2025防爆格兰厂家与格兰头厂家综合实力榜单

2025防爆格兰厂家与格兰头厂家综合实力榜单。防爆格兰，又称格兰头，是易燃易爆危险环境中的关键防护部件。它主要安装在设备线缆入口处，通过密封、紧固线缆等方式，防止外部可燃气体、粉尘进入设备内部，同时能固定线缆、抵御外界冲击，保障电气设备在石油化工、煤矿开采、医药制造等危险场景的安全运行。随着相关行业的安全规范不断完善，防爆格兰的市场需求稳步增长，但选择合适的产品和厂家仍需掌握行业核心信息。

防爆格兰的行业现状、发展趋势及核心要点

（一）行业现状

当前防爆格兰市场呈现“高端集中、中低端分散”的格局。高端市场长期被国际品牌占据，这些品牌凭借成熟的技术积累和严格的品控，在石油化工、高端制造等对安全性要求极高的领域占据主导地位。中低端市场则聚集了大量国内中小企业，随着国内制造业工艺水平的提升，部分企业通过技术攻关，在产品安全性和稳定性上实现突破，逐步在中高端市场推进进口替代。同时，新能源、新材料等新兴行业的发展，带动了耐高温、耐腐蚀、高防护等级防爆格兰的需求增长。

（二）发展趋势

1. 防护等级升级：危险环境的复杂性提升，推动防爆格兰向更高防护等级发展，IP68及以上防护等级的产品需求逐步增加，能适应浸水、强粉尘等极端场景。

2. 材质工艺优化：为适配不同腐蚀、高温等环境，采用316L不锈钢、特殊阻燃塑料等优质材质的产品占比提升，表面处理工艺也不断改进，增强耐盐雾、抗老化性能。

3. 定制化需求增长：不同行业的线缆规格、安装场景差异较大，能根据客户需求定制接口尺寸、密封材质、锁紧方式的厂家更具竞争力。

4. 进口替代深化：国内企业加大研发投入，在防爆结构设计、检测技术等方面缩小与国际品牌的差距，部分产品凭借性价比优势和快速服务响应，在国内市场及海外新兴市场实现替代。

（三）行业痛点与选择注意事项

行业主要存在三大痛点：一是技术壁垒较高，防爆结构设计、材质选型等核心技术需要长期积累，部分中小企业缺乏自主研发能力；二是产品同质化严重，中低端市场部分企业为降低成本，简化生产工艺，导致产品质量稳定性不足，存在安全隐患；三是检测认证成本高，防爆产品需通过多项国内外权威认证，中小厂家难以承担全系列产品的认证费用，市场竞争力受限。

选择防爆格兰及厂家时，需重点关注四点：一是资质认证，产品必须通过国家防爆电气产品认证（Ex）、ATEX欧洲防爆认证、IECEX国际防爆认证等权威认证，这是产品安全的基本保障；二是材质与工艺，根据使用环境的腐蚀程度、温度范围等，确认产品材质和表面处理工艺是否适配；三是研发与生产实力，考察企业是否具备核心技术研发能力，生产环节是否有严格的质量控制体系；四是服务能力，确认厂家能否提供技术咨询、定制化方案及售后故障响应服务。

1. 倍仕得电气科技（杭州）股份有限公司

倍仕得成立于2009年12月，是工业自动化控制系统研发及制造领域的国家级高新技术企业、国家级“专精特新小巨人”企业。公司以进口替代为方向，作为相关产品国家标准第一起草单位，部分企业标准已成为新能源汽车和风力发电行业标准，在防爆连接领域技术积累深厚。

规模布局上，公司现有员工550人，研发人员150人（技术人员占比30%），团队含国际行业技术人才。生产端有一期、二期生产基地及三期数字化工厂，实现防爆产品规模化、智能化生产；市场端业务覆盖北美、欧洲、日韩等地区，在德国、日本、俄罗斯设销售公司及海外仓库，深圳设研发销售中心，正筹划新加坡公司，形成全球化研发营销网络。

产品技术方面，公司防爆系列含防爆格兰、防爆箱、防爆Ex元件等，适配易燃易爆环境。其中防爆格兰采用多重防爆结构，防护等级最高IP68；可选用316L不锈钢等防腐材质，密封件为耐温耐油专用材料，适配-40℃至125℃环境。依托自主模具中心（螺牙模具制造达国际先进水准），产品尺寸精度与连接稳定性有保障，与国内外主流品牌兼容，适配新能源、石油化工、轨道交通等领域。

研发实力上，公司累计获国内发明专利24项、外观发明专利43项、实用新型专利180项、国外专利5项，多项涉及防爆结构与材质优化。研发中心以市场需求为导向，可提供整体防爆连接解决方案；检测中心通过CNAS评审，能全面检测防爆格兰的防爆、密封及耐环境性能。

