服装MES核心知识

一、基础核心概念

服装MES所有业务、单据、库存、生产数据，全部围绕以下基础概念运转，为系统底层核心主数据。

1. 款式（Style） 产品核心主体，一款款式支持多颜色、多尺码搭配，绑定工艺单、BOM物料清单、款式图纸；是系统所有业务单据的源头。
2. 色号 / 缸号(VatNo) / 卷号(RollNo)
   1. 色号：面料基础颜色编码，区分衣服基础配色
   2. 缸号：面料染色批次，同色不同缸存在肉眼可见色差，裁床严禁不同缸号面料混铺，是色差管控核心
   3. 卷号：单匹独立面料编号，是面料库存最小管理单元
3. 尺码（Size） 常规尺码：S/M/L/XL/XXL，也可支持国标码；订单、生产、裁剪、车间流转、成品库存全环节统一尺码维度。
4. SKU 公式：SKU = 款式 + 颜色 + 尺码 服装MES全系统最小业务管控单元，下单、生产、裁剪、入库、成本核算、计件工资全部以SKU为统计口径。
5. 门幅（fabricWidth）
   1. 单位：cm（厘米）
   2. 释义：面料布匹拉开后，横向的总宽度，代表布料宽窄
   3. 业务作用：直接决定排料时横向能摆放多少裁片，门幅越宽，面料利用率越高
6. 唛长（markerLength）
   1. 单位：m（米）
   2. 释义：单张CAD排料图（唛架）从头到尾占用面料的总长度
   3. 业务公式：单层面料耗用量 = 单张唛架唛长
7. 唛架（Marker/排料图）
   1. 释义：CAD软件生成的专业排版图纸
   2. 核心参数：门幅、唛长、面料利用率、单版尺码配比（一张排料图能出多少件各尺码成衣）
   3. 核心计算公式：单尺码总产出件数 = 唛架单版件数 × 铺布总层数
8. 面料利用率 公式：唛架内所有裁片总面积 ÷ 整张唛架面料总面积 数值越高，面料浪费越少，是CAD排料工人核心考核指标。
9. 排料单（CutPlan） 裁床专属生产作业单，绑定唛架图纸、生产订单、面料信息，是裁剪车间所有工序的源头单据。
10. 拉布/铺布（Lay） 裁床铺布作业，支持分段铺布；每一段铺布绑定固定层数、唯一缸号+唯一卷号，系统通过biz_cut_lay记录表头层、尾层层数、缸号、卷号，实现全程追溯。
11. 裁片（Piece） 一件成衣拆分出的独立布料部件，包含：前片、后片、左袖、右袖、口袋、领片等 计算公式：总裁片数 = 成衣成品数量 × 单件衣服裁片数量
12. 扎包（Package） 裁剪完工后，按SKU捆扎裁片并生成唯一条码，是裁片车间流转最小载体；缝制车间直接扫码领料，全程绑定面料缸卷信息。
13. 裁损 验片环节检出的破损、瑕疵不合格裁片，无法用于缝制，需要单独发起补裁单，重新裁剪补料。
14. 成衣BOM 单件成衣完整用料清单，包含：单件面料耗料米数、里料用量、所有辅料单件定额用量。

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二、订单与生产核心流程

2.1 两类核心订单

1. 销售订单：客户原始订货单据，按SKU录入订货数量，是全厂生产的源头。
2. 生产订单：由销售订单拆解、合并生成的车间投产单据，直接下达至裁剪、缝制车间，全生产流程均关联生产单号。

2.2 生产三大核心数量

• 投产数：生产订单下达的计划生产总数量
• 入库数：最终检验合格、完成打包入库的成品数量
• 损耗数：裁剪裁损、缝制返工报废、后整报废等全环节不良数量

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三、服装完整工艺路线（全车间流程）

3.1 产前准备阶段（生产前置）

1. 制版打版：CAD纸样制版，同步生成唛架排料图（对应数据表：biz_marker、biz_marker_item）
2. 核料算料：根据生产订单SKU数量，核算面料、里料、辅料总需求量
3. 面料入库检验：来料验布，检测门幅、疵点、缸差，登记缸号、卷号后入库建档
4. 辅料备料：纽扣、拉链、织带等辅料入库，完成BOM绑定

