《Fundamentals of Power Electronics, 3rd Edition》第 11 章 - 第3课:单绕组电感完整设计—— First-Pass Method
第11章·第3课:单绕组电感完整设计——\(K_g\) First-Pass Method
对应《Fundamentals of Power Electronics, 3rd Edition》第 11 章:11.2 The \(K_g\) Method: A First-Pass Design。
本课重点对应原书式(11.16)~式(11.21)。
目标:把前两课的“四大约束”和 \(K_g\) 真正变成一套可以执行的工程流程:先算所需 \(K_g\) → 选磁芯 → 算匝数 → 算气隙 / \(A_L\) → 选线径 → 复核绕组电阻。
1. 第 3 课终于开始“真正设计电感”
前两课解决了两个基础问题:
第 1 课
知道实际功率电感必须同时满足:
- 最大磁通密度约束;
- 电感量约束;
- 窗口面积约束;
- 绕组电阻约束。
第 2 课
把四个约束联立并消元,得到:
并得到:
现在的问题是:
算出 \(K_{g,required}\) 以后,到底怎样真正得到磁芯、匝数、气隙和线径?
这就是 11.2 的内容。
2. 原书为什么称它为 First-Pass Design?
英文:
First-Pass Design
中文:
第一轮设计 / 初步设计。
原书明确提醒,这个简单的 Filter Inductor 设计流程暂时忽略了很多实际问题,例如:
- 详细绝缘要求;
- 导体涡流损耗;
- 温升;
- 匝数取整;
- 气隙边缘磁通 Fringing Flux;
- 其他非理想因素。
所以本课的目标不是:
“算完一次,立刻下单量产。”
而是:
先得到一个工程上合理的起点。
3. 整个 First-Pass 流程

教学辅助图:原书 11.2 的 First-Pass Design 流程。
核心步骤:
① 计算所需 Kg
↓
② 查表选择磁芯
↓
③ 计算匝数 n
↓
④ 计算气隙 lg 或 AL
↓
⑤ 计算允许导线面积 AW
↓
⑥ 选择实际线径
↓
⑦ 复核绕组电阻 R
如果检查不通过:
返回前面重新选择磁芯、匝数、气隙或导线。
4. 原书规定的输入参数
11.2 首先规定以下参数。
电气和设计规格
- 导线电阻率:
单位:
- 峰值绕组电流:
单位 A;
- 电感量:
单位 H;
- 允许绕组电阻:
单位 \(\Omega\);
- 窗口利用率:
无量纲;
- 最大工作磁通密度:
单位 T。
5. 磁芯几何参数的单位
原书在 11.2 中规定:
- 磁芯截面积:
使用:
- 窗口面积:
使用:
- 平均每匝线长:
使用:
因此必须特别注意:
原书在这套设计式中故意混合了 SI 电气单位和 cm 制的磁芯几何尺寸。
这就是后面公式中出现:
这些修正因子的原因。
6. 教学图:11.2 到底使用什么单位?

教学辅助图:式(11.16)~式(11.21)的单位要求。
这是本课最需要避免的错误:
公式本身没错,但单位代错,结果可能差几万倍。
7. 铜电阻率取多少?
原书给出铜导线电阻率:
室温:
100 ℃:
如果设计磁件会明显升温,那么用 100 ℃ 的值更加保守。
8. 第一步:Determine Core Size —— 确定磁芯尺寸
原书式(11.16):
式(11.16)
这就是实际设计时使用的:
9. 为什么式(11.16)比上一课多了 \(10^8\)?
上一课推导的是统一单位下:
但现在:
和:
采用:
而不是:
于是:
最后以:
表示。
所以原书加入:
进行单位修正。
这里不建议靠死记推单位因子。
工程上最安全的办法是:
完全按照原书规定的单位输入式(11.16)。
10. 如何根据 \(K_g\) 选磁芯?
