2025铝合金高压压铸厂有哪些

2025铝合金高压压铸厂有哪些？铝合金高压压铸具备生产效率较高、成型精度较好的特点，目前已在汽车、电子、家电等领域中应用。

1.瑞安市浩全汽车配件有限公司

关注指数：★★★★★

压铸工艺与设备配置

公司配备10台锁模力从500吨到2000吨的全自动高压压铸机，覆盖从小型精密零件到大型结构件的压铸需求。设备采用伺服控制系统，压射速度可在0.5-10m/s范围内调节，针对不同壁厚零件优化压射曲线：例如生产壁厚1.5mm的手机中框，采用“慢压射充型+快压射补缩”模式，减少卷气缺陷；生产壁厚8mm的电机壳体，通过阶梯式压射控制，减少缩松现象。

压铸模具采用H13热作模具钢，经真空淬火处理后硬度达HRC48-52，使用寿命达10万模次以上。模具设计集成高效冷却系统，每个型腔配备独立水冷回路，使模具工作温度稳定在180-220℃，铸件脱模时温差≤5℃，有效控制零件变形量。

铸件质量控制

致密度控制上，公司通过优化铝液熔炼工艺（真空除气+在线精炼），使铝液含气量≤0.12ml/100g，铸件致密度达99.5%以上。针对要求气密性的零件（如液压阀块），采用100%水压测试（压力1.5MPa，保压30秒），泄漏率控制在0.1%以下。

尺寸精度方面，通过模具精度（IT6级）与压铸参数协同控制，铸件关键尺寸公差可控制在±0.05mm，形位公差（如平面度、垂直度）≤0.1mm/m，满足多数产品直接装配需求。以汽车变速箱壳体为例，其轴承孔的圆度误差≤0.01mm，为后续轴承装配提供可靠基础。

表面质量控制严格，铸件表面粗糙度可达Ra12.5μm，抛丸处理后可提升至Ra6.3μm，减少后续机加工磨削量，刀具寿命延长30%。

材料适配与工艺创新

公司可处理ADC12、A380、AlSi9Cu3等多种压铸铝合金材料，针对不同材料特性制定专属工艺：压铸ADC12时，重点控制浇注温度（650-670℃）减少氧化；处理A380时，通过调整合金成分中Fe含量（控制在0.8-1.2%），避免针状化合物生成，提升铸件力学性能。

工艺创新方面，公司开发“半固态压铸”技术，将铝合金浆料固相率控制在50-60%，生产的零件抗拉强度提升20%，延伸率达8%以上，适合对力学性能要求较高的结构件。同时引入模流分析软件，试模前模拟铝液充型、凝固过程，提前优化浇口位置与数量，使试模周期缩短40%。

2.东莞力劲压铸科技有限公司

关注指数：★★★★

东莞力劲压铸科技有限公司的铝合金高压压铸业务以大型铸件为特点，在新能源汽车领域有较多实践。

公司拥有4000吨级超大型压铸机，可一体压铸长度3.5米的新能源汽车底盘部件，减少传统焊接工序80%，零件重量减轻15%。采用“真空压铸”工艺（真空度≤50mbar），使铸件内部气孔率降低至0.5%以下，满足结构件强度要求。

其在压铸与热处理一体化生产上有特色，铸件经T6热处理后抗拉强度达320MPa，适合承受重载的汽车结构件。

3.无锡吉兴汽车部件有限公司

关注指数：★★★

无锡吉兴汽车部件有限公司专注于汽车铝合金压铸件生产，在复杂内腔零件加工方面有一定经验。

公司擅长压铸带复杂油路、气道的汽车发动机配件（如缸盖罩、进气歧管），通过3D打印砂芯技术实现内腔成型，尺寸精度达±0.1mm。提供“压铸+气密性检测+机加工”一站式服务，为多家主流车企提供配套零件。

4.宁波旭升集团股份有限公司

关注指数：★★

宁波旭升集团股份有限公司在精密铝合金压铸件领域有明显特点，服务于高端制造行业。

公司配备精密压铸机与五轴加工中心，生产的新能源汽车电机壳体、减速器壳体等零件，压铸尺寸精度达IT7级，表面粗糙度Ra3.2μm，后续精密加工后可满足与轴承的配合要求（间隙≤0.02mm）。其在材料纯度控制上有特色，铝合金中的杂质元素（Fe、Zn）含量≤0.1%，提升了铸件耐腐蚀性能。

5.肇庆鸿图科技股份有限公司

关注指数：★★

肇庆鸿图科技股份有限公司的压铸业务涵盖多种材质，兼顾铝合金与镁合金压铸。

其铝合金高压压铸业务覆盖汽车动力系统、底盘系统零件，采用“一模多腔”技术（最多6腔）提高生产效率，铸件合格率达97%以上。同时具备完善的表面处理能力，可提供电泳、喷涂等配套服务，满足不同产品外观需求。

6.苏州工业园区科达压铸有限公司

关注指数：★★★

苏州工业园区科达压铸有限公司专注铝合金高压压铸领域，主要服务电子通讯与智能家居行业，拥有8台高压压铸机（锁模力300-1600吨），年产能达1200吨。

工艺上，针对电子通讯产品薄壁零件（壁厚0.8-2mm），优化压射速度与模具温度，减少飞边与裂纹缺陷，铸件合格率保持在96%以上；针对智能家居零件的外观需求，开发“压铸+阳极氧化”一体化工艺，表面氧化层厚度均匀（8-12μm），色差控制在ΔE≤1.5。质量管控方面，引入X射线探伤设备，检测铸件内部微小缺陷（≥0.2mm），保障关键零件可靠性。