随时随地掌握库存信息，提升客户服务质量。

（四）数据整合与扩展（5 分钟）

轻流的连接器模块实现了与现有系统的无缝对接。

1. 将 ERP 中的财务数据同步至轻流，系统自动生成成本核算报表，减少人工数据录入和核算的工作量，提高财务数据的准确性和及时性。
2. 对接 MES 系统获取生产设备状态数据，企业可根据设备实际运行情况优化排产计划，提高生产设备的利用率，降低生产成本。

三、系统核心价值体现

（一）降本增效

• 采购成本降低 15%

通过轻流系统，企业能够对比历史采购价，对供应商进行评级，从而优化采购决策，选择性价比更高的供应商，有效降低采购成本。

• 库存周转率提升 20%

系统实时监控库龄超 90 天的滞销物料，企业可据此主动推动促销活动或进行物料调拨，减少库存积压，提高库存周转率，让资金得以更高效地周转。

（二）生产协同升级

• 订单交付周期缩短 30%

销售订单与生产计划实现联动，缺料风险能够提前 15 天预警。生产部门可根据预警信息及时调整生产计划，确保订单按时交付，提升客户满意度。

• 物料损耗减少 8%

扫码领退料记录实现精准追溯，避免了物料管理中的 “糊涂账”，有效减少物料浪费，降低生产成本。

（三）管理可视化

• 高管驾驶舱

集中展示采购达成率、生产良品率、库存周转天数等 12 项核心指标，为企业高管提供直观、全面的企业运营数据，助力其做出科学决策。

• 自动化报表

系统每日自动生成《物料短缺清单》《滞销品分析报告》等报表，并支持一键导出 Excel，方便企业各部门进行数据分析和业务调整。

四、从 0 到 1 的启示

开箱即用

轻流提供 “制造业进销存” 模板，企业可直接调用，仅需根据自身业务特点替换相关字段，即可快速上线使用，大大缩短了系统搭建周期，降低了数字化转型的门槛。

灵活迭代

当企业业务发生调整，如新增委外加工环节，轻流系统可随时修改流程节点，无需停机和额外开发。这种灵活的迭代能力使企业能够快速适应市场变化，保持竞争力。

成本可控

相比传统 ERP 系统动辄数十万的高昂投入，轻流按需订阅的模式更符合中小企业的预算限制。企业可根据自身规模和业务需求选择合适的订阅方案，降低数字化转型成本，实现以低成本、高效率提升进销存管理水平。