金蝶ERP 物料字典字段解读
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1 物料
1.1 功能概述
物料是原材料、半成品、产成品等企业生产经营资料的总称，是企业经营运作、生存获利的物质保障，物料资料的设置也成为设置系统基本业务资料的最基本、最重要的内容。
物料包括：基本、库存、销售、采购、计划、生产等页签。每一个标签页分别保存与某一个主题相关的信息。比如说，计划标签页用于保存MRP计划运算需要使用到的物料资料，采购页签用于保存采购管理需要使用到的物料资料。
1.2 使用前提
必须设定了计量单位、存货类别、供应商、仓库、采购组、采购员等基础资料。
1.3功能路径
【基础管理】→【基础资料】→【主数据】→【物料】
2 字段说明
2.1 基本页签字段
| 字段名 | 说明 |
|---|---|
| 编码 | 1.企业根据物料的性质设定的代码，主要是为了便于企业的库存、生产和销售的管理。通常由产品的类别，尺寸，组成等特性元素组成。 2.物料的编码必须具唯一性，不允许重复 |
| 名称 | 企业给物料的定义的名字，此名字通常受到行业的限制，需要与行业的名字保持一致。 |
| 规格型号 | 物料的详细信息，通常包括物料的尺寸、型号、使用范围等用户关注的基础信息 |
| 助记码 | 为了便于企业人员工作，而对物料设定的特殊的称呼。 |
| 物料属性 | 通常指物料的来源、用途、使用范围等特性。 通常包括自制、委外、虚拟、外购等。例如“外购”指由供应商提供的物料，通常为原材料。 |
| 配置生产 | 物料属性为配置件时，可以选择配置件是自制生产还是委外加工 |
| 存货类别 | 指物料的种类，例如：原材料、半成品、成品、辅料等 |
| 允许采购 | 勾选，表示可以进行采购业务 |
| 允许销售 | 勾选，表示可以进行销售业务 |
| 允许库存 | 勾选，表示可以进行库存业务 |
| 允许生产 | 勾选，表示可以进行生产业务 |
| 允许委外 | 勾选，表示可以进行委外生产业务 |
| 允许资产 | 勾选，表示可以进行资产管理业务 |
| 税分类 | 物料计税的方式，包含：标准税率、减免税率、零税、免税 |
| 默认税率 | 物料默认的计税比例，例如增值税一般为17%。 |
| 基本单位 | 计量物料尺度的基准。 |
| 套件 | 如果是套件业务，套件父项选”是“ |
2.2 库存页签字段
| 字段名 | 说明 |
|---|---|
| 库存单位 | 物料进行库存管理的计量尺度 |
| 辅助单位 | 1.对产品进行另一个角度进行计量的尺度； 2.辅助单位和基本单位必须存在换算关系 |
| 仓库 | 1.仓库：在计划好的空间环境里供贮存物品之用的建筑； 2.按贮存物品的性质可分为贮存原材料的、半成品的和成品的仓库；按建筑形式可分为单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库。 |
| 仓位 | 1.库存物料通常按照不同的物料分类、分区管理的原则来存放，进行定位管理，即仓位。 2.存放商品的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。 |
| 启用批号管理 | 1.生产批号就是在工业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清，所以每一批产品都有相应的批号。 2.“批号”在不同的行业，也可能有不同的名称。如钢铁产品，就是炉号；毛线染色，就是缸号。 3.勾选表示该物料启用批号管理 |
| 启用保质期控制 | 1.勾选表示该物料启用保质期管理2.物料采用保质期管理，则会在系统的以下方面得到应用： a:应用于初始数据录入，在初始化设置中，可以将初始采用保质期管理的物料的保质期信息录入； b:应用于业务单据，在所有库存类单据中将要录入物料保质期、生产/采购日期； c:应用于即时库存和报表查询，通过对即时库存和仓存的分析报表——保质期预警分析表的查询，可以取得保质期信息； d:应用于保质期预警，系统根据仓存系统选项“保质期预警提前期”的选择，对于超过保质期的物料提供预警。 e:进行保质期管理的物料被严格控制 2.是否进行保质期管理的属性只有在以下情况下才能录入或修改，其它情形均不能修改： 物料新增、且已确定进行业务批次管理。 物料已存在、且已确定进行业务批次管理，但尚未有库存余额（包括数量余额和金额余额），即既没有初始化设置时录入的初始余额，也没有日常发生的结余额和发生额，即该物料没有被使用过。 |
