《Fundamentals of Power Electronics, 3rd Edition》第 11 章 - 第6课:工程例题——Two-Output Forward Coupled Inductor
第11章·第6课:工程例题——Two-Output Forward Coupled Inductor
对应《Fundamentals of Power Electronics, 3rd Edition》第 11 章:11.4.1 Coupled Inductor for a Two-Output Forward Converter。
本课严格沿原书例题的参数和计算顺序展开,重点对应图 11.12 和式(11.58)~式(11.68)。
目标:把第 5 课的 Coupled Inductor 通用 \(K_g\) 流程真正落到一个完整工程案例中,从输出规格一直算到 PQ20/16 磁芯、气隙、17:7 匝数、AWG #21 / #24。
1. 为什么这道例题非常重要?
前 5 课已经分别学过:
- 单绕组电感四大约束;
- \(K_g\) 的推导;
- 单绕组 First-Pass;
- 多绕组窗口面积分配;
- Coupled Inductor 的通用设计流程。
但是这些都还是:
方法。
11.4.1 第一次把这些方法全部串起来。
所以这一课的目标是:
给定变换器规格
↓
求磁化电流
↓
确定 LM
↓
求 IM,max 和 Itot
↓
求 Kg
↓
选磁芯
↓
算气隙
↓
算匝数
↓
窗口分配
↓
选 AWG
2. 原书图 11.12:Two-Output Forward Converter

教学重绘图,对应原书图 11.12:双输出 Forward 变换器中的 Coupled Inductor,以及折算到绕组 1 的磁化模型。
原书给出的两个输出为:
Output 1
Output 2
开关频率:
占空比:
3. 为什么可以把两个输出滤波电感耦合到同一磁芯?
原书说明:
这个磁件可以看成两个原本独立的 Filter Inductor 绕在同一个磁芯上。
匝数比选择为输出电压比:
原因是两个绕组共享同一个主磁通,而:
所以:
这使一个共同的磁化电感可以同时承担两个输出的滤波作用。
4. 这个磁件的核心参数是什么?
本例不是分别独立设计两个电感,而是设计共同的:
—— Magnetizing Inductance,磁化电感。
原书指出,\(L_M\) 用于滤除两个输出中的开关谐波,而磁化电流等于各绕组电流折算到绕组 1 后的和。
5. 第一步:计算 DC 磁化电流 \(I_M\)
由多绕组磁化关系:
代入:
得到:
式(11.58)
6. 为什么不是简单的 \(4A+2A=6A\)?
因为两个绕组匝数不同。
真正决定共同磁化作用的是安匝:
将绕组 2 折算到绕组 1,必须使用:
本例:
所以:
约为:
7. 第二步:规定磁化电流纹波
原书要求:
磁化电流纹波的峰值幅度为 DC 磁化电流的 20%。
因此:
得到:
这里的 \(\Delta i_M\) 是从平均值到峰值的纹波幅度。
8. 开关周期
代入:
得到:
9. 关于式(11.59)~式(11.60)的原文一致性说明
PDF 的解析文本中,式(11.59)显示为:
但紧接着式(11.60)的数值代入使用:
也就是:
并得到:
本课保留原书实际数值计算链,不把这处 \(D\) / \((1-D)\) 的差异静默改写。
10. 第三步:计算磁化电感 \(L_M\)

教学辅助图:从 \(I_M\)、20% 纹波目标到 \(L_M=47\mu H\)。
按照原书式(11.60)的数值代入:
得到:
式(11.60)
11. 第四步:峰值磁化电流
所以:
式(11.61)
这个值用于最大磁通密度和饱和设计。
12. 第五步:求总折算 RMS 电流 \(I_{tot}\)
原书认为两个绕组的纹波都较小,因此:
可以把它们近似作为 RMS 电流。
于是:
得到:
式(11.62)
13. 为什么本例里 \(I_M\) 和 \(I_{tot}\) 恰好相等?
本例:
但它们不是同一个物理量。
- \(I_M\):DC 磁化电流;
- \(I_{tot}\):所有绕组 RMS 电流折算到绕组 1 后的铜负担指标。
本例因为纹波较小、波形关系简单,所以数值恰好相等。
14. 第六步:给定磁件设计约束
原书规定:
允许总铜损:
最大工作磁通密度:
窗口填充率:
铜电阻率采用室温值:
15. 第七步:计算所需 \(K_g\)
使用式(11.52):
代入得到:
式(11.63)
16. 一张图看整个设计链

