模具晒纹（也叫咬花、蚀纹、蚀刻）--药水与激光，电火花模具晒纹工艺对比

晒纹（也叫咬花、蚀纹、蚀刻）是模具表面处理一种常见的工艺，它直接影响产品表面的美观和表面强度。目前模具晒纹工艺主要有2种：一种是药水晒纹，另一种是激光晒纹。

1、药水晒纹

加工流程：除油洗模→晒菲林→贴菲林→曝光→化学检验→表面处理→印花处理→修花处理→化学蚀刻→表面处理

这种传统的晒纹工艺非常依赖手工工艺，蚀刻工厂一般只提供标准的纹理供客户选择，很多花纹无法实现或者很容易失真，即使使用合适的光化学膜，皱痕也难以避免，必须进行精细的的后续处理。而且晒纹工艺中使用的原料以及加工废弃物都会对环境造成极大污染。随着社会的发展，现代模具对纹理的加工要求越来越高且复杂的花样也越来越多，很显然，传统的制造工艺极大的限制了产品设计师们的构想，极大的限制了市场产品的差异化。

 

2、激光晒纹：就是采用激光打标机进行蚀刻，利用激光对模具金属表面进行蚀刻的原理，对模具表面进行蚀纹加工而得到的各种各样的效果。

加工流程：除油洗模→制图→激光加工→光泽处理

激光打标纹理加工技术的出现，给模具表面加工带来了革新。利用数字化纹理设计和激光打标技术的完美结合，使一切变得可能。从数字化的电脑设计到生成程序，使任何图形纹理逼真度得以保证，再导入激光打标机设备中加工，利用激光进行超精细加工，让一切变得可以实现，实现产品外观的与众不同，让产品外观的无穷想象力转化成真。

 

3、电火花纹是通过电极与模具放电加工，调整放电参数达到不同的表面效果。打火花流程：需要根据产品形状，在CNC、线割等加工不到的地方制作相应的电极，通过火花机放电。

优点：火花纹的纹路较细，有细碎光泽感，加工均匀纹理一致美观，不容易刮花。

缺点：模具放电出来的火花纹纹面是麻点， 麻点粗细程度可以通过火花机的电流调整， 但花纹形式就只有一种。

下面，我们从以下几个方面来将这两种工艺作下对比：

1、环保：化学晒纹：采用化学药水，不环保；

  激光晒纹：不需化学药水，环保。

2、精度：化学晒纹：会产生侧蚀和牙边，无法实现重复性、一至性加工；表面粗糙，立体感差；

激光晒纹：无侧蚀和牙边，可实现重复性、一至性加工；表面精细，立体感特别强；

3、对材料的要求：化学晒纹：对模具材料要求特别高，只有符合要求的材料才可用于化学药水晒纹；

激光晒纹：可适用于任意材料，对模具材料要求较低。

总之，传统晒纹工艺工序多、耗材高、纹路不够精细且生产周期较长，而采用激光打标机进行晒纹加工，除了能很好的弥补传统工艺加工的不足点之余，还具有很多其它的优势。