| 批号附属信息 | 1.控制该物料的保质期信息，是否作为批号的属性。 2.【批号附属信息】如果勾选，那么对于出库类库存单据，不管是非关联新增还是关联新增，填入批号的同时需要携带保质期（生产日期、有效期至）信息，且保质期不允许修改。 |
| 保质期单位 | 用于计算保质长度的计量单位,保质期单位通常有日、月、年。 |
| 保质期 | 产品的保质期是指产品在正常条件下的质量保证期限。产品的保质期由生产者提供，标注在限时使用的产品上。 在保质期内，产品的生产企业对该产品质量符合有关标准或明示担保的质量条件负责，销售者可以放心销售这些产品，消费者可以安全使用。 |
| 启用序列号管理 | 勾选表示该物料启用序列号管理。 |
| 序列号编码规则 | 序列号的编码规则。 |
| 业务范围 | 序列管理的范围；包含：管理每个事务的序列号和仅管理发货序列号 |
| 序列号生成时机 | 序列号参数的时机，包括：自动生成和预先生成。 |
| 最小库存 | 设定库存预警的最小库存数量。 |
| 最大库存 | 设定库存预警的最大库存数量。 |
| 安全库存 | 设定库存预警的安全库存数量。 |
| 再订货点 | 设定库存预警的再订货库存数量。 |
| 单箱标准数量 | 在智慧终端包装业务中进行扫描后，系统会读取单箱标准数量并自动携带入智慧终端界面，以用于控制每箱的包装数量 |
2.3 采购页签字段
| 字段名 | 说明 |
|---|---|
| 采购单位 | 物料进行采购管理时的计量尺度 |
| 采购计价单位 | 物料进行采购时，和供应商之间进行价格核算时的计量尺度 |
| 采购组 | 企业实际业务中通常根据合理化分工，在采购部门设立采购小组，不同采购组分别负责不同物料或服务的采购。 |
| 采购员 | 在企业实际业务中，不同职员承担不同的业务职责，在业务操作中都需要确定具体的责任人。在采购业务中，采购员就是最主要的业务角色 |
| 默认供应商 | 物料进行采购时，默认的供应商 |
| 供应商资质 | 1.供应商资质指供应商是否具有供货资格。 2.勾选表示，进行供应商资质检测 |
| 货源控制 | 1.货源控制指是否需要进行货物来源的控制； 2.勾选表示，需要进行货物来源的控制 |
| 需要请购 | 1.需要请购用于判定该物料是否一定要先做采购申请才能下采购订单。 2.勾选表示，该物料一定要经过请购流程。 |
| 采购批量 | 采购批量是指物料允许的最小的订单递增量，一般为最小采购包装单位数量或者最少生产数量。 |
| 最小订单数 | 最小订单数是指每次订货量不能低于此值 |
| 收货上限比例% | 物料进行采购时，允许超过采购订单数量的比例。 |
| 收货下限比例% | 物料进行采购时，允许低于采购订单数量的比例。例如：采供订单数量为100个，收货上限为5%，收货下限比例为10%，那么改采购订单允许收货的数量为90⇐X⇐105 |
| 交货提前天数 | 允许比订单的交货日期，提前的天数。 |
| 交货延迟天数 | 允许比订单的交货日期，滞后的天数。 例如有张采购订单的交货日期为2011.12.25，【交货提前天数】=5，【交货延迟天数】=1，那么该订单可以接受区间为：2011.12.20⇐X⇐2011.12.26 |
| 配额管理 | 物料是否启用配额管理，启用了配额管理的物料才能进行配额下单操作 |
| 配额顺序 | 物料进行配额下单操作的配额分配方式，包括：顺序优先、固定比例、固定供应商、价格优先四种 |
| 最小拆分数量 | 进行配额分配的最小数量，当汇总申请数量小于最小拆分数量时，申请数量全部分配给顺序最先的供应商。 |
| 代理采购加成比例 | 用于组织间代理采购的内部结算取价。 |
| 是否VMI业务 | 设置物料是否需要参与VMI业务。 |