算出:
以后:
- 查 Appendix B;
- 或查磁芯厂商数据;
- 找到实际磁芯的:
满足:
然后记录:
- \(A_c\)
- \(W_A\)
- MLT
因为后面计算还会继续使用这三个参数。
11. 教学图:为什么不能选比要求小的磁芯?

教学辅助图:只有 \(K_g\) 大于等于所需值的磁芯,才有可能同时满足磁通密度、窗口和绕组电阻约束。
注意:
满足要求只是:
必要的 First-Pass 条件。
它还不是最终充分条件。
12. 应该选“刚好大于”还是“大很多”的磁芯?
如果:
可选磁芯:
- 5.1
- 7
- 15
一般 First-Pass 会从:
刚好满足并留有合理裕量的标准磁芯
开始。
原因:
太小
无论怎样设计都难满足规格。
太大
可以满足,但:
- 体积更大;
- 成本更高;
- MLT 也可能变长;
- 未必是最佳设计。
因此:
\(K_g\) 的目标不是“越大越好”,而是“够用并留合理裕量”。
13. 第二步:Determine Number of Turns —— 计算匝数
原书式(11.17):
式(11.17)
这里要求:
- \(L\):H;
- \(I_{max}\):A;
- \(B_{max}\):T;
- \(A_c\):\(cm^2\)。
最终:
是匝数。
14. 为什么有 \(10^4\)?
如果:
使用:
原始关系是:
但是:
当你直接把:
代入时,需要:
补偿。
所以得到:
15. 式(11.17)从哪里来?
第 2 课已经推导:
所以:
它本质上是:
峰值磁链约束。
其中:
可以看成电感的 Flux Linkage —— 磁链。
16. 为什么匝数算出来可能不是整数?
例如:
但真实线圈不可能绕:
23.7 匝。
必须选:
- 23 匝;
- 或 24 匝。
这就是原书说 First-Pass 忽略的:
Roundoff of number of turns —— 匝数取整。
取整以后必须重新检查:
- 实际 \(B_{max}\);
- 实际 \(L\);
- 实际所需气隙。
17. 工程上通常优先取多一匝还是少一匝?
不能固定说:
永远向上取整。
因为取整以后你还可以调整气隙。
一般而言:
匝数增加
在相同 \(L\) 下通常需要更长气隙,峰值磁通密度可以降低。
但同时:
- 铜线更长;
- 电阻增加;
- 窗口更拥挤。
匝数减少
铜线更短,
但可能:
因此:
匝数取整以后必须重新复核,而不是机械四舍五入。
18. 第三步:Determine Air Gap Length —— 计算气隙
原书式(11.18):
式(11.18)
其中:
而:
仍使用:
所以有:
的面积单位换算。
19. 为什么气隙公式这样写?
第 1 课已经学过:
整理:
原书式(11.18)只是:
把 \(A_c\) 从 \(cm^2\) 换算到 \(m^2\)。
20. 式(11.18)只是近似值
原书明确指出:
这个气隙长度是近似值,它忽略了 Fringing Flux 等非理想因素。
什么是:
Fringing Flux —— 气隙边缘扩散磁通?
磁通经过气隙时不会完美地保持:
|||||||||
|||||||||
而会向外扩散:
\ /
\ /
|||||
/ \
/ \
21. 教学图:Fringing 为什么会影响气隙设计?

教学辅助图:真实气隙中的磁通会向外扩散,使有效气隙截面积大于简单模型。
Fringing 通常使实际磁阻:
比理想一维模型预测的小。
因此实际电感量:
可能比简单公式预测的:
更大。
22. 为什么 Fringing 会要求“稍长一点”的气隙?
如果按理想公式加工出的气隙:
实际测量时发现:
那么要把电感量降回来,就需要:
所以原书明确指出:
Fringing generally increases the inductance, hence a somewhat longer gap would be needed.
也就是说:
实际加工气隙通常需要测量并迭代。
23. 制造商为什么不一定让你直接指定气隙长度?