教学辅助图:从输出规格一直到 PQ20/16、气隙、匝数和线规。
17. 第八步:选择 PQ20/16 磁芯
原书选择:
Ferrite PQ20/16 Core
其:
而需求为:
因此满足:
18. PQ20/16 的原书几何参数

原书 Appendix B 参数:
19. 第九步:计算理想气隙
使用式(11.53):
代入:
得到:
式(11.64)
20. 为什么原书说实际气隙应稍长?
因为式(11.64)忽略:
- Fringing Flux;
- 其他非理想因素。
Fringing 会降低实际等效磁阻,因此同样物理气隙下,实际电感可能比理想模型更大。
所以实际气隙通常需要比:
略长,再通过测量修正。
21. 第十步:计算绕组 1 匝数
式(11.54):
得到:
式(11.65)
22. 第十一步:计算绕组 2 匝数
理想匝比:
所以:
得到:
式(11.66)
23. 实际整数匝数
原书选择:
并指出:
也是另一种可能方案。
这说明 First-Pass 计算出来的连续值最终必须满足:
整数匝数约束。
24. 第十二步:窗口分配
绕组 1:
代入:
得到:
绕组 2:
代入:
得到:
式(11.67)
25. 为什么两个 \(\alpha\) 没有正好加到 1?
原因是原书在匝数取整为 17:7 后,仍使用前面按理想匝比得到的:
作为分母。
所以出现很小的数值不一致。
本课保留原书的数值链,不重新归一化。
26. 教学图:17:7 匝时的窗口分配

绕组 1 得到约:
绕组 2 得到约:
这体现了:
27. 第十三步:绕组 1 允许裸铜面积
代入:
得到:
式(11.68)
28. 为什么使用 AWG #21?
原书 Appendix B:
它小于:
所以:
29. 绕组 2 允许裸铜面积
代入得到:
30. 为什么使用 AWG #24?
原书 Appendix B:
满足窗口上限,因此:
31. 最终 First-Pass 设计结果