3.2 裁剪车间（五大固定工序）

单据流转：生产订单 → 裁床排料单(biz_cut_plan) → 铺布记录(biz_cut_lay) → 裁剪明细(biz_cut_plan_item) → 裁片分包(biz_cut_package)

1. 排料：选择对应款式CAD唛架，生成正式裁床排料单
2. 铺布拉布：按缸卷信息分段铺布，记录每层布料溯源信息
3. 裁剪落刀：裁床自动裁切，系统回填各尺码计划/实际裁剪数量
4. 打码：每包裁片生成唯一条码，绑定款色码、缸卷、层数信息
5. 验片：人工检验裁片，区分合格品与不良损耗品，不良品登记补裁
6. 分包出库：裁片按包流转缝制车间，车间扫码领料

3.3 缝制车间（核心加工环节）

流转载体：裁剪完工的扎包条码，全程扫码流转

1. 产前预处理：粘衬、锁边、面料预缩
2. 分片缝制：分别缝制前片、后片、袖子、口袋等独立裁片
3. 成衣合缝：组合所有裁片，完成上袖、上领、合侧缝等工序
4. 半成品中检：中途查验半成品瑕疵，提前返修
5. 收尾工序：锁扣眼、钉纽扣、安装拉链

3.4 后整理车间

1. 成衣水洗：仅水洗款服装执行，包含水洗、脱水、烘干
2. 整烫定型：蒸汽熨烫，让成衣版型规整、外观平整
3. 尾部整理：修剪线头、修补轻微做工瑕疵

3.5 成品检验&入库

1. 成品质检：全检/抽检，核查尺寸、做工、色差、外观疵点，不良品返修
2. 包装挂标：粘贴洗水标、尺码标、吊牌，装箱打包
3. 成品入库：按SKU维度入库，同步更新成品库存

3.6 售后出库

订单拣货 → 货品复核 → 外箱打包 → 客户发货

3.7 精简速记版（面试口述直接用）

订单→打版排料→面料入库→裁剪(铺布-裁剪-打码-验片-分包)→缝制(分片-合缝-锁眼钉扣)→水洗整烫→成品检验→包装入库→发货

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四、三大物料分类（面料/里料/辅料）

系统物料档案核心分类，BOM、领料、裁剪模块必须区分，物料字段：materialType(1-面料 2-里料 3-辅料)

4.1 面料（主料）

• 定义：成衣外层外露布料，决定衣服外观与版型
• 管控要求：按色号+缸号+卷号精细化管理，记录每卷面料米数；全程参与排料、铺布、裁剪
• 关联字段：singleMeter（单件面料耗料米数）
• 举例：纯棉布、牛仔布、雪纺、西装毛料

4.2 里料（内衬布）

• 定义：衣服内部夹层布料，不外露，作用是顺滑穿衣、保暖、固定版型
• 管控要求：和面料分开建档、分开采购入库；需要单独排料、单独裁剪，同样管控缸号、卷号、门幅
• 业务区别：同一款衣服，面料、里料需要分别制作两张唛架、两张排料单
• 举例：宾霸里布、涤丝里布、棉绸里布

4.3 辅料

• 定义：除面料、里料以外，所有成衣配套零配件
• 核心特点：无需裁剪、无需排料、无缸号管控，缝制车间直接按生产订单领料
• 细分三类
  • 缝纫辅料：缝纫线、松紧带、普通粘合衬
  • 五金辅料：拉链、纽扣、四合扣、气眼
  • 包装标识辅料：吊牌、洗水标、包装袋、纸箱
• 库存单位：支持个、米、卷、套多单位管理

4.4 物料区分口诀（面试秒记）

面料、里料需要裁剪，辅料只做领料，不进裁床