这样做库存管理，每年省出一辆小米SU7 Ultra

手握价值30万的存货，仓库却总在关键时刻掉链子——生产部急需的原料显示有库存却找不到实物，滞销品占着黄金仓位长达3年，错发漏发导致客户投诉率居高不下。

这不是某个企业的特例，而是中国76%中小企业正在经历的库存困局。更触目惊心的是，权威数据显示企业每年因库存管理不善导致的资金浪费，相当于公司净利润的12-18%。这意味着一个年营收5000万的企业，可能正让一辆小米SURE Ultra从仓库缝隙中悄然流失。

传统库存管理的三重暴击

在长三角某汽配工厂的立体仓库里，库管老王每天要处理200张出入库单。当他在堆积如山的纸质单据中翻找时，产线可能因为等不到某个密封圈而被迫停机。纸质台账与Excel表格的"双轨制"管理，让库存准确率常年徘徊在82%的行业及格线之下。更讽刺的是，企业每年花费15万维护的ERP系统，由于操作复杂导致一线人员弃用，最终沦为应付检查的"电子花瓶"。

传统库存管理正对企业造成三重暴击：

• 仓储空间浪费率高达35%，

• 呆滞库存平均周转天数超过120天，

• 订单履约差错率突破8%。

某母婴品牌曾因系统未及时更新库存，导致双十一期间超卖2000单，不仅损失30万赔偿金，更造成品牌信誉受损。

WMS管理系统：现代仓储管理的核心引擎

轻流无代码平台是一款创新的数字化工具，它允许企业用户在不编写代码的情况下快速搭建各种业务应用程序。该平台具有高度的灵活性和可定制性，能够满足不同行业、不同规模企业的多样化需求。其核心优势在于简化了应用程序的开发流程，降低了技术门槛，使非技术人员也能轻松参与到系统建设中来。

一、基础管理模块：筑牢WMS系统的基石

基础数据管理

基础数据管理是WMS系统运行的根基，为整个仓储管理流程提供准确的数据支撑。

• 物料主数据管理：详细记录物料的各项基本属性，包括名称、规格、型号、单位等。这些信息是识别物料的关键，也是后续业务操作如采购、入库、出库等的重要依据。准确的物料主数据管理能够避免因信息不准确而导致的库存混乱和操作失误。

• 供应商/客户信息管理：全面记录供应商和客户的基本资料，如名称、地址、联系方式、信用等级等。通过对供应商信息的有效管理，企业可以评估和选择优质的供应商，确保原材料的质量和供应的稳定性。同时，完善的客户信息管理有助于企业提供个性化的服务，提高客户满意度。

• 仓库布局管理：合理规划仓库的物理空间是提高仓库利用率和作业效率的关键。包括对仓库进行分区，如存储区、拣货区、包装区等，并确定货架的位置和编号。科学的仓库布局能够使货物的存储和搬运更加便捷，减少作业时间和成本。

BOM管理

在制造业中，BOM（物料清单）管理具有重要意义。

• 多级物料清单结构管理：通过创建和维护多级BOM，能够清晰地展示产品在生产和组装过程中的物料构成。从原材料到零部件，再到最终产品，BOM结构详细记录了每个层级的物料信息，为企业提供了全面的产品物料视图。

• 精准追踪产品组成与层级关系：在产品生产过程中，实时追踪物料的使用情况对于质量管控和生产计划的执行至关重要。BOM管理能够帮助企业及时发现和解决生产过程中的物料问题，确保产品质量和生产效率。

二、核心作业模块：实现仓储作业的高效与精准

入库管理

入库管理是仓库接收货物的关键环节，直接影响着仓库的库存状况和后续作业。

• 货物接收：利用先进的条码或RFID技术，通过扫描标签可以快速准确地获取货物信息，并与订单信息进行比对。这不仅提高了货物接收的效率，还大大降低了入库错误的发生概率。

• 质检流程：对货物进行严格的质量检验是保障入库货物质量的重要措施。在质检过程中，对不合格品进行标记和记录，以便后续处理。这有助于企业避免将质量问题货物入库，保障企业的利益。

• 智能货位分配：根据货物的属性、重量、体积等因素，系统自动分配合适的货位。智能货位分配能够充分利用仓库空间，提高货物的出入库效率，减少货物的搬运时间和成本。

出库管理

出库管理是货物交付的关键环节，直接影响着客户的满意度。

• 拣货路径优化：系统根据订单信息和仓库布局，自动规划最优的拣货路径。拣货人员按照系统指示的路径进行拣货，能够有效减少行走时间，提高拣货效率。

• 复核打包：在拣选货物完成后，系统自动复核拣选货物的信息，确保货物的准确性和完整性。复核无误后进行打包，保障货物在运输过程中的安全。

• 发货通知生成：当货物打包完成后，系统自动生成发货通知，并发送给相关的客户和物流部门。发货通知能够让客户及时了解货物的发货情况，提高客户的满意度。

 

