酒糟发酵池多点温度测控系统之酒厂无线温湿度监控系统

酒厂发酵池内部温度测控系统解决方案

 

 

酒厂酒窖池

一、项目背景与需求分析

 

 

酒窖池监控软件

（一）行业痛点

白酒、黄酒等传统酒类发酵过程中，发酵池内部温度是影响微生物活性、酒醅发酵效率及成品酒品质的核心参数。传统测控方式存在诸多弊端：人工定点测温效率低、误差大，无法实时捕捉池内不同深度、区域的温度差异；有线测温设备布线复杂，易受发酵池潮湿、腐蚀性环境影响，维护成本高；数据分散存储，难以实现全局分析与历史追溯，无法为发酵工艺优化提供精准数据支撑。

（二）核心需求

1. 精准多点监测：覆盖发酵池不同深度（表层、中层、底层）和横向区域，实现温度数据高精度采集。

2. 无线低功耗部署：采用无线通信技术，避免布线干扰生产；终端设备支持电池长期供电，满足发酵周期（通常 1-3 个月）持续工作需求。

3. 云端智能管理：通过云平台实现温度数据实时监控、存储、分析、告警及报表生成，支持多终端访问。

4. 环境适应性：传感器需耐受发酵池内高湿度、弱酸性气体及酒醅挤压等恶劣环境。

二、系统总体设计

本系统采用 “感知层 - 传输层 - 平台层” 三层架构，以无线 NB-IoT 多点测温传感器为终端核心，结合云平台实现发酵池温度的全流程智能化测控。

系统架构图

 

 

酒厂酒糟无线温度监控系统拓展图

三、核心硬件选型

（一）NB-IoT 电池供电多点测温传感器

酒窖池专用多点测温变送器

无线测温变送器

酒厂发酵池无线多点温度传感器

选用专为工业恶劣环境设计的无线测温终端，核心参数如下：

1. 测温性能：支持 1-8 路测温探头扩展，适配 PT1000 高精度传感器，测温范围 - 20℃~85℃，误差 ±0.1℃，满足发酵池温度监测精度要求。

2. 通信方式：内置 NB-IoT 通信模块，支持中国移动 / 联通 / 电信全网通，信号穿透力强，可穿透发酵池墙体及酒醅。

3. 供电设计：采用锂亚硫酰氯电池，低功耗模式下续航可达 2-5 年（根据采样频率调整，默认每 5 分钟采样 1 次），支持电池电压状态远程监测。

4. 防护等级：外壳采用 IP68 防水防尘设计，耐酸碱腐蚀，可直接嵌入酒醅或固定于发酵池内壁。

5. 安装方式：提供探针式、壁挂式两种安装方案，探针式可插入酒醅不同深度，壁挂式固定于池壁预留安装点。

（二）辅助设备

1. 物联网关：可选配工业级物联网关，实现局部区域传感器数据汇聚转发，增强信号稳定性（适用于大型酒厂多发酵池集中部署场景）。

2. 告警装置：联动云平台实现声光告警器本地触发，及时提醒现场工作人员处理温度异常。

可升级三维立体画温度监控软件

四、云平台功能设计

采用工业级物联网云平台，支持海量传感器接入与高并发数据处理，核心功能如下：

（一）实时监控可视化

三维软件

1. 提供发酵池三维模拟界面，直观展示各测温点位置及实时温度数据，支持单池查看、多池对比。

2. 自定义温度阈值范围，超阈值数据自动标红显示，快速定位异常区域。

3. 支持历史温度曲线查询，可按时间维度（小时 / 天 / 周 / 月）查看温度变化趋势，辅助分析发酵工艺稳定性。

（二）数据存储与分析

1. 采用分布式数据库存储温度数据，支持数据永久留存，满足食品行业质量追溯要求。

2. 内置数据分析算法，自动计算各发酵池平均温度、温度波动幅度等关键指标，生成工艺优化建议。

3. 支持数据导出功能，可导出 Excel、PDF 格式报表，便于生产记录归档与审计。

（三）智能告警通知

1. 多渠道告警：当温度超阈值或传感器电池低电量时，通过短信、APP 推送、邮件等方式及时通知管理人员。

2. 分级告警设置：根据温度异常程度划分普通告警、紧急告警，适配不同应急处理场景。

（四）远程管理与权限控制

1. 支持电脑 Web 端、手机 APP（iOS/Android）、平板等多终端登录，实现随时随地远程监控。

2. 基于角色的权限管理，为管理员、生产人员、技术人员分配不同操作权限，保障数据安全。

3. 传感器远程配置：可通过云平台调整传感器采样频率、告警阈值等参数，无需现场操作。

配套软件

（五）系统集成与扩展

1. 提供开放 API 接口，支持与酒厂 ERP 系统、生产管理系统对接，实现数据互联互通。

2. 预留功能扩展模块，未来可新增湿度、酒醅 pH 值等其他监测参数，满足发酵工艺全参数测控需求。

五、系统部署与实施步骤

（一）前期准备

1. 现场勘查：确认发酵池数量、尺寸、布局及现场 NB-IoT 信号覆盖情况，制定传感器安装点位方案（通常每 10-15㎡部署 1 台多点传感器，重点覆盖池角、池中心等关键区域）。

2. 设备调试：提前对传感器进行通电测试、信号联调，确保设备正常通信。

（二）安装部署

1. 传感器安装：根据发酵池类型（地缸、泥池、不锈钢池）选择合适安装方式，探针式传感器插入酒醅深度 50-150cm，壁挂式传感器固定于池壁距酒醅表面 10-20cm 处。

2. 网络配置：确保传感器成功接入 NB-IoT 网络，与云平台建立稳定连接。

3. 平台配置：在云平台录入发酵池基本信息、传感器点位信息及温度阈值参数，完成系统初始化。

（三）调试与培训

1. 系统调试：进行为期 72 小时的试运行，测试数据采集精度、传输稳定性及告警功能有效性，根据实际情况优化参数设置。

2. 人员培训：为酒厂技术人员、操作人员提供平台操作培训，包括数据查看、报表生成、告警处理及传感器基本维护等内容。

六、系统优势

1. 精准高效监测：多点探头设计实现发酵池温度全方位覆盖，±0.1℃的测温精度为工艺优化提供可靠数据支撑，替代人工测温，效率提升 80% 以上。

2. 无线低耗便捷：NB-IoT 无线通信无需布线，适应酒厂复杂生产环境；电池续航长达 2-5 年，大幅降低维护成本。

3. 云端智能管理：实现温度数据实时监控、历史追溯与智能分析，报表自动生成，助力管理人员快速决策。

4. 强环境适应性：IP68 防护等级与耐酸碱外壳设计，确保传感器在高湿度、腐蚀性环境下稳定工作，使用寿命长。

无线温度变送器

七、售后保障与服务

1. 质保服务：核心设备提供 1 年免费质保，质保期内非人为损坏可免费维修或更换。

2. 技术支持：提供 7×24 小时远程技术支持，及时解决系统运行过程中的问题；定期进行平台升级与漏洞修复。

3. 定制化服务：可根据酒厂特殊需求（如多参数监测、个性化报表、工艺模型开发）提供定制化解决方案。

本方案通过无线 NB-IoT 传感器与云平台的深度结合，实现酒厂发酵池温度的智能化、精准化测控，有效提升发酵工艺稳定性与成品酒品质，为酒厂数字化转型提供有力支撑。

登录软件