义乌市捷米包装有限公司生产管理国家质量标准

义乌市捷米包装有限公司生产管理国家质量标准

目  录

一、总则 一、总则 一、总则 4

（一）目的 （一）目的 （一）目的 4

（二）制定依据 （二）制定依据 （二）制定依据 4

（三）适用范围 （三）适用范围 （三）适用范围 4

（四）术语与定义 （四）术语与定义 （四）术语与定义 5

二、引用标准与文件 二、引用标准与文件 二、引用标准与文件 5

三、质量管理体系要求 三、质量管理体系要求 三、质量管理体系要求 6

（一）质量方针与目标 （一）质量方针与目标 （一）质量方针与目标 6

（二）组织与职责 （二）组织与职责 （二）组织与职责 6

（三）文件与记录控制 （三）文件与记录控制 （三）文件与记录控制 6

四、原辅材料质量控制 四、原辅材料质量控制 四、原辅材料质量控制 7

五、生产过程质量控制 五、生产过程质量控制 五、生产过程质量控制 7

（一）工艺文件控制 （一）工艺文件控制 （一）工艺文件控制 7

（二）首件检验与过程巡检 （二）首件检验与过程巡检 （二）首件检验与过程巡检 7

（三）关键工序控制 （三）关键工序控制 （三）关键工序控制 7

（四）生产环境控制 （四）生产环境控制 （四）生产环境控制 7

六、产品检验与试验 六、产品检验与试验 六、产品检验与试验 8

（一）进货检验 （一）进货检验 （一）进货检验 8

（二）过程检验 （二）过程检验 （二）过程检验 8

（三）成品检验 （三）成品检验 （三）成品检验 8

（四）安全与有害物质限量检验 （四）安全与有害物质限量检验 （四）安全与有害物质限量检验 8

（五）抽样方案 （五）抽样方案 （五）抽样方案 8

七、成品包装、储存与运输 七、成品包装、储存与运输 七、成品包装、储存与运输 9

（一）包装与标识 （一）包装与标识 （一）包装与标识 9

（二）储存 （二）储存 （二）储存 9

（三）运输 （三）运输 （三）运输 9

八、环境与职业健康安全要求 八、环境与职业健康安全要求 八、环境与职业健康安全要求 9

（一）环境管理要求 （一）环境管理要求 （一）环境管理要求 9

（二）职业健康安全管理要求 （二）职业健康安全管理要求 （二）职业健康安全管理要求 9

九、不合格品控制与质量追溯 九、不合格品控制与质量追溯 九、不合格品控制与质量追溯 10

十、持续改进 十、持续改进 十、持续改进 10

附则 附则 附则 10

一、总则

（一）目的

为贯彻国家有关产品质量的法律法规和标准要求，规范义乌市捷米包装有限公司（以下简称“公司”）在生产管理、过程控制、检验试验、包装储运、环境与职业健康安全等环节的质量行为，确保产品稳定满足顾客要求及适用法律法规要求，持续提升产品质量和顾客满意度，依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》以及相关国家标准，结合公司花束包装纸、花艺丝带、醒花桶、包花神器等花艺包装资材的生产实际，制定本标准。

（二）制定依据

本标准依据以下现行有效的法律、法规和国家标准制定，并随上述文件的修订及时更新：

1.《中华人民共和国产品质量法》（1993年通过，2000年、2009年、2018年修正）；

2.《中华人民共和国标准化法》（1988年通过，2017年修订）；

3.《中华人民共和国安全生产法》（2002年通过，2009年、2014年、2021年修正）；

4.《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24日修订通过，2015年1月1日起施行）；

5.《中华人民共和国消防法》（1998年通过，2008年修订，2019年、2021年修正）；

6. 本文件第2.1条所列各项国家标准。

（三）适用范围

本标准适用于公司花束包装纸（欧雅纸、韩素纸、雪梨纸、牛奶棉、石纹纸、油画纸、花瓣纸、东巴纸等）、花艺丝带（纯色涤纶丝带、英文涤纶丝带、螺纹丝带、节日丝带等）、包花神器、醒花桶、鱼尾纱、波浪纱，以及玻璃纸、包花纱、单支多支袋、手提袋、抱抱桶、花盒、花篮、花艺贺卡、开业卡片、花艺剪刀、花艺胶带、花艺铁丝、花艺工具等花艺包装产品在生产、检验、包装、储存、运输全过程的质量管理，适用于公司生产、仓储、质检、采购、销售等相关部门及全体从业人员。

（四）术语与定义

1. 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

2. 产品：公司生产、提供的花艺包装资材及其配套服务。

3. 原辅材料：用于产品生产的纸类、丝带类原料，印刷油墨、胶粘剂、包装辅料等。

4. 关键工序：对最终产品质量起决定性作用、其质量特性难以通过事后检验充分验证的工序，包括原纸分切压纹、丝带染色定型、油墨印刷、胶粘复合等。

5. 有害物质限量：依据国家标准对产品中铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等限用物质规定的最大允许含量。

