万界星空科技发布锂电池/Pack MES解决方案

标签：#锂电池MES #Pack MES #电池制造执行系统 #新能源数字化 #智能制造

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引言：锂电制造的“隐形门槛”正在抬高

随着动力电池、储能电池产能持续扩张，行业竞争已从“拼产能”转向“拼良率、拼追溯、拼合规”。IATF 16949 审核、车企二级供应商准入、储能客户飞行检查……每一项都要求企业能在分钟级甚至秒级内调出任意一颗电芯、一个 Pack 的全链路生产档案。

然而，大量电池厂仍停留在“Excel + 纸质工单 + 设备孤岛”的阶段：

• 追溯靠人工翻记录，客诉定位耗时数小时；
• 老式化成柜、注液机无法联网，工艺参数靠抄表；
• 多品种小批量换线频繁，排产依赖老师傅经验；
• 审厂前全员补记录，合规成本高、风险不可控。
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上海万界星空科技有限公司面向新能源锂电池与 Pack 制造的专业 MES 解决方案——不从“系统功能”出发，而从“锂电工艺本身”倒推设计

 

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一、产品定位：专为锂电工艺而生，而非通用MES改装

万界星空科技电池 MES 覆盖电芯 → 模组 → Pack 全制程，融合云边协同架构、AI 排产引擎与一芯一码追溯体系，支持 SaaS 云部署与本地化私有部署，适配圆柱、方型、软包等多种工艺路线。

其核心差异在于：

• 预置锂电工艺模板（涂布、辊压、卷绕/叠片、注液、化成、分容、焊接、EOL）；
• 边缘网关兼容老旧设备协议，无需停产换机；
• 与 ERP（金蝶/用友）、WMS、QMS 系统标准对接。

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二、锂电池MES五大核心能力

1. 一芯一码全链路追溯

建立“电芯码 → 模组码 → Pack SN”三级绑定逻辑。从铜铝箔、隔膜、电解液批次，到每台设备、每位操作员、每项工艺参数，全部关联留痕。

• 正向：原材料 → 成品出货
• 反向：任意 Pack SN → 5 秒内调出全上游数据
  满足车规级与 GB 38031 追溯要求。

2. AI 智能排产（APS 一体化）

基于约束理论、遗传算法与强化学习，综合设备状态、模具寿命、物料齐套、插单优先级动态排程：

• 换线时间由 40+ 分钟压缩至 15 分钟内；
• 支持 What-if 模拟，插单重排分钟级完成；
• OEE 提升 10%–15%。

3. 工艺闭环与软硬防错

• 毫秒级采集注液量、真空度、OCV/IR、焊接力矩；
• 超差自动报警并可联动停机；
• BMS 固件版本与 Pack 结构强绑定，烧录前自动校验，不匹配即锁工位，杜绝错烧事故。

4. 质量 SPC 与电子批记录（EBR）

• 关键工序 SPC 实时监控，CPK 异常自动预警；
• 自动生成电子批记录，审厂资料一键导出；
• 不良品自动隔离，客诉定位从“小时级”降至“分钟级”。

5. 云边协同与轻量部署

• 云端：排产、报表、多工厂管理；
• 边缘端：本地采集、断网续传；
• 3 条线以内轻量版可快速上线，周期最短 4 周，降低中小电池厂数字化门槛。

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三、典型应用场景

场景	解决痛点
电芯分容配组	自动分档、容量偏差控制、配组效率提升
注液/化成/老化	工艺曲线自动采集，异常实时拦截
Pack 组装	拧紧力矩、焊接参数、BMS 烧录全绑定
EOL 测试	测试数据自动判 NG，返修有据可查
仓储物流	FIFO 先进先出、成品 SN 级追溯

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四、客户价值

某华东储能 Pack 企业上线万界星空电池 MES 后：

• 追溯响应时间：4 小时 → 3 分钟
• 换线效率提升：40 min → 14 min
• 审厂一次性通过率：100%
• 数据采集自动化率：30% → 98%

（注：以上为公开案例参考值，实际数据以贵司真实客户案例为准。）

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五、为什么选择万界星空科技

• 行业专注：深耕新能源锂电池 MES 场景，而非泛制造系统；
• 交付务实：云边架构、边缘网关接入老设备，不绑架客户换硬件；
• 响应本地化：上海团队，实施、培训、运维就近支持；
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