很多磁芯厂家销售:
预开气隙磁芯。
工程师不一定告诉厂家:
而可以直接指定:
这个磁芯要有什么 \(A_L\) 值。
这就是原书接下来介绍的:
24. 什么是 \(A_L\)?
原书定义 \(A_L\) 为:
当该磁芯绕 1000 匝时所得到的电感量,并以 mH 表示。
更严格地表示它的工程单位:
因此对任意匝数 \(n\):
这实际上仍然来自:
25. 教学图:为什么厂家喜欢用 \(A_L\)?

教学辅助图:设计者指定所需 \(A_L\),制造商负责通过实际气隙尺寸实现该磁导特性。
优点:
设计者不必自己精确处理 fringing、磁芯公差、实际研磨尺寸等所有细节。
26. 原书式(11.19):直接求所需 \(A_L\)
原书把式(11.18)进一步修改为:
式(11.19)
单位:
其中:
- \(A_c\):\(cm^2\);
- \(L\):H;
- \(B_{max}\):T;
- \(I_{max}\):A。
27. \(A_L\) 和物理气隙是什么关系?
粗略理解:
气隙增大
磁阻:
所以:
也就是:
气隙减小
因此:
\(A_L\) 可以看成一个把“磁芯 + 气隙”综合起来的电感能力参数。
28. 第四步:Evaluate Wire Size —— 计算导线面积
原书式(11.20):
式(11.20)
其中:
- \(A_W\):单根导体的 Bare Copper Area,裸铜截面积;
- \(K_uW_A\):允许用于铜的总窗口面积;
- \(n\):匝数。
29. 为什么是“\(\leq\)”?
因为:
代表:
每一匝理论上最多能够分到多少铜面积。
所以实际选线必须满足:
注意:
这里的目标通常是选择“尽可能接近上限”的标准线径。
因为铜越粗:
铜损越小。
30. 为什么不能选比计算值更粗的线?
如果:
那么:
意味着:
按我们的窗口利用率假设,绕组已经塞不进磁芯窗口。
这不是“损耗问题”,而是:
物理制造空间不足。
31. 实际线径不是连续可选的
计算可能得到:
但市场上的漆包线是标准规格:
- AWG #20
- AWG #21
- AWG #22
- …
所以原书建议:
查 Appendix B 的 American Wire Gauge 表。
选择:
的标准线。
32. 教学图:计算线径后还必须做什么?

教学辅助图:先算最大裸铜面积,再选择实际标准线径,最后使用真实线径复核电阻。
33. 为什么选完实际线径还要重新算 \(R\)?
因为公式计算出的:
只是上限。
实际标准线可能略细。
例如:
最后实际选择:
那么实际绕组电阻会比理想“刚好填满窗口”的情况更高。
因此必须检查。
34. 原书式(11.21):绕组电阻复核
式(11.21)
这里必须使用:
实际选定标准线的裸铜截面积 \(A_W\)。
而不是继续使用理论最大值。
35. 如果式(11.21)算出来 \(R\) 超标怎么办?