二、引用标准与文件

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

1.《质量管理体系 要求》（GB/T 19001-2016），现行有效；

2.《环境管理体系 要求及使用指南》（GB/T 24001-2016），现行有效；

3.《职业健康安全管理体系 要求及使用指南》（GB/T 45001-2020），现行有效；

4.《电子电气产品中限用物质的限量要求》（GB/T 26572-2011），现行有效；

5.《国家纺织产品基本安全技术规范》（GB 18401-2010），现行有效；

6.《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》（GB/T 2828.1-2012），现行有效；

7.《纸和纸板 抗张强度的测定 恒速拉伸法（20mm/min）》（GB/T 12914-2018），现行有效；

8.《包装储运图形符号标志》（GB/T 191-2025），现行有效（替代GB/T 191-2008）。

表1  本标准引用标准一览表

序号	标准编号	标准名称	标准性质	适用对象
1	GB/T 19001-2016	质量管理体系 要求	推荐性	质量管理体系
2	GB/T 24001-2016	环境管理体系 要求及使用指南	推荐性	环境管理
3	GB/T 45001-2020	职业健康安全管理体系 要求及使用指南	推荐性	职业健康安全
4	GB/T 26572-2011	电子电气产品中限用物质的限量要求	推荐性	产品有害物质限量
5	GB 18401-2010	国家纺织产品基本安全技术规范	强制性	纺织类花艺丝带
6	GB/T 2828.1-2012	计数抽样检验程序 第1部分	推荐性	逐批检验抽样
7	GB/T 12914-2018	纸和纸板 抗张强度的测定	推荐性	纸品物理性能
8	GB/T 191-2025	包装储运图形符号标志	推荐性	包装储运标识

三、质量管理体系要求

（一）质量方针与目标

公司依据GB/T 19001-2016建立、实施、保持并持续改进质量管理体系。质量方针为“品质为本、诚信经营、持续改进、顾客满意”。围绕质量方针，公司设定年度质量目标，主要包括：产品出厂合格率不低于98%、顾客投诉及时处理率100%、重大质量事故为零、产品一次交检合格率逐年提升。质量目标由管理者代表组织分解到各部门，并纳入年度考核。

（二）组织与职责

公司设置生产部、质量部、采购部、仓储物流部、销售部、研发部、设备安全部等职能部门，明确各部门及岗位在质量管理中的职责权限。生产部负责按标准组织生产；质量部负责检验试验、不合格品控制和质量管理体系运行的监督；采购部负责原辅材料采购与供方管理；仓储物流部负责物料与成品储存及发货；研发部负责新品开发与工艺标准制定；设备安全部负责设备维护与安全生产、环境保护。

（三）文件与记录控制

公司建立并保持质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、工艺标准、检验标准和记录表格。文件发布前经审批，确保现行有效，防止作废文件的非预期使用。质量记录应字迹清晰、内容完整、易于识别和检索，按规定期限保存，作为产品质量和质量体系有效运行的证据。

四、原辅材料质量控制

（一）采购控制。公司依据产品要求和质量标准选择评价供方，建立合格供方名录，定期对供方质量、交付、价格和服务进行评价。采购文件应明确原辅材料的名称、规格、质量要求和验收标准。

（二）进货检验。原辅材料到货后，质量部依据进货检验规程实施检验，未经检验或检验不合格的物料不得投入生产。对直接影响产品安全环保特性的原辅材料，应核验其有害物质含量或索取有效的检测报告。

（三）不合格原辅材料处理。检验不合格的物料应标识、隔离，经审批后作退货或让步接收处理，让步接收应确保不危及最终产品质量。

五、生产过程质量控制

（一）工艺文件控制

各生产工序应配备现行有效的工艺标准、作业指导书和操作规范，明确工艺参数、操作要点和自检要求。操作人员应严格按工艺文件作业，未经审批不得擅自更改工艺参数。

（二）首件检验与过程巡检

每批产品生产前或换型、换料、调整设备后，应进行首件检验，首件合格后方可批量生产。生产过程中，质检人员按规定频次实施巡回检验，重点监控分切尺寸、压纹清晰度、丝带色泽一致性、印刷套印精度、胶粘牢固度等质量特性，发现问题及时反馈并纠正。

（三）关键工序控制

对原纸分切压纹、丝带染色定型、油墨印刷、胶粘复合等关键工序实施重点控制：明确关键工序清单，规定控制参数和检验频次；操作人员须经培训考核合格后上岗；关键工序实施工艺参数记录和批次标识，实现质量可追溯。