| 委外单位 | 物料进行委外加工管理时的计量尺度 |
| 委外计价单位 | 物料进行委外加工管理时，和委外供应商之间进行价格核算时的计量尺度 |
| 日产量 | 物料中维护日产量，适用于该产品在多条产线上中生产的日产量都是固定，该产品无须维护到产线日产量资料中 |
| 默认产线 | 维护默认产线，在生产日排产选生产订单时默认携带此处指定的产线日产量。当产线日产量中和物料中都有维护日产量，生产日排产时优先取产线日产量的日产量。 |
| 启用日排产 | 启用日排产具体到产品，勾选启用日排产，委外订单生成时默认携带启用日排产，后续生产日排产只能选到启用日排产的委外订单。 |
2.4 销售页签字段
| 字段名 | 说明 |
|---|---|
| 销售单位 | 物料进行销售管理时的计量尺度 |
| 销售计价单位 | 物料进行销售时，和供应商之间进行价格核算时的计量尺度 |
| 订货批量 | 订货批量是指物料允许的最小的订货递增量，一般为最小销售包装单位数量或者最少生产数量。 |
| 最小批量 | 最小批量是指客户每次下达订单时，订单数量不能低于此值 |
| 最大批量 | 最大批量是指客户每次下达订单时，订单数量不能高于此值 |
| 超发上限 | 物料进行销售时，允许超过销售订单数量的比例 |
| 超发下限 | 物料进行销售时，允许低于销售订单数量的比例 |
| 允许退货 | 1.退货是指客户购买商品后，在一定的期限内因质量问题或者其他原因等而发生的要求更换或者取消交易的行为； 2.勾选表示该物料销售出去后，允许客户退货 |
| 退货检查 | 1.为了确保客户的退货产品得到及时处理，并预防类似问题的发生，促使客户的满意，而对退货产品进行的检查。 2.勾选表示针对客户的退货，需要经过质检部门的检测 |
| 代理销售减价比例 | 用于组织间代理采销售的内部结算取价。 |
| 不参与可发量统计 | 勾选该选项，该物料不参与预计可发量统计 |
| 允许发布到订货平台 | 是否允许到订货平台发布，勾选了才能发布。 |
| 商品分类 | 商品发布到订货平台上的所属类别。 |
2.5 生产页签字段
| 字段名 | 说明 |
|---|---|
| 生产车间 | 生产车间是企业内部在生产过程中完成一个工序或单独生产一种产品的单位。 |
| 生产单位 | 物料进行生产管理时的计量尺度。 |
| 入库超收比例 | 物料进行生产加工时，允许超过的入库数量的比例。 |
| 入库欠收比例 | 物料进行生产加工时，允许少于的入库数量的比例。 |
| 生产线生产 | 勾选可进行生产线生产业务，未勾选不能进行生产线生产业务 |
| 序列号携带到父项 | 生产订单单据类型勾选柔性生产的任务处理父子件同序列号业务，勾选满足特定条件下将子项序列号传递至父项并生成序列号主档，自动绑定父子件 |
| 子项单位 | 工程部门新建物料清单时的计量尺度，可选择与基本单位存在固定和浮动换算关系的计量单位。 |
| 可为联副产品 | 控制物料是否可以作为联副产品。 |
| 默认工艺路线 | 自制类物料生产时默认使用的工艺路线。只能选择审核和使用状态的工艺路线。 |
| 标准工时（秒） | 加工单位产品所需要消耗的时间，计算单位为秒。 |
| 发料方式 | 控制生产加工时，发料的方式。一般有直接发料、直接调拨和倒冲发料等。 |
| 倒冲时机 | 倒冲物料在制品扣减的时候。一般有汇报时扣减和入库时扣减。 |
| 发料仓库 | 物料进行生产加工时，默认的发料仓库。 |
| 发料仓位 | 物料进行生产加工时，默认的发料仓位。 |
| 超发控制方式 | 领料业务中物料的超发控制方式，包含：允许超发、最小发料批量、按损耗率超发、不允许超发四种。 |
| 最小发料批量 | 物料进行发料时，最小应该发发的物料数，一般为物料的最小包装。 |
| 关键件 | 用于区分物料的种类，一般为价值高或者需要严格管控的物料。 |
| 齐套件 | 用于区分物料的种类，主要用于备料分析控制；关键件一般为齐套件。 |
| 产品模型 | 记录当前物料是由哪个模型产生的 |
| 模型物料 | 记录当前物料是由哪个模型物料产生的 |