| 参数 | 设计结果 |
|---|---|
| Output 1 | 28 V / 4 A |
| Output 2 | 12 V / 2 A |
| \(f_s\) | 200 kHz |
| \(D\) | 0.35 |
| \(L_M\) | 47 µH |
| \(I_{M,max}\) | 5.83 A |
| \(I_{tot}\) | 4.86 A |
| \(P_{cu}\) | 0.75 W |
| \(B_{max}\) | 0.25 T |
| \(K_u\) | 0.4 |
| Required \(K_g\) | \(16\times10^{-3}cm^5\) |
| Core | Ferrite PQ20/16 |
| Core \(K_g\) | \(22.4\times10^{-3}cm^5\) |
| Ideal gap | 0.52 mm |
| Turns | 17 : 7 |
| Wire | AWG #21 : AWG #24 |
32. 工程理解:为什么这不是“两个电感简单合并”?
两个输出共用一个磁芯以后:
- 它们共享主磁通;
- 共同决定磁化电流;
- 共用磁化电感;
- 共用窗口面积;
- 线径必须联合优化。
所以它已经是一个:
真正的多绕组储能磁件设计问题。
33. 工程理解:饱和和铜损为什么用不同电流?
最大磁通密度由:
决定。
总低频铜负担由:
决定。
本例中二者分别为:
和:
这正是第 5 课理论的实际应用。
34. 工程理解:\(K_g\) 为什么只负责“初选”?
PQ20/16 满足:
要求,只说明:
从磁芯面积、窗口和允许铜损的联合几何约束看,这个尺寸可行。
它没有自动保证:
- 高频 AC 铜损;
- 磁芯损耗;
- 温升;
- 漏感;
- 机械绕制;
- 气隙公差。
所以仍然需要样机验证。
35. 工程理解:为什么气隙需要测量迭代?
理论值:
来自一维磁路近似。
实际加工后应:
加工气隙
↓
绕线
↓
测 LM
↓
调整 gap
↓
再次测量
这才是实际磁件设计闭环。
36. 工程理解:为什么 AWG #21 / #24 不是“按电流表选线”?
它们并不是简单依据:
每平方毫米允许多少安培。
而是由:
得到。
也就是说线径同时由:
- 电流;
- 匝数;
- 窗口;
- 允许铜损;
共同约束。
37. 本课公式总表
DC 磁化电流
式(11.58)
磁化电流纹波
PDF 解析文本中的式(11.59)为:
而式(11.60)的数值计算使用:
磁化电感
式(11.60)
峰值磁化电流
式(11.61)
总折算 RMS 电流
式(11.62)
所需 \(K_g\)
式(11.63)
理想气隙
式(11.64)
理论匝数
式(11.65)
式(11.66)
实际:
窗口比例
式(11.67)
导线面积
最终:
式(11.68)
38. 本课英文术语表
| 英文 | 中文 |
|---|---|
| Two-Output Forward Converter | 双输出 Forward 变换器 |
| Coupled Inductor | 耦合电感 |
| Magnetizing Inductance | 磁化电感 |
| Magnetizing Current | 磁化电流 |
| Current Ripple | 电流纹波 |
| Peak Magnetizing Current | 峰值磁化电流 |
| Total Referred RMS Current | 总折算 RMS 电流 |
| Core Geometrical Constant | 磁芯几何常数 |
| Ferrite PQ Core | 铁氧体 PQ 磁芯 |
| Window Area | 窗口面积 |
| Fill Factor | 填充率 |
| Bare Copper Area | 裸铜截面积 |
| Fringing Flux | 气隙边缘磁通扩散 |
| Roundoff | 取整 |
39. 常见错误
错误 1:把两个输出电流直接相加
必须先按匝比折算。
错误 2:把 \(I_M\)、\(I_{M,max}\)、\(I_{tot}\) 当成同一个量
它们分别代表平均磁化、峰值磁化和 RMS 铜负担。
错误 3:认为 0.52 mm 是最终量产气隙
它只是理想磁路 First-Pass 值。
错误 4:认为 17.6 匝可以直接生产
实际必须整数匝,并重新复核。
错误 5:认为 AWG #21 / #24 是按经验电流密度直接选的
它们来自窗口面积与总铜损优化。
40. 基础练习题
题 1
重新计算:
并说明匝比为什么必须出现。
题 2
如果纹波目标从 20% 改为 10%,其他条件不变,\(L_M\) 约变为多少倍?
题 3
如果 \(B_{max}\) 从 0.25 T 降为 0.20 T,其他不变,根据:
求所需 \(K_g\) 的倍率变化。
题 4
为什么匝数取整以后应重新检查磁化电感和磁通密度?
题 5
根据 Appendix B,AWG #20 的裸铜面积为:
它为什么不满足绕组 1 的:
?
41. 工程思考题
如果样机加工出的物理气隙确实是:
但实测:
比 47 µH 高 15%,应首先考虑:
- Fringing;
- 实际有效磁路;
- 加工与磁芯公差。
合理流程是:
测 LM
↓
增大 gap
↓
再测 LM
↓
复核纹波和 Bmax
42. 本课总结
本例把第 11 章前半部分真正串成一套完整工程流程:
28 V / 4 A
12 V / 2 A
↓
n2/n1 = 12/28
↓
IM = 4.86 A
↓
LM = 47 µH
↓
IM,max = 5.83 A
Itot = 4.86 A
↓
Kg ≥ 0.016 cm^5
↓
PQ20/16
↓
lg = 0.52 mm
↓
17 : 7 turns
↓
α1 / α2
↓
AWG #21 / #24
最后记住四句话:
第一,Coupled Inductor 的真正设计对象是共同的磁化电感 \(L_M\),而不是两个彼此独立的滤波电感。
第二,磁芯饱和由 \(I_{M,max}\) 控制,而总低频铜损由 \(I_{tot}\) 控制。
第三,\(K_g\) 负责磁芯 First-Pass 筛选,之后仍必须继续完成气隙、整数匝数、窗口分配和线规。
第四,原书的 First-Pass 结果最终得到 PQ20/16、理想气隙 0.52 mm、17:7 匝,以及 AWG #21 / #24。
下一课进入第 11 章最后一个完整工程例题:
11.4.2 CCM Flyback Transformer + 第11章总复习。
浙公网安备 33010602011771号