ERP系统原理——001 企业资源计划（ERP）系统的发展历程

制造业定义

制造业是泛指所有除了进行采购和销售等必备活动之外，还包含将低价值的材料转换成高价值产品过程的企业。

制造业两大特点

材料流：供货商的材料经由工厂流到顾客的手中，期间价值不断提升。
信息流：信息流动到所有相关部门，它包括过去的计划、实际业绩、以及未来的计划等。

制造业的分类（依工艺过程特点）

连续性生产/流程式生产：生产过程自动化程度高，协作与协调任务少
离散性生产：尤其常见的加工装配式生产，生产过程中协作关系复杂，计划、组织、协调任务繁重

制造业的分类（依企业组织生产的特点）

备货型生产（Make to Stock,MTS）
依接单前部件是否备好或设计好，订货型生产再细分为：
面向订单组装（Assemble to Order，ATO）
面向订单制造（Make to Order，MTO）
面向订单设计（Engineer to Order，ETO）

制造业的分类（依产品专业化程度高低）

大量生产
成批生产（大量大批生产、多品种中小批量生产、单件小批生产）
单件生产

制造业交叉分类相应的生产稳定性与生产复杂性分析

制造业资源

传统资源：材料（Material）、机器（Machine）、资金（Money）、人力（Man Power）
新型资源：信息资源（Data Source）

信息资源涵盖四项传统资源的主文件、计划文件与交易文件
主文件：记录各项资源的基本属性资料
计划文件：记录管理者对各项资源运用的计划
交易文件：记录各项资源实际异动状况

企业制造管理

制造也与其他行业最本质区别在于：涉及非常复杂的由低价值材料到高价值产品的转换过程。

制造管理主要过程

1、根据资源主文件资料（如客户、资金、存货资料等）制定总体计划（如生产规划、主生产计划）
2、根据这些总体计划即主文件资料（如材料主文件、材料表、存货资料）制定更细致的详细计划（如物料需求计划）
3、根据详细计划中的建议和实际能力限制等实际约束，采取实际可行的行动从而形成交易文件资料（如采购单、制令单等）
4、将交易执行信息反馈回系统以便下次运作

制造管理核心任务（对时间、信息和关系的管理越来越重要）

1、工业社会中竞争主要是在企业之间，成本管理是制造管理核心
2、信息社会中竞争转变为供应链之间竞争，制造企业的核心任务扩展出对外的客户关系管理和供应链管理

企业制造管理的常见问题

• 随着管理幅度、深度与难度日益增加，制造业的问题越来越多
  1、提前期短、交货急迫
  2、相关活动协调困难
  3、供应商交期难以控制、质量不够稳定
  4、预测困难（“Sherman预测正确性法则”：正确性越高的预测，可用性就越低；一定程度上预测总是错的）
  5、生产流程经常变动
  6、制造现场绩效困难（只要有任务因素涉及制造现场活动，现场绩效衡量就有困难。解决方案：利用可准确测量绩效的自动化生产机器，创造敬业共融的企业文化或以群组奖励消除详细绩效衡量的必要性）
  7、制造成本难以准确衡量
  8、难以有效地融合各种制造管理理论/模式（百年来发展出多种企业制造管理理论/模式，如大规模生产、精益制造、同步制造、计算机集成制造、敏捷制造等；各企业制造管理理论/模式的内容、观点、思想或技术有时相辅相成，有时又矛盾冲突，仍在探索其有机集成和融合发展）

大规模生产管理理论

大规模生产（Mass Production）的理论根源来自于亚当斯密开创的劳动分工思想。
分工：提高了每个人的劳动技巧和熟练程度；节约了由变换工作而浪费的时间；有利于机器的发明和应用

经济订购批量

经济订购批量（Economic Order Quantity，EOQ），目标是通过平衡订货成本和储存成本来实现总库存成本最低。

年库存总成本TC公式

对Q求导数并使之等于0，算出的Q值即为EOQ。

生产计划与控制技术

1、主生产计划（Master Production Scheduling ，MPS）
2、材料表BOM（亦物料清单）
3、现场生产排程（Shop Floor Production Schedule）
4、制令单（Manufacturing Orders，MO）
5、领料单（Picking Orders，PK）
6、采购订单（Purchasing Orders，PO）

再订购点法

依靠库存补充周期内的需求量预测并保持一定安全库存储备来确定定货点的库存补充方法



缺陷：
1、只适用于需求稳定或较为稳定的物料
2、无法针对用户未来需求的大致时间分布，采取更及时的应对措施
3、未考虑生产各工序间物料需求的紧密相关特性

物料需求计划对再订购点法RPO的发展

物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）对再订购点法ROP的发展主要有2点：区分独立需与相关需求特性；由间接转为直接关注需求时间属性（即由考察订货点转为进行时间分段细分）

独立需求与相关需求

独立需求：适用再订购点法
相关需求：适用物料需求计划MRP(由客户所购产品引发的对其原材料和中间半成品的需求属于相关需求，适用物料需求计划MRP)

产品结构图

产品结构按照实际加工过程划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。

产品结构和物料需求计划的关系（各物料下达计划的日期会有先后（优先顺序/优先级不同））

累计提前期最长的一条线路相当于产品生产周期中的关键路径

MRP与关键路径法差异

MRP只规定最迟完工日期和最迟开工日期，而把松弛时间放在每道工序之前【可以最大限度保持资源的弹性】。
关键路径法考虑最迟的和最早的两套时间，最迟开工与最迟完工和最早开工与最早完工。

MRP逻辑的期别特性

MRP逻辑涉及某个期别时，都是指该期期末。

”某物料第3周有一个需求50“意味着：企业最迟再