| 日产量 | 物料中维护日产量，适用于该产品在多条产线上中生产的日产量都是固定，该产品无须维护到产线日产量资料中 |
| 默认产线 | 维护默认产线，在生产日排产选生产订单时默认携带此处指定的产线日产量。当产线日产量中和物料中都有维护日产量，生产日排产时优先取产线日产量的日产量。 |
| 启用日排产 | 启用日排产具体到产品，勾选启用日排产，生产订单生成时默认携带启用日排产，后续生产日排产只能选到启用日排产的生产订单。 |
2.6 质量页签字段
| 字段名 | 说明 |
|---|---|
| 来料检验 | 设置当前物料是否启用来料检验 |
| 产品检验 | 设置当前物料是否启用产品检验。 |
| 抽样方案 | 设置当前物料的抽样检测方案。 |
| 质检方案 | 设置当前物料的质量检测方案。 |
2.7 计划页签字段
| 字段名 | 说明 |
|---|---|
| 计划策略 | 该项的意义是指明物料以什么方式进行计划,用于设置MRP计算的使用方法。 通常包含以下几种值： 1.MPS（主生产计划）：表示要对该物料产生MPS计划。一般将具有独立需求的物料、或者关键物料或者使用关键资源的物料定义为MPS。同时MPS物料往往也意味着企业要手工干预这些物料的计划。 2.MRP（物料需求计划）：表示要对该物料产生MRP计划。一般将仅具有相依需求的物料、或不需要人工干预的物料定义为MRP。 3.无计划：表示此物料不进行需求计划计算。 |
| 制造策略 | 制造策略：制造策略基础资料是一系列计划参数的组合。企业可以通过定义不同的策略，解决产品的制造策略不同的问题。 通常包含以下几种： 1.MTS10（考虑库存） 2.MTS20（不考虑库存） 3.MT04.IHT(继承BOM中父件):MTS为面向库存的计划模式，MTO为面向订单的计划模式 |
| 订货策略 | 该设置主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。 通常包含以下几种： 1.LFL：批对批法（LFL, Lot For Lot），表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL） 同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。 2.FOQ:固定批量法（FOQ, Fixed Order Quantity），计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。 3.期间订货量法（POQ，Period Order Quantity），以首笔计划订单开始，订货间隔期时间内的计划订单进行合并。 4.ROP：再订货点法（Re-Order Point），当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购。 |
| 计划区 | 做分层计划时，用于批量确定MRP运算的优先级。 |
| 订货间隔 | 当订货策略为POQ时，用于设定需求合并的区间。例如POQ=5K,订货间隔=5天，该四天内的需求分别为：1K，那么系统会自动将该5笔需求合并成一笔需求。 |
| 固定提前期 | 维护物料的固定提前期 |
| 变动提前期 | 维护物料的变动提前期 |
| 变动提前期批量 | 1.用于计算提前期的生产批量； 2.计划提前期=生产批量/变动提前期批量*变动提前期 |
| 检验提前期 | 维护物料的检验提前期 |
| 最大订货量 | 最大订货批量是指每次订货量的最大值 |
| 最小订货量 | 最小订货批量是指每次订货量得最小值 |
| 批量增量 | 批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量 |
| 固定/经济批量 | 1.固定/经济批量是指每次订货的最佳批量； 2.计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。 |
| 拆分批量 | 净需求数量超过设定的拆分批量时，自动地将计划订单拆分成多张计划订单 |