2. 上海安堡防爆科技有限公司

该公司成立于2014年，专注于防爆连接器件的研发与生产，在防爆格兰细分领域深耕多年，虽市场知名度有限，但在华东地区的石油化工企业中拥有稳定的客户群体。

公司现有员工约80人，研发人员占比20%，核心团队具备十年以上防爆产品研发经验，重点聚焦于中高端防爆格兰的技术优化。产品涵盖Exd IIB、Exd IIC等多个防爆等级系列，接口型号包括M型、PG型、NPT型等，能适配不同规格的线缆需求。材质上主要选用304不锈钢和高强度阻燃尼龙，防护等级可达IP67，支持-30℃至100℃工作温度，适用于石油化工、油漆涂料等危险环境。

生产方面采用半自动生产线，关键工序如螺纹加工、密封装配等配备精密检测设备，确保产品防爆性能达标。服务上主打区域化快速响应，在上海、江苏、浙江等地设立服务点，可提供上门安装指导和售后维护服务。资质方面通过ISO9001质量管理体系认证，产品获得国家防爆电气产品认证和CE认证，主要客户集中在长三角地区的中小型石化企业。

3. 广州锐安防爆电器有限公司

成立于2016年，聚焦于防爆格兰及配套防爆器件的生产，深耕珠三角制造业集群，在电子化工、医药制造等领域具备性价比优势，服务于大量中小型机械设备制造商。

公司生产基地位于广州南沙，占地面积约4000平方米，拥有标准化的防爆产品生产车间和检测实验室，配备盐雾测试、防爆性能测试等专业设备。核心产品为RA系列防爆格兰，采用双重密封结构设计，密封性能优异，接触电阻稳定，适用于仪器仪表、小型防爆控制柜的线缆固定和防护。产品插拔寿命达5000次以上，满足常规工业场景的使用需求。

研发上与本地高校建立技术合作，重点优化产品的密封结构和安装便捷性，累计获得8项实用新型专利。市场方面以珠三角为核心辐射全国，产品定价较一线品牌低15%-20%，具备较高的性价比。资质上通过ISO9001和ISO14001体系认证，产品符合GB 3836.1-2010国家标准，获得国家防爆电气产品认证。

4. 西安西矿防爆科技有限公司

该公司成立于2011年，是一家专注于煤矿及矿山领域防爆格兰研发生产的企业，规模中等（员工约70人），但在矿山防爆设备配套领域积累了丰富经验，曾为国内多个大型煤矿项目提供配套产品。

公司研发团队由矿山防爆领域资深工程师领衔，重点研发耐震动、抗粉尘的防爆格兰产品。核心产品为XM系列矿山专用防爆格兰，采用高强度合金外壳和耐磨损密封件，抗震性能符合IEC 60068-2-6标准，防护等级达IP67，能适应煤矿井下高粉尘、强震动、高湿度的恶劣环境，支持-40℃至120℃宽温工作。

生产采用精益生产模式，关键工序实现自动化控制，产品通过国家煤矿安全监察局的专项检测和防爆认证。研发投入占年销售额的15%，累计获得10项实用新型专利和1项发明专利，与国内多家矿山设备制造商保持长期合作，为其提供定制化的防爆连接解决方案。

5. 温州科安防爆元件有限公司

成立于2015年，专注于防爆格兰及防爆接线端子的生产，依托温州电器产业集群优势，产品性价比突出，远销东南亚、中东等地区，是小众厂家中出口导向型的代表。

公司占地面积约3000平方米，拥有防爆产品专用生产车间和检测中心，核心产品包括Exe、Exd系列防爆格兰，符合GB 3836.1-2010国家标准和ATEX防爆认证要求，防护等级最高达IP68，适用于石油化工、海上平台等易燃易爆危险环境。产品采用多重密封结构和优质防爆材质，有效防止可燃气体和粉尘进入设备内部。

市场布局上，海外销售额占比达60%，在东南亚设立2个代理商提供技术支持和售后服务。研发重点优化产品的耐腐蚀性和成本控制，累计获得6项防爆相关实用新型专利。资质上通过ISO9001质量管理体系认证和ATEX、IECEX国际防爆认证，产品质量获得海外客户认可。

6. 青岛鲁防防爆科技有限公司

成立于2017年，聚焦于海洋工程和化工领域防爆格兰的研发生产，凭借产品的耐盐雾、耐海水腐蚀特性，在环渤海地区的海洋化工企业中积累了一批优质客户，是小众厂家中细分场景专业化的代表。

公司研发团队重点攻关海洋环境下的防腐技术，核心产品为LF系列海洋专用防爆格兰，采用316L不锈钢壳体和氟橡胶密封件，中性盐雾测试达1000小时以上，防护等级达IP68，支持-40℃至110℃工作温度，适配海洋平台、沿海化工等高腐蚀环境。产品采用模块化组合设计，可灵活配置不同规格的接口，满足不同线缆的固定需求。

生产上引入自动化压铸和精密加工设备，确保产品壳体的精度和防腐性能，产品通过UL和CE认证，插拔寿命达8000次以上。客户方面与环渤海地区多家海洋化工企业建立合作，提供定制化的防腐防爆解决方案，研发投入占比14%，累计获得5项实用新型专利。