库存管理

库存管理是WMS系统的核心功能之一，确保库存的合理水平对于企业的运营至关重要。

• 实时监控库存水平：WMS系统能够实时更新库存数据，管理人员可以通过系统随时查看库存的实时情况，包括库存数量、库存位置等。这为企业的库存管理提供了准确地信息支持，有助于企业及时调整采购和销售计划。

• 安全库存预警：企业可以设定安全库存水平，当库存数量低于安全库存时，系统自动发出预警。这有助于企业避免因库存不足而导致的生产中断或客户流失。

• 库龄分析：通过对库存货物的存放时间和周转情况进行分析，企业可以及时发现和处理库龄较长的货物。库龄分析能够帮助企业管理库存，减少库存积压和资金占用。

• 批次追踪（先进先出）：记录批次的详细信息，出库时遵循先进先出的原则。这可以保证货物的质量，避免因库存时间过长而导致货物变质或损坏。

调拨管理

调拨管理用于仓库间或项目间的货物调配，优化企业的资源配置。

• 仓库间调拨：当不同仓库之间出现库存差异时，系统可以发起调拨任务，生成调拨单，并完成货物的搬运和交接。这有助于企业平衡各仓库的库存水平，提高仓库的整体运营效率。

• 项目间调拨：根据项目的需求，对不同项目间的货物进行合理调配，避免资源的浪费，提高资源的使用率。

 

三、辅助功能模块：提升仓储管理的协同性与分析能力

拆包与质检

针对整箱入库货物的拆包和质量检验工作，提供了详细的管理功能。

• 拆包管理：记录拆包的详细信息，如拆包时间、拆包人员、拆包数量等，并对拆包后货物重新编号标识。这有助于企业对货物的跟踪和管理。

• 质检流程记录：记录质检人员的质检结果，对不合格品进行标记和记录，为企业提供质量问题的追溯依据。

盘点管理

定期对仓库库存进行清点和核对，保证库存数据的准确性。

• 动态盘点：不定期盘点部分货物，将盘点结果与系统数据进行比对，生成差异报告。动态盘点能够在不影响正常作业的情况下，及时发现库存中的问题。

• 抽盘：按一定比例随机抽取货物进行盘点，通过对抽样结果的深入分析，评估库存管理的整体情况。

绩效管理

通过统计和分析各项作业指标，对员工和仓库的绩效进行全面评估。

• 实时统计作业效率：系统实时记录和统计各项作业的完成情况，如入库时间、出库时间、拣货数量等，通过数据分析评估作业效率。

• KPI考核依据：根据企业的设定，计算分析关键绩效指标（KPI），如库存周转率、订单处理时间等，为员工的KPI考核提供依据。

数据看板与报表

为管理人员提供直观的数据可视化工具和详细的报表生成功能，辅助决策。

• 可视化展示关键指标：通过图表、图形等形式直观地展示库存周转率、出入库量等关键指标，帮助管理人员快速了解仓库的运营状况。

• 生成详细报表：系统可以生成多种类型的高质量报表，如库存报表、出入库报表、绩效报表等，为企业提供深入的数据分析支持。

四、系统集成与扩展：实现WMS系统与其他系统的协同

跨系统对接

WMS系统与ERP、OMS、TMS等系统进行有效集成，实现企业内部信息的无缝流通和业务流程的协同工作。

• 与ERP系统集成：与ERP系统的集成，使WMS系统能够获取生产、采购等业务信息，从而实现仓库作业与企业整体运营的紧密结合。

• 与OMS系统集成：实时同步OMS系统中的订单信息，确保WMS系统能够及时处理订单，提高订单处理效率。

• 与TMS系统集成：通过WMS系统与TMS系统的集成，实现对物流运输信息的跟踪和管理，监控货物的运输状态。

 

智能工作流

配置审批流和任务流，使业务流程实现自动化和规范化。

• 审批流配置：企业可以根据自身的业务需求，自定义审批流程，实现在线审批，提高审批效率，减少人工干预。

• 任务流配置：配置任务流，将任务自动分配给相关人员，并跟踪任务的执行情况，确保业务流程的顺利进行。

 

五、安全与扩展性：确保WMS系统的稳定和可持续发展

数据安全

采取多种措施保障系统的安全性，保护企业的数据资产。

• 加密技术：对敏感数据进行加密处理，防止数据泄露。

• 权限控制：根据用户的角色和职责，设置不同的权限，限制用户对系统的访问和操作。

• 操作日志审计：记录用户的操作行为，以便在发生异常时进行调查和处理。

扩展能力

支持私有化部署和二次开发，以适应企业业务的不断变化和发展。

• 私有化部署：企业可以自主控制WMS管理系统的管理，提高数据的安全性和稳定性。

• 二次开发：系统提供开放的接口和丰富的开发工具，允许企业根据自身需求对系统进行功能扩展和优化。

总之，一个功能完备的WMS系统是企业实现高效仓储管理的有力保障。通过不断地优化和完善，WMS系统将为企业创造更大的价值，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出