| 批量拆分间隔天数 | 例如：2011.12.30有10K计划订单净需求，拆分批量为5K，批量拆分间隔天数为2天，那么系统会自动将计划订单拆分为12.28和12.30各5K的订单需求。 |
| 需求时界 | 1.需求时界是在MPS/MRP计划期间的一个时间段，它是由当期日期和需求时界点组成的一个时间段。 2.设定于目前日期与计划时界之间 |
| 计划时界 | 计划时界是介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了订单和预测的需求，而在计划时界之后则只包含了客户的预测需求。 |
| 计划组 | 计划员的分组 |
| 计划员 | 指定该物料计划制定人,MPS/MRP指定计划员时,该计划员负责的物料参与计算 |
| 计划标识 | 维护物料的计划标识，结合计划方案实现分批计划 |
| 按批号匹配供需 | 启用批号时允许维护，勾选后计划运算时只考虑完全满足需求的批次库存。 |
| 安全库存 | 设置物料的安全库存。对于启用计划跟踪号、辅助属性或BOM版本影响计划的物料需要到安全库存设置进行设置。 |
| 预留类型 | 物料的预留类型，一般有弱预留和强预留之分。 |
| 可手工预留 | 勾选时，允许手工创建预留 |
| ATO冲销方案 | ATO物料允许维护，设置默认的ATO冲销方案 |
| 产品系列 | 设置物料所属的产品系列关系，用于产品系列的预测冲销 |
| 冲销数量 | 维护产品系列后可以填写，用来设置物料和产品系列的冲销数量关系 |
| 允许提前天数 | 1.MRP运算时，允许提前使用供给资源的时间段。 2.例如：2011.12.27有10K计划订单净需求，允许提前天数为3天，刚好2011.12.30有10K的到货订单，那么系统会自动将12.30的供给提供给12.27的需求，让用户确认是否产生新的需求。 |
| 允许部分提前 | 勾选时，允许供给单据部分提前 |
| 提前宽限期 | 1.提前宽限期小于允许提前天数。 2.MRP 运算时，用于确定【允许提前天数】产生例外信息的区间。例如【允许提前期】是3天，【提前宽限期】是1天，那么只有2天会产生例外信息。 |
| 允许延后天数 | 1.MRP运算时，允许滞后使用供给资源的时间段。 2.例如：2011.12.27有10K供给，允许提前天数为3天，那么该供给就只能提供12.31之前的需求； 3.若不设定，则12.27的供给可以提供给之后的无限期的需求。 |
| 允许部分延后 | 勾选时，允许供给单据部分延后 |
| 延后宽限期 | 1.延后宽限期小于允许延后天数。 2.MRP 运算时，用于确定【允许延后天数】产生例外信息的区间。例如【允许延后期】是3天，【延后宽限期】是1天，那么只有2天会产生例外信息。 |
| 供应来源 | 进行MRP运算时，该物料的供应组织和供应方式 |
| 订单进度分组 | 设置物料在订单进度跟踪查询中所属的分组。 |
| MRP需求是否合并需求 | 该属性为否表明该物料要进行需求跟踪，计划系统在计算需求的过程中会对每个需求单据计算净需求，并进行跟踪查询；否则会将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算。 |
| MRP计算是否按单合并 | 勾选时，如果计划方案同时选择按单或按分录合并，计划运算时会按照需求订单或者需求分录合并生成计划订单。 |
3 操作说明
3.1 辅助单位的维护
新增物料时，无法选择到合适的辅助单位时，可点击【设置】→【单位换算】设置基本单位和辅助单位的换算关系。
3.2 辅助属性的维护
新增物料时，无法选择到合适的辅助属性时，可点击【设置】→【辅助属性】设置所需的辅助属性值。
3.3 物料列表快捷查询、新增工艺路线
PT139774补丁
支持物料列表依据所选物料（单个）进行查询，关联显示该物料在当前组织下工艺类型为物料、物料组、通用工序集中定义的工艺路线，以列表方式展现。所选物料需勾选允许生产，否则提示错误；
物料列表依据所选物料（单个）进行新增，自动赋值创建组织、使用组织、工艺路线名称、工艺类型、物料编码、物料名称、规格型号字段，新增时校验当前用户与当前组织是否具备新增权限，不具备报错。
3.4 图片导入