例如规格要求:
实际算出:
说明:
First-Pass 没有最终通过。
可能需要:
- 换更大的磁芯;
- 提高窗口面积;
- 改善 \(K_u\);
- 减少匝数并重新设计气隙;
- 使用并联导线;
- 允许更大的铜损——如果热设计允许。
36. 原书整个 11.2 可以压缩成四条主公式
Step 1:磁芯
式(11.16)
Step 2:匝数
式(11.17)
Step 3:气隙
式(11.18)
或者:
式(11.19)
Step 4:导线
式(11.20)
最后检查:
式(11.21)
37. 一个完整教学例题:先走完整流程
以下是教学扩展示例,不是原书 11.2 中的具体数值例题。目的只是把设计流程走一遍。
假设要求设计一只滤波电感:
换成 H:
峰值电流:
设计最大磁通密度:
允许绕组电阻:
窗口利用率:
采用 100 ℃ 铜电阻率:
38. 例题 Step 1:计算所需 \(K_g\)
代入:
逐步计算:
所以:
得到约:
因此需要选择:
的磁芯。
39. 例题:假设查表选到一个磁芯
为了演示后续步骤,假设所选磁芯数据为:
其几何常数:
得到:
显然:
所以:
这个磁芯不够大。
这说明 \(K_g\) 筛选的价值:甚至不用继续算匝数和气隙,就可以直接淘汰。
40. 再假设换一个更大的磁芯
假设另一个磁芯:
那么:
于是:
First-Pass core size 检查通过。
41. 例题 Step 2:求匝数
代入:
实际需要选择:
但注意:
匝数已经取整,因此后续属于“修正后的 First-Pass”。
42. 例题 Step 3:求气隙
使用实际:
代入:
其中:
得到:
约为:
这是理想磁路近似值。
实际还要考虑:
Fringing。
43. 例题 Step 4:求最大允许裸铜面积
代入:
得到:
转换为:
因为:
所以:
然后查线规表,选择:
裸铜面积不超过 2.047 mm² 的标准线径。
44. 例题 Step 5:复核绕组电阻
假设最终标准线裸铜面积选为:
即:
线长:
绕组电阻:
得到:
规格:
所以:
低频绕组电阻检查通过。
45. 这个例题现在能直接生产吗?
不能。
还至少要继续检查:
- 43 匝实际能否顺利绕入;
- 漆包层后的真实尺寸;
- 实际 \(K_u\);
- 气隙 Fringing;
- 磁芯损耗;
- 高频铜损;
- 温升;
- 公差;
- 电感测量值;
- 机械装配。
所以这个例题的意义是:
得到一个“值得继续做样机验证”的第一版设计。
46. \(A_L\) 在实际采购中非常有用
如果磁芯厂商支持定制气隙,很多情况下可以直接告诉厂家:
我要这个型号的磁芯,\(A_L\) 目标是多少。
厂家负责:
- 研磨气隙;
- 控制实际有效磁导;
- 检测 \(A_L\)。
这样比设计者自己只给:
通常更加工程化。
47. 关于中心柱气隙和总气隙
在 E-core 等结构中,有时说:
需要明确它表示:
- 单个中心柱物理气隙?
- 两个磁芯半片合起来的总等效气隙?
- 各柱气隙的等效总和?
不同厂商定义可能不同。
所以实际采购时:
优先确认数据手册对 Gap / \(A_L\) 的定义。
48. \(K_u\) 在实际设计中为什么要留裕量?
如果理论计算正好:
然后实际选择:
- 较厚漆包;
- 多层绝缘;
- 线径公差;
- 绕线不规则;
就可能:
根本绕不进去。
因此:
First-Pass 中的 \(K_u\) 本身就应代表一个现实可制造的窗口利用率,而不是理想 100% 填充。
49. First-Pass 之后真正的工程闭环
理论规格
↓
Kg Method
↓
磁芯 / 匝数 / 气隙 / 线径
↓
制作样件
↓
测 L
↓
测 DCR
↓
测温升
↓
看饱和电流
↓
看高频损耗
↓
调整
所以真正的功率磁件设计是:
计算 + 测量 + 迭代。
50. 本课公式总表
Core size
式(11.16)
Turns
式(11.17)
Air gap
式(11.18)
\(A_L\)
式(11.19)
Wire area
式(11.20)
Resistance check
式(11.21)
51. 本课英文术语表
| 英文 | 中文 | 说明 |
|---|---|---|