（四）生产环境控制

生产现场应保持清洁、整齐、通风良好，控制温湿度对纸品、丝带的影响，防止产品受潮、受污、变形。易燃原辅材料（如油墨、胶粘剂）应按规定存放，远离火源，落实防火措施。

六、产品检验与试验

公司建立进货检验、过程检验和成品检验三级检验制度，检验依据现行国家标准和公司检验规程执行。

（一）进货检验

按第四条规定对原辅材料实施进货检验，核验其规格、数量、质量及安全环保指标。

（二）过程检验

各工序按规定频次实施首件检验、巡检和完工检验，检验记录随生产批次流转。

（三）成品检验

成品入库前须经成品检验，检验项目包括外观、规格尺寸、色泽一致性、包装完整性和标识正确性等。纸品抗张强度等物理性能依据GB/T 12914-2018等标准实施检测。

（四）安全与有害物质限量检验

对产品中有害物质限量实施检验控制：依据GB/T 26572-2011，构成产品的各均质材料中铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚的含量不得超过0.1%（质量分数），镉的含量不得超过0.01%（质量分数）。公司包花纸、丝带、养花桶等产品已委托第三方检测机构（精准通检测认证（广东）有限公司）按GB/T 26572-2011检验，检验结论均为符合限量要求。纺织类花艺丝带同时应符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》的安全技术要求。

（五）抽样方案

批量产品检验按GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》确定抽样方案。公司根据产品特性和顾客要求确定接收质量限（AQL）及检验水平，不合格品率超出接收限时整批判退。

表2  主要产品检验项目与依据

产品类别	主要检验项目	检验依据/限量	抽样方案
花束包装纸	外观、规格尺寸、压纹/印花、抗张强度	企业内控标准、GB/T 12914-2018	GB/T 2828.1-2012
花艺丝带（涤纶）	外观、色泽、宽度、组织结构、基本安全技术	GB 18401-2010、企业内控标准	GB/T 2828.1-2012
醒花桶等塑料制品	外观、尺寸、强度、有害物质限量	GB/T 26572-2011	GB/T 2828.1-2012
全品类	铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚	GB/T 26572-2011（铅汞等≤0.1%、镉≤0.01%）	第三方检测

七、成品包装、储存与运输

（一）包装与标识

成品包装应完好、防潮、防压，标识清晰。外包装储运图示标志按GB/T 191-2025《包装储运图形符号标志》执行，正确标示“怕湿”“怕压”“易碎”“向上”等储运标志；内包装应标明产品名称、规格、数量、生产日期/批号、执行标准及公司信息。

（二）储存

成品按规格、批号分区存放，保持仓库干燥、通风、清洁，防止受潮、日晒、虫蛀和挤压变形。库存产品执行先进先出原则，定期盘点检查，超过保质期限或出现质量异常的库存品应重新检验后方可出货。

（三）运输

运输过程应防止产品受潮、受压、碰撞和污染，按产品特性选择合适的运输方式和防护措施，确保产品安全到达客户。

八、环境与职业健康安全要求

（一）环境管理要求

公司依据GB/T 24001-2016建立环境管理体系，识别并控制生产经营活动对环境的影响。生产废水、废气、噪声和固体废弃物按环保法规处理，油墨、胶粘剂等化学品妥善管理，防止环境污染。积极推进绿色生产，减少资源消耗和污染物排放。

（二）职业健康安全管理要求

公司依据GB/T 45001-2020建立职业健康安全管理体系，落实《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》要求，建立健全全员安全生产责任制，落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。对员工进行安全教育培训，提供必要的劳动防护用品，对设备设施进行定期检查维护，防止生产安全事故。

九、不合格品控制与质量追溯

（一）不合格品控制。对进货、过程和成品检验中发现的不合格品，应标识、隔离，防止误用或流入市场。不合格品经评审后按规定作返工、返修、降级、让步接收或报废处理，返工后须重新检验。

（二）质量追溯。公司建立产品批次标识和追溯制度，通过生产批号、原辅材料批号、工序记录和出货记录，实现从原辅材料、生产过程到成品出库的全过程质量追溯。发生质量问题时，能迅速查清原因、界定责任、召回受影响产品并采取纠正措施。

十、持续改进

公司通过内部审核、管理评审、数据分析、纠正和预防措施等活动持续改进质量管理体系。对内外部审核发现的不符合项，制定并落实纠正措施，验证改进效果。鼓励员工提出改进建议，围绕质量、成本、交期和顾客满意度开展持续改善，不断提升产品质量和公司竞争力。

附则

本标准由公司质量部归口管理并负责解释。各部门应结合本部门实际制定相应的实施细则。本标准自发布之日起施行，原有相关规定与本标准不一致的，以本标准为准。本标准将根据法律法规和国家标准的修订情况以及公司生产经营实际适时修订。