支持批量导入图片，图片储存模式为文件服务器 具体操作可参考帖子：https://vip.kingdee.com/article/10566
3.5 图片导出
支持批量导出图片
3.6 使用检查
检查物料是否已被其他单据引用，如果已经被引用会反写字段“已使用”为“是”
3.7 更新BOM
PT-146876（2021年6月29日）
支持批量把物料中字段的值同步到物料清单对应的字段中
4 业务说明
4.1 用途控制
物料通过【允许采购】【允许销售】【允许生产】【允许委外】【允许资产】【及时核算】【允许库存】等字段，控制物料的使用用途。 物料属性设置
1、自制 物料属性为自制,表明该物料是企业自己生产制造出的产成品。 在系统中，自制件一般可以进行BOM设置，自制件可以设置为父项，也可以设置为子项。
2、外购 物料属性为外购，是指为进行生产产品或者提供维护等原因而从供应商处取得的物料。外购件一般可以作为原材料来生产产品，也可以直接用于销售。BOM设置时，子项只能选择外购件。
3、委外 物料属性为委外，是指该物料需要委托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下，其处理类似自制件。
4、虚拟件 物料属性为虚拟件，是指由一组具体物料（实件）组成的、以过渡形式存在的成套件。 比如电子行业的玻璃面板生产，玻璃面板由液晶、偏光板和玻璃基板组成。玻璃面板的工艺路线为：1.液晶和玻璃基板先切割测小玻璃，2.灌注液晶生成灌注液晶的小玻璃，3.贴上偏光片生成最终的玻璃面板。此时为便于车间管理，将灌注为液晶的产品定义为一种物料，而该物料正常情况下不会入库，也不会发生销售业务，而只是车间中物料形态，这样的物料被称之为虚拟件。当该工艺路线发生改变后，企业将灌注完液晶的小玻璃直接入库和销售，那么此时该物料就变成了自制件。
5、配置件 可以根据不同的客户需求生产或组装出不同特性产品的物料。例如电脑等。
6、特征件 特征件不是具体的实际物料，而是具有某些特征的一类物料。例如：内存包含很多中，容量有2G、4G、8G等，品牌有三星、金士顿等，如果把具有一定特性的内存统称起来建立物料，如：三星内存、金士顿内存、8G内存等，这些物料就是特征件。
7、资产 物料属性为资产，是指为进行生产经营活动必须具备一定的物质资源如厂房、机器设备等而从供应商处取得的物料。
8、费用 物料属性为费用，是指用于管理经营的消耗性物质，包括实物和非实物，如办公用品。费用类物料可以库存或者不库存，但不参与存货核算。
9、服务 物料属性为服务，是指用于在销售当中，如为客户提供技术、咨询、租赁等各种类型的服务。服务类物料不支持库存管理、不参与存货核算。
10、一次性 该物料属性已作废不再使用
11、模型 物料属性为模型,用于参数化选配的产品，如：木柜，可以选择的参数有材质（椴木、榉木、松木等）、长、宽、高、抽屉个数等。模型类的物料，可以为其创建模型BOM。客户下单时，可以选择对应的参数值，系统根据选择的参数及对应的模型BOM自动生成相应的产品BOM。
4.2 计划策略设置
- MPS（主生产计划）：表示要对该物料产生MPS计划。一般将具有独立需求的物料、或者关键物料或者使用关键资源的物料定义为MPS。同时MPS物料往往也意味着企业要手工干预这些物料的计划。
- MRP（物料需求计划）：表示要对该物料产生MRP计划。一般将仅具有相依需求的物料、或不需要人工干预的物料定义为MRP。
- 无计划：表示此物料不进行需求计划计算。
计划策略为MPS的物料，其需求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算。
计划策略为MRP的物料，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS里计算处理。
可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算；将一般的自制件、采购件设为MRP类物料；数量大、金额小的不重要的物料设为“无”。
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