| First-Pass Design | 第一轮设计 / 初步设计 | 后续需复核 |
| Core Size | 磁芯尺寸 | 通过 \(K_g\) 初选 |
| Turns | 匝数 | \(n\) |
| Air Gap | 气隙 | \(\ell_g\) |
| Fringing Flux | 气隙边缘扩散磁通 | 使实际 L 增大 |
| \(A_L\) Value | \(A_L\) 值 | 磁芯的电感系数 |
| Bare Copper Area | 裸铜面积 | \(A_W\) |
| American Wire Gauge | 美国线规 | AWG |
| Winding Resistance | 绕组电阻 | \(R\) |
| Core Manufacturer | 磁芯制造商 | 可提供预开气隙磁芯 |
| Roundoff | 取整 | 匝数必须为整数 |
| Nonideality | 非理想因素 | Fringing 等 |
52. 常见错误
错误 1:把 \(L=200\ \mu H\) 直接代进式(11.16)
错误。
原书要求:
使用 H。
必须先:
错误 2:把 \(A_c\) 用 \(mm^2\) 代入式(11.17)
错误。
式(11.17)规定:
用:
错误 3:算出 23.6 匝,就继续用 23.6 匝做最终设计
错误。
实际必须整数匝,并重新复核。
错误 4:计算出的气隙就是最终机械加工值
错误。
Fringing 和制造公差会改变实际电感量。
错误 5:实际线径按理论 \(A_{W,max}\) 原样定制
通常没必要。
实际应选:
标准 AWG / 公制线径。
然后重新检查 \(R\)。
错误 6:\(K_g\) 满足就认为设计完成
错误。
\(K_g\) 只负责 First-Pass core selection。
53. 基础练习题
题 1
已知:
请写成代入式(11.16)需要使用的 H 单位。
题 2
磁芯:
目标:
根据式(11.17)求匝数。
题 3
如果实际匝数比式(11.17)计算值多 10%,在其他参数不变时,为保持同样 \(L\),气隙应如何变化?
提示:
题 4
为什么 Fringing 会导致实际气隙往往需要略大于简单磁路公式的计算结果?
题 5
为什么式(11.20)中的 \(A_W\) 是 Bare Copper Area,而不是带漆包层后的总线径面积?
54. 工程思考题
某工程师根据 \(K_g\) 选择了一个刚好满足式(11.16)的磁芯。
计算结果:
- 40 匝;
- 0.8 mm 气隙;
- AWG #18。
但样机出现:
- 实际电感比目标高 12%;
- 绕组最后几匝非常难塞入窗口;
- 满载温升偏高。
分析可能原因:
电感偏高
可能:
Fringing 使有效磁阻低于理想计算。
难以绕入
可能:
实际绝缘和 packing 使真实 \(K_u\) 低于设计假设。
温升高
可能:
- 实际 DCR 高;
- 高频铜损被忽略;
- 磁芯损耗被忽略;
- 散热条件不足。
这说明:
First-Pass 的意义是给出起点,不是替代样机验证。
55. 本课总结
本课把前两课的理论真正变成了一个可执行流程:
规格
↓
式(11.16)
↓
Kg_required
↓
查磁芯
↓
式(11.17)
↓
匝数 n
↓
式(11.18) 或 (11.19)
↓
气隙 lg / AL
↓
式(11.20)
↓
导线面积
↓
选实际 AWG
↓
式(11.21)
↓
复核 R
最后记住四句话:
第一,\(K_g\) Method 的真正价值,是在详细计算以前快速选出一个“有可能做成”的磁芯。
第二,式(11.16)~式(11.21)必须严格遵守原书规定的单位制,否则结果会出现数量级错误。
第三,气隙公式只是理想近似;Fringing 通常使实际电感增加,因此最终气隙必须通过实际磁芯数据或测量修正。
第四,First-Pass 设计完成以后,还必须进行匝数取整、真实线规、电阻、温升、高频铜损和磁芯损耗的工程复核。
下一课进入多绕组磁件设计前最关键的问题:
11.3.1 Window Area Allocation —— 当一个磁芯有多个绕组时,有限窗口应该怎样分配,才能让总铜损最小?
浙公网安备